一种加弹机的制作方法

本实用新型涉及加弹机领域，尤其涉及一种加弹机。

背景技术：

它是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹。低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

现阶段老式加弹机摩擦辊单电机驱动改造，尤其是因生产规格品种不同时需要经常调节摩擦辊速度(超喂率)，老式加弹机只能通过变换不同齿数斜齿轮进行调节，同时加弹机的出烟管道较细，随着时间增长没有及时更换和清洁，容易堵塞，造成烟气泄露，污染环境。

因此，有必要提供一种加弹机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种加弹机，解决了老式加弹机因生产规格品种不同只能通过变换不同齿数斜齿轮进行调节和出烟管道容易堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的加弹机，包括：

加弹机和出烟口；

防尘箱，所述防尘箱固定连接于所述加弹机的正面；

防止灰尘污染驱动组件和从动组件。

驱动组件，所述驱动组件固定连接于所述防尘箱内壁底部的一侧；

从动组件，所述从动组件通过传送带传动连接于所述驱动组件上，所述从动组件固定连接于所述防尘箱内壁底部的另一侧；

啮齿，所述啮齿等间距设置于所述传送带的内侧；

传送带通过设置的啮齿分别与驱动组件和从动组件啮合，通过传动带将驱动组件和从动组件进行传动连接。

传感器组件，所述传感器组件设置于所述防尘箱内壁的一侧且靠近于所述从动组件的一侧；

吸烟管道，所述吸烟管道通过支撑板固定连接于所述加弹机的顶部，所述支撑板的顶部与吸烟管道的底部滑动连接；

连通管，所述连通管的两端分别活动连通于所述吸烟管道和出烟口。

优选的，所述传感器组件包括固定支座，所述固定支座的一侧设置有测速传感器。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有主动齿轮。

优选的，所述从动组件包括摩擦辊，所述摩擦辊的表面从前至后一次固定连接有从动齿轮和测速感应齿轮。

通过传感器组件设置的测速传感器将测速感应齿轮上的感应速度传递给控制柜进行反馈，对摩擦辊的转速进行监测和控制。

优选的，所述连通管的两端的表面均固定连接有固定环组件，所述固定环组件的一侧均固定连接有密封环，所述吸烟管道的一侧和加弹机的顶部均开设有与所述密封环相适配的连接槽。

优选的，所述连通管两端表面的两侧均固定连接有固定组件，所述固定组件包括固定块，所述固定块的一侧开设有卡槽，所述卡槽内壁的一侧连通有连通槽，所述连通槽内壁的两侧之间滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿所述固定块且固定连接有按压块，所述按压块与所述固定块相对的一侧且位于滑杆的表面固定连接有弹簧。

优选的，所述固定块通过卡槽卡接有卡接杆，所述卡接杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧之间滑动连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有弧形块，所述移动块的另一侧通过弹簧与凹槽内壁的一侧固定连接，所述连通管两端的卡接杆的一端分别与防尘箱和吸烟管道固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加弹机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种加弹机，通过控制柜直接在触摸上输入工艺调节参数，无需停机、精确调节，通过电机按照控制柜设置的参数进行相对应得转速进行转动，无需人工更换齿轮，提高工作效率。

通过在连通管上设置的卡接组件和固定组件，方便连通管的安装与拆卸，便于对连通管的内壁进行清洁，防止连通管堵塞，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的加弹机第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的加弹机第二实施例的结构示意图；

图3为图2所示的b部放大示意图；

图4为图1所示的传感器组件示意图。

图中标号：1、加弹机，2、传感器组件，21、测速传感器，22、固定支座，3、防尘箱，4、啮齿，5、传送带，6、驱动组件，61、电机，62、主动齿轮，63、链接杆，7、从动组件，71、摩擦辊，72、测速感应齿轮，73、从动齿轮，8、卡接组件，81、弧形块，82、卡接杆，83、移动块，84、凹槽，9、固定组件，91、按压块，92、滑杆，93、滑块，94、联通槽，95、卡槽，96、固定块，10、连通管，11、吸烟管道，12、支撑板，13、固定环组件，131、固定环，132、密封环，14、出烟口，15、连接槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图4，其中，图1为本实用新型提供的加弹机第一实施例的结构示意图；图4为图1所示的传感器组件示意图。加弹机包括：

加弹机1和出烟口14；

防尘箱3，所述防尘箱3固定连接于所述加弹机1的正面；

驱动组件6，所述驱动组件6固定连接于所述防尘箱3内壁底部的一侧；

从动组件7，所述从动组件7通过传送带5传动连接于所述驱动组件6上，所述从动组件7固定连接于所述防尘箱3内壁底部的另一侧；

啮齿4，所述啮齿4等间距设置于所述传送带5的内侧；

传感器组件2，所述传感器组件2设置于所述防尘箱3内壁的一侧且靠近于所述从动组件7的一侧；

吸烟管道11，所述吸烟管道11通过支撑板12固定连接于所述加弹机1的顶部，所述支撑板12的顶部与吸烟管道11的底部滑动连接；

吸烟管道11的背面设置有吸气泵，将吸烟管道11中的烟尘吸走。

连通管10，所述连通管10的两端分别活动连通于所述吸烟管道11和出烟口14。

连通管10等间距设置有若干个，吸烟管道11上开设有与连通管10相对应的通槽。

所述传感器组件2包括固定支座22，所述固定支座22的一侧设置有测速传感器21。

在a面最上部机尾摩擦辊轴端处安装支座和测速感应齿轮并连接测速传感器，加弹机1设置有控制柜，控制柜安装一台7.5kw三肯变频器，1套三菱带自编plc，作好与触模屏、变频器通信联络，电机61与7.5kw三肯变频器电性连接。

所述驱动组件6包括电机61，所述电机61的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆63，所述连接杆63的一端固定连接有主动齿轮62。

电机61的功率为7.5kw，主动齿轮62的齿数为48齿。

所述从动组件7包括摩擦辊71，所述摩擦辊71的表面从前至后一次固定连接有从动齿轮73和测速感应齿轮72。

从动齿轮73的齿数与主动齿轮62的齿数同为48齿，传送带的内侧设置的啮齿4与主动齿轮62和从动齿轮73相啮合，测速感应齿轮72为50t测速感应齿轮。

本实用新型提供的加弹机的工作原理如下：

通过控制柜根据生产规格品种不同，通过控制屏调到对应的参数启动电机61，电机61按照控制柜设置的参数进行相对应得转速进行转动，通过连接杆63带动主动齿轮62转动，主动齿轮62通过啮齿4与传送带5啮合，主动齿轮62通过传送带5与从动齿轮73传动连接并带动从动齿轮73转动，从动齿轮73转动带动摩擦辊71和测速感应齿轮72转动，同时测速传感器21将摩擦辊71上的测速感应齿轮72的转速传送给控制柜，控制柜进行监测与控制。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加弹机具有如下有益效果：

通过控制柜直接在触摸上输入工艺调节参数，无需停机、精确调节，通过电机61按照控制柜设置的参数进行相对应得转速进行转动，无需人工更换齿轮，提高工作效率。

第二实施例

请结合参阅图2和图3，基于本申请的第一实施例提供的一种加弹机，本申请的第二实施例提出另一种加弹机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种加弹机的不同之处在于，一种加弹机，所述连通管10的两端的表面均固定连接有固定环组件13，所述固定环组件13的一侧均固定连接有密封环132，所述吸烟管道11的一侧和加弹机1的顶部均开设有与所述密封环132相适配的连接槽15。

连接槽15为圆环形，与密封环132适配卡接，密封环132为橡胶材质，增加密封性，防止烟气溢出。

所述连通管10两端表面的两侧均固定连接有固定组件9，所述固定组件9包括固定块96，所述固定块96的一侧开设有卡槽95，所述卡槽95内壁的一侧连通有连通槽94，所述连通槽94内壁的两侧之间滑动连接有滑块93，所述滑块93的一侧固定连接有滑杆92，所述滑杆92的一端贯穿所述固定块96且固定连接有按压块91，所述按压块91与所述固定块96相对的一侧且位于滑杆92的表面固定连接有弹簧。

固定块96上开设有与滑杆92相适配的通槽，滑杆92通过通槽与固定块96间隙配合。

所述固定块96通过卡槽95卡接有卡接杆82，所述卡接杆82的一侧开设有凹槽84，所述凹槽84内壁的两侧之间滑动连接有移动块83，所述移动块83的一侧固定连接有弧形块81，所述移动块83的另一侧通过弹簧与凹槽84内壁的一侧固定连接，所述连通管10两端的卡接杆82的一端分别与加弹机1和吸烟管道11固定连接。

弧形块81与连通槽94适配卡接且弧形块81的一侧设置为圆弧形，便于卡接到连通槽94中。

对连通管10进行拆卸时，同时挤压按压块91，按压块91挤压滑杆92和滑块93在连通槽94内滑动，并且挤压弧形块81和移动块83，将弧形块81挤压进凹槽84内，向一侧推动吸烟管道11，将卡接杆82拉出卡槽95，同上，将连通管10的另一端拉出加弹机1的顶部，对连通管10进行安装时，与上述原理相同。

所述通过在连通管10上设置的卡接组件8和固定组件9，方便连通管10的安装与拆卸，便于对连通管10的内壁进行清洁，防止连通管10堵塞，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。