超弹抗起球紧密纺纯棉纱的制作方法

本实用新型涉及一种棉纱结构，具体是一种超弹抗起球紧密纺纯棉纱，属于纺织装置应用技术领域。

背景技术：

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。

传统的棉纱采用棉纤维织成，性能单一不具备超弹性能，且棉纱的耐光性，耐氯漂性和耐酸碱性有限，限制了棉纱的使用范围，且棉纱在使用过程中因摩擦会存在起球，影响棉纱的使用和美观性。因此，针对上述问题提出一种超弹抗起球紧密纺纯棉纱。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超弹抗起球紧密纺纯棉纱。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括丝光棉纤维层、纯棉芯层和弹性层，所述纯棉芯层外部复合有氨纶纤维层和弹性层，所述弹性层外部复合有亚麻纤维层，且所述丝光棉纤维层内部复合有腈纶纤维层。

优选的，所述丝光棉纤维层采用丝光棉纤维经纬交错编织，且所述丝光棉纤维层的厚度小于腈纶纤维层的厚度。

优选的，所述腈纶纤维层复合在丝光棉纤维层与亚麻纤维层之间，所述腈纶纤维层由若干抗起球腈纶纤维采用三叶形异形截面纺织构成，且所述腈纶纤维层的厚度大于亚麻纤维层的厚度。

优选的，所述亚麻纤维层采用平纹织法复合在腈纶纤维层内部，所述亚麻纤维层的厚度小于弹性层的厚度。

优选的，所述弹性层采用聚醚酯弹性纤维与pet纤维混纺织成，且所述弹性层的厚度小于纯棉芯层的厚度，所述纯棉芯层位于整个棉纱中间。

优选的，所述氨纶纤维层复合在纯棉芯层与弹性层之间，所述氨纶纤维层由氨纶纤维采用斜纹织成，且所述氨纶纤维层的厚度大于弹性层的厚度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，氨纶纤维层和弹性层使棉纱具有超弹性能，而弹性层采用聚醚酯弹性纤维与pet纤维混纺具备优良的耐光性，耐氯漂性和耐酸碱性，扩大棉纱的使用范围；

2、本实用新型结构设计紧凑，腈纶纤维层内有若干三叶形异形截面的抗起球腈纶纤维，减少了棉纱起球的可能，且棉纱表面复合有丝光棉纤维层，增加了棉纱的光泽度，避免使用过程中出现起球，影响美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型丝光棉纤维层结构示意图。

图中：1、丝光棉纤维层，2、腈纶纤维层，3、亚麻纤维层，4、纯棉芯层，5、氨纶纤维层，6、弹性层。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种超弹抗起球紧密纺纯棉纱，包括丝光棉纤维层1、纯棉芯层4和弹性层6，所述纯棉芯层4外部复合有氨纶纤维层5和弹性层6，所述弹性层6外部复合有亚麻纤维层3，且所述丝光棉纤维层1内部复合有腈纶纤维层2。

所述丝光棉纤维层1采用丝光棉纤维经纬交错编织，且所述丝光棉纤维层1的厚度小于腈纶纤维层2的厚度，便于增加棉纱整体的光泽度，减少起球；所述腈纶纤维层2复合在丝光棉纤维层1与亚麻纤维层3之间，所述腈纶纤维层2由若干抗起球腈纶纤维采用三叶形异形截面纺织构成，且所述腈纶纤维层2的厚度大于亚麻纤维层3的厚度，便于防止棉纱起球，影响整体美观度；所述亚麻纤维层3采用平纹织法复合在腈纶纤维层2内部，所述亚麻纤维层3的厚度小于弹性层6的厚度，便于增加棉纱的韧性，使棉纱更耐磨；所述弹性层6采用聚醚酯弹性纤维与pet纤维混纺织成，且所述弹性层6的厚度小于纯棉芯层4的厚度，所述纯棉芯层4位于整个棉纱中间，便于使棉纱具备超弹性能；所述氨纶纤维层5复合在纯棉芯层4与弹性层6之间，所述氨纶纤维层5由氨纶纤维采用斜纹织成，且所述氨纶纤维层5的厚度大于弹性层6的厚度，便于增强棉纱的弹性，使棉纱纺织时更加紧密。

本实用新型在使用时，首先在纯棉芯层4外部复合氨纶纤维层5，纯棉芯层4的厚度大于氨纶纤维层5的厚度，且氨纶纤维层5采用斜纹织法来保持氨纶纤维的弹性，增强棉纱的弹性，将聚醚酯弹性纤维与pet纤维混纺制成弹性层6，弹性层6的厚度小于氨纶纤维层5并复合在氨纶纤维层5外部，将亚麻纤维层3复合在氨纶纤维层5外部，亚麻纤维层3外部依次复合腈纶纤维层2和丝光棉纤维层1，丝光棉纤维层1由若干丝光棉纤维通过经纬交织形成，而腈纶纤维层2利用抗起球腈纶纤维采用三叶形异形截面纺织而成，使棉纱整体具备超弹和抗起球特性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种超弹抗起球紧密纺纯棉纱，其特征在于：包括丝光棉纤维层（1）、纯棉芯层（4）和弹性层（6），所述纯棉芯层（4）外部复合有氨纶纤维层（5）和弹性层（6），所述弹性层（6）外部复合有亚麻纤维层（3），且所述丝光棉纤维层（1）内部复合有腈纶纤维层（2）。

2.根据权利要求1所述的一种超弹抗起球紧密纺纯棉纱，其特征在于：所述丝光棉纤维层（1）采用丝光棉纤维经纬交错编织，且所述丝光棉纤维层（1）的厚度小于腈纶纤维层（2）的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种超弹抗起球紧密纺纯棉纱，其特征在于：所述腈纶纤维层（2）复合在丝光棉纤维层（1）与亚麻纤维层（3）之间，所述腈纶纤维层（2）由若干抗起球腈纶纤维采用三叶形异形截面纺织构成，且所述腈纶纤维层（2）的厚度大于亚麻纤维层（3）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种超弹抗起球紧密纺纯棉纱，其特征在于：所述亚麻纤维层（3）采用平纹织法复合在腈纶纤维层（2）内部，所述亚麻纤维层（3）的厚度小于弹性层（6）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种超弹抗起球紧密纺纯棉纱，其特征在于：所述弹性层（6）的厚度小于纯棉芯层（4）的厚度，所述纯棉芯层（4）位于整个棉纱中间。

6.根据权利要求1所述的一种超弹抗起球紧密纺纯棉纱，其特征在于：所述氨纶纤维层（5）复合在纯棉芯层（4）与弹性层（6）之间，所述氨纶纤维层（5）由氨纶纤维采用斜纹织成，且所述氨纶纤维层（5）的厚度大于弹性层（6）的厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种超弹抗起球紧密纺纯棉纱，包括丝光棉纤维层、腈纶纤维层、亚麻纤维层、纯棉芯层、氨纶纤维层和弹性层。本实用新型结构设计合理，氨纶纤维层和弹性层使棉纱具有超弹性能，而弹性层采用聚醚酯弹性纤维与PET纤维混纺具备优良的耐光性，耐氯漂性和耐酸碱性，扩大棉纱的使用范围；本实用新型结构设计紧凑，腈纶纤维层内有若干三叶形异形截面的抗起球腈纶纤维，减少了棉纱起球的可能，且棉纱表面复合有丝光棉纤维层，增加了棉纱的光泽度，避免使用过程中出现起球，影响美观性。

技术研发人员：陈恩庭
受保护的技术使用者：盐城市海威棉业有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.11.20