一种用于制备光致变色纱线的装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于制备光致变色纱线的装置。


背景技术：

[0002]
在纱线上掺入光致变色材料为织造具有创新美学和功能效果的面料提供了新的方向，该光致变色纱线织造的面料可以广泛应用于紫外防护，安全印刷，伪装，时装和家庭装饰等多个领域。多金属氧酸盐(pom)是一类可以接受各种数量的电子，从而产生有色的混合价态物质，这使其适合用作光致变色，电致变色和热致变色材料。
[0003]
在制备多酸的过程中，需要将原料搅拌均匀，但是传统领域制备纱线的设备存在搅拌不均匀以及得到纱线质量不一的问题；同时在生产过程中，后期为了清洗，需要拆卸搅拌机，造成人力物力的浪费。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于制备光致变色纱线的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备光致变色纱线的装置，从上到下依次包括反应装置、搅拌装置以及纺丝装置，所述反应装置内设有反应箱，所述反应箱的上表面一侧设有进料口，所述反应箱外部一侧设有支架，所述支架后端设有电机，所述反应箱内设有转杆，所述转杆与所述电机的输出端连接，所述转杆两侧设有搅拌叶，所述反应箱外部另一侧设有出料口，所述出料口后端连接有搅拌装置，所述出料口与所述搅拌装置内的第一进料管连接，所述第一进料管后端设有搅拌箱，所述搅拌箱上表面设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧设有搅拌叶轮，所述搅拌箱内壁一侧设有加热器，所述搅拌箱一侧设有出料管，所述出料管后端连接有纺丝装置，所述出料管与纺丝装置内的第二进料管连接，所述第二进料管的后端连接有纺丝箱体，所述纺丝箱体内设有喷丝管，所述喷丝管的下方设有外筒，所述外筒两侧设有鳍叶，所述外筒表面设有凹口，所述外筒下端设有支风管，所述支风管的下端设有风机，所述外筒下方设有上油器，所述上油器的下方设有导轨，所述导轨远离风机的一端设有固定杆，所述固定杆上设有连接杆，所述连接杆的右端设有收卷辊。
[0006]
优选的，搅拌叶设有多组，所述搅拌叶通过连接块与所述转杆连接。
[0007]
优选的，搅拌轴垂直设于所述搅拌箱内，所述搅拌叶轮设有多组，所述搅拌叶轮倾斜设于所述搅拌轴两侧。
[0008]
优选的，搅拌箱下方还设有排污口。
[0009]
优选的，出料管后端设有增压泵，所述增压泵后端设有止回阀。
[0010]
优选的，第二进料管与所述出料管之间设有喇叭罩，所述喇叭罩上方直径大于所述喇叭罩下方直径，所述喇叭罩下端设于所述第二进料管上方。
[0011]
优选的，凹口设有多组，所述凹口均匀分布在所述外筒表面。
[0012]
优选的，鳍叶设有多组，所述鳍叶倾斜向下设于所述外筒两侧。
[0013]
优选的，支风管与所述风机之间设有表冷器。
[0014]
优选的，搅拌箱下方两侧还设有机架。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
(1)本实用新型通过反应装置、搅拌装置以及纺丝装置之间的配合，通过反应箱制得所需多酸，再通过搅拌箱将多酸与pvp剧烈搅拌制得纺丝液，最后将纺丝液注入纺丝机制得具有光致变色效果的纱线，在制备多酸的过程中，同时搅拌均匀得到较高质量的纱线，可实用性强。
[0017]
(2)本实用新型在反应箱中通过搅拌叶的作用，可以将多酸原料搅拌的更均匀。
[0018]
(3)本实用新型通过在搅拌箱中有搅拌电机，可在室温下进行剧烈搅拌得到纺丝液，同时设置了加热器，便于预热染料。
[0019]
(4)本实用新型通过在搅拌箱中设置了排污口，便于使用者清洗后排出污水，使后期更换不同的原料。
[0020]
(5)本实用新型将纺丝从喷丝管底部的筒向下落时，风机工作产生的气流可以通过支风管进入筒内，可以减缓筒内温差的变化速率，提高所得到细丝的生产质量。
附图说明
[0021]
图1为制备光致变色纱线装置整体结构图。
[0022]
图中：1-反应装置；2-搅拌装置；3-纺丝装置；101-反应箱；102
-ꢀ
支架；103-电机；104-进料口；105-转杆；106-搅拌叶；107-连接块； 108-出料口；201-搅拌箱；202-机架；203-搅拌电机；204-搅拌轴； 205-搅拌叶轮；206-加热器；207-排污口；208-出料管；209-增压泵； 210-止回阀；211-第一进料管；301-纺丝箱体；302-第二进料管；303
-ꢀ
喇叭罩；304-喷丝管；305-上油器；306-收卷辊；307-风机；308-表冷器；309-支风管；310-凹口；311-鳍叶；312-导轨；313-固定杆；314
-ꢀ
连接杆；315-外筒。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备光致变色纱线的装置，从上到下依次包括反应装置1、搅拌装置2以及纺丝装置3，反应装置1 内设有反应箱101，进料口104设于反应箱101上表面一侧，电机103通过支架102固定设于反应箱101外部一侧，反应箱101内设有转杆105，转杆105与电机103的输出端连接，转杆105两侧设有搅拌叶106，搅拌叶106设有多组，搅拌叶106通过连接块107与转杆105连接，在反应箱101中通过搅拌叶106的作用，可以将多酸原料搅拌的更均匀，反应箱101外部另一侧设有出料口108，出料口108后端连接有搅拌装置2，出料口108与搅拌装置2内的第一进料管211 连接，第一进料管211后端设有搅拌箱201，搅拌箱201下方两侧还设有机架 202，搅拌箱201上表面设有搅拌电机203，搅拌电机203的输出端与搅拌轴 204连接，搅拌轴204两侧设有搅拌叶轮205，搅拌
轴204垂直设于搅拌箱201 内，搅拌叶轮205设有多组，搅拌叶轮205倾斜设于搅拌轴204两侧，通过在搅拌箱201中有搅拌电机203，可在室温下进行剧烈搅拌得到纺丝液，同时设置了加热器206，便于预热染料，搅拌箱201内壁一侧设有加热器206，搅拌箱 201下方还设有排污口207，通过在搅拌箱201中设置了排污口207，便于使用者清洗后排出污水，使后期更换不同的原料，搅拌箱201一侧设有出料管208，出料管208后端设有增压泵209，增压泵209后端设有止回阀210，出料管208 后端连接有纺丝装置3，出料管208与纺丝装置3内的第二进料管302连接，第二进料管302与出料管208之间设有喇叭罩303，喇叭罩303上方直径大于喇叭罩303下方直径，喇叭罩303下端设于第二进料管302上方，第二进料管302 与纺丝箱体301连接，纺丝箱体301内设有喷丝管304，喷丝管304的下方设有外筒315，外筒315两侧设有鳍叶311，鳍叶311设有多组，鳍叶311倾斜向下设于外筒315两侧，外筒315表面设有凹口310，凹口310设有多组，凹口310 均匀分布在外筒315表面，外筒315下端与支风管309连接，支风管309的下端设有风机307，支风管309与风机307之间设有表冷器308，外筒315下方设有上油器305，上油器305的下方设有导轨312，导轨312远离风机307的一端设有固定杆313，固定杆313上设有连接杆314，连接杆314的右端设有收卷辊 306，将纺丝从喷丝管304底部的筒向下落时，风机307工作产生的气流可以通过支风管309进入筒内，可以减缓筒内温差的变化速率，提高所得到细丝的生产质量。
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使用方法
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首先，在进料口104注入反应原料，通过电机103带动转杆105，转杆105 带动反应箱101的内腔的搅拌叶106，可对原料进行充分搅拌，得到多酸原料；之后，将pvp和上述多酸原料一起加入搅拌箱201，加热器206将原料加热，便于反应，通过搅拌电机203的旋转带动搅拌叶轮205对原料进行剧烈搅拌，加快反应速率的同时防止生成物固化，可以得到纺丝液。所得纺丝液通过增压泵 209带入出料管208中，同时，在增压泵209的右方设置的止回阀210，可以防止纺丝液回流。在需要对搅拌箱201进行清洗的时候，从第一进料管211注入洗涤水，通过搅拌电机203搅拌后，从排污口207排出，方便快捷的清除掉燃料箱内部的剩余原料；最后，将上述纺丝液通过喇叭罩303和第二进料管302向纺丝箱体301的内部注入纺丝液，纺丝通过喷丝管304向内部下落，风机307工作产生的气流通过支风管309进入喷丝板对外筒315中成型的纺丝冷却，冷却过程中由于支风管309位于底侧且风向上运动，实现了纺丝筒内温度向下逐渐降低，避免了高温的纺丝高聚物熔体在竖直向下流动的过程中，其内部温度远大于外部温度导致的冷凝成型的细丝的质量不一，鳍叶311及外壁的凹口310增加了对外筒315的散热面积，加速冷却，滑动导轨312，可对固定杆313的外壁接有的连接杆314进行位移，纺丝经过连接杆再缠绕到收卷辊306上，完成纺丝加工。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。