一种开松设备及运用该设备的片状木棉保温棉生产工艺的制作方法

本申请涉及保温棉生产的领域，尤其是涉及一种开松设备及运用该设备的片状木棉保温棉生产工艺。

背景技术：

开松机是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的设备，主要用于纺织行业。

现有的公开号为cn202881482u的中国实用新型专利公开的一种开松机构，包括锡林、至少一个开松辊组，所述锡林包括滚筒、固定于滚筒外壁且由多个板块拼合而成的安装层、设于安装层上的针圈；纤维原料从锡林和开松辊组之间经过，通过锡林和开松辊组上的针拉扯使纤维原料松解实现开松。

针对上述中的相关技术，发明人认为纤维原料容易钩粘在锡林上，导致纤维原料开松后下料不方便，纤维原料会跟着锡林再次经过开松辊组，影响后续纤维原料的进入导致开松效率低。

技术实现要素：

为了提升开松机的开松效率，本申请提供一种开松设备及运用该设备的片状木棉保温棉生产工艺。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种开松设备，包括机体，所述机体内转动设置有锡林，所述锡林上方于机体内转动设置有若干开松辊，若干所述开松辊沿锡林周向设置，锡林和开松辊外表面均整列布设设置有开松针，机体上于锡林一侧开设进料口，机体上于锡林下方一侧开设出料口，所述机体内设置有吹风设备，所述吹风设备于锡林下方设置在机体内部，吹风设备朝向锡林吹风。

通过采用上述技术方案，通过吹风朝向锡林吹风，通过风将粘附在锡林上的保温棉吹落，降低保温棉粘附的概率，降低开松后的保温棉粘附在锡林上重新进行开松的概率，提升开松机的开松效率。

可选的，进料口处安装设置有进料输送带，所述进料输送带朝向机体内输送；所述出料口处安装设置有出料输送带，所述出料输送带朝向机体外输送。

通过采用上述技术方案，进料输送带和出料输送带能够导向保温棉在机体内的进出。

可选的，机体进料口处设置有导向机构，所述导向机构包括机架和导向输送带，所述机架可拆卸铰接设置在机体进料口处，所述导向输送带传动设置在机架上，导向输送带朝向机体内输送。

通过采用上述技术方案，导向机构用于放置保温棉，并对保温棉进行导向，转动设置的导向机构能够通过不同角度进行导向。

可选的，机架上设置有支撑组件，所述支撑组件包括安装座和支撑杆，所述安装座固设在机架上，所述支撑杆滑移设置在安装座上，支撑杆沿垂直于机架方向滑移。

通过采用上述技术方案，支撑组件用于支撑导向机构，使导向机构更加稳定。

可选的，安装座上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿安装座且抵接支撑杆。

通过采用上述技术方案，定位螺栓能够对支撑杆进行加固。

可选的，支撑杆朝向地面一侧铰接设置有抵接座。

通过采用上述技术方案，抵接座的设置，增加了支撑杆的抵接面积，降低压强降低支撑杆损坏的概率。

可选的，机体于进料口远离机体以及出料口远离机体处均设置有固定件，所述导向机构通过固定件可拆卸铰接设置在机体进料口处或出料口处。

通过采用上述技术方案，固定件能够用于拆装导向机构，能够根据实际需求选择是否在进料口和出料口出安装导向机构。

一种运用开松设备的片状木棉保温棉生产工艺，其包括如下步骤：

步骤1：混料，将保温棉原料开包按比例放入混棉机内进行混合；

步骤2：开松，将混合后的保温棉送入开松设备内进行两次开松；

步骤3：梳理，将开松后的保温棉通过给棉箱送入梳理机进行梳理；

步骤4：铺网，将梳理后的保温棉送入铺网机进行铺网；

步骤5：牵伸加捻，将铺网后的保温棉送入牵伸机进行牵伸加捻；

步骤6：喷胶，对牵伸加捻后的保温棉前后两面进行喷胶处理；

步骤7：烘干，对喷胶后的保温棉进行烘干处理；

步骤8：烫光，对烘干后的保温棉进行烫光处理；

步骤9：金属检测，对烫光处理后的保温棉进行金属检测；

步骤10：收卷，对金属检测后的保温棉进行收卷。

通过采用上述技术方案，通过开松设备对保温棉进行开松，开松设备能够使开松的效率提高，同时通过上述工艺能够获得表面蓬松且具有光泽的混合保温棉。

可选的，保温棉原料开包混料前先对保温棉原料进行金属初检。

通过采用上述技术方案，金属初检能够将大型金属检测出并排除，降低加工设备损坏的概率。

一种片状木棉保温棉，其特征在于：所述保温棉原料包括木棉和涤纶。

通过采用上述技术方案，采用木棉制作保温棉能够抑制细菌的生长。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过吹风朝向锡林吹风，通过风将粘附在锡林上的保温棉吹落，降低保温棉粘附的概率，降低开松后的保温棉粘附在锡林上重新进行开松的概率，提升开松机的开松效率；

导向机构用于放置保温棉，并对保温棉进行导向，转动设置的导向机构能够通过不同角度进行导向；

支撑组件用于支撑导向机构，使导向机构更加稳定；

通过开松设备对保温棉进行开松，开松设备能够使开松的效率提高，同时通过上述工艺能够获得表面蓬松且具有光泽的混合保温棉；

采用木棉制作保温棉能够抑制细菌的生长。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：0、吹风设备；1、机体；101、本体；102、罩体；2、锡林；3、开松辊；4、开松针；5、进料口；6、出料口；7、进料输送带；8、出料输送带；9、导向机构；91、机架；92、导向输送带；10、支撑组件；1001、安装座；1002、支撑杆；11、定位螺栓；12、抵接座；13、固定件。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种开松设备，参照图1，包括机体1，机体1内转动设置有锡林2，锡林2，锡林2上方于机体1内转动设置有五根开松辊3，五根开松辊3沿锡林2上半圈周向设置，锡林2和开松辊3外表面均整列布设设置有开松针4，机体1上于锡林2一侧开设进料口5，机体1上于锡林2下方一侧开设出料口6，通过电机驱动从进料口5朝向出料口6转动，五根开松辊3其中一根上连接有电机，电机驱动开松辊3在机体1上转动，其余开松辊3通过同步轮和同步带与连接有电机的开松辊3带传动连接，开松辊3的转动方向与锡林2转动方向相反，机体1内设置有吹风设备0，吹风设备0选用风扇，吹风设备0于锡林2下方设置在机体1内部，吹风设备0朝向锡林2吹风，通过吹风朝向锡林2吹风，通过风将粘附在锡林2上的保温棉吹落，降低保温棉粘附的概率，降低开松后的保温棉粘附在锡林2上重新进行开松的概率，提升开松机的开松效率。

参照图1，机体1包括本体101和一端转动设置在本体101上的罩体102，开松辊3均安装在罩体102上，罩体102远离转动于本体101一端通过螺栓固定在本体101上，拆除螺栓，罩体102能够在本体101上开启，方便对开松辊3和锡林2的检测更换。

参照图1，进料口5处安装设置有进料输送带7，进料输送带7朝向机体1内输送，进料输送带7能够导向保温棉向机体1内输送使原料的输入更加自动化，出料口6处安装设置有出料输送带8，出料输送带8朝向机体1外输送，出料输送带8能够导向远离离开机体1使保温棉的输出更加自动化；机体1进料口5处设置有导向机构9，导向机构9包括可拆卸铰接设置在机体1进料口5处的机架91和传动设置在机架91上的导向输送带92，导向输送带92朝向机体1内输送，导向输送带92能够放置更多的保温棉并对保温棉进行导向，转动设置的机架91能够通过转动调节角度，在不同角度进行保温棉的导向；机体1于进料口5远离机体1以及出料口6远离机体1处均设置有固定件13，导向机构9通过固定件13可拆卸铰接设置在机体1进料口5处或出料口6处，固定件13选用卡箍，卡箍一；固定件13能够用于拆装导向机构9，能够根据实际需求选择是否在进料口5和出料口6出安装导向机构9，同时两台开松设备的机体1可以通过导向机构9连接实现对保温棉进行自动化的连续开松，中途无需手动控制提升开松效率。

参照图1，机架91上设置有支撑组件10，支撑组件10包括固设在机架91上的安装座1001和滑移设置在安装座1001上的支撑杆1002，支撑杆1002沿垂直于机架91方向滑移，支撑组件10用于支撑导向机构9，使导向机构9更加稳定，支撑杆1002的滑移能够根据机架91的转动调节高度使支撑杆1002始终支撑于地面上；安装座1001上螺纹连接有定位螺栓11，定位螺栓11贯穿安装座1001且抵接支撑杆1002，定位螺栓11能够对支撑杆1002进行加固，防止外力作用导致支撑杆1002滑移，保证支撑杆1002的支撑作用；支撑杆1002朝向地面一侧铰接设置有抵接座12，抵接座12通过螺栓螺帽安装在支撑杆1002上，拧紧螺栓螺帽抵接座12能够定位，抵接座12的设置，增加了支撑杆1002的抵接面积，降低压强降低支撑杆1002损坏的概率，通过转动抵接座12使抵接座12始终水平抵接于地面，从而减小压强降低支撑杆1002或地面出现损坏的概率。

一种运用开松设备的片状木棉保温棉生产工艺，其包括如下步骤：

步骤1：混料，将保温棉原料开包后按实际需要的生产比例放入混棉机内进行混合，在保温棉原料放入混棉机前先对保温棉原料进行金属初检，将大块的金属以及杂质检测并排除，以防大块的金属以及杂质进入加工设备影响加工设备的加工效率甚至导致加工设备的损坏；

步骤2：开松，将混合后的保温棉送入开松设备内进行两次开松，将两台开松设备的机体1放置于开松设备放置区域，并通过导向机构9连接一台开松设备的出料口6和另一台开松设备的进料口5，将混合后的保温棉从第一台开松设备的进料口5放入，通过两台开松设备的开松使保温棉表面松弛；

步骤3：梳理，将开松后的保温棉通过给棉箱送入梳理机进行梳理，使保温棉表面的绒毛更加整齐，给棉箱选用震动给棉箱；

步骤4：铺网，将梳理后的保温棉送入铺网机进行铺网，通过铺网使保温棉层次分明且控制了保温棉的厚度；

步骤5：牵伸加捻，将铺网后的保温棉送入牵伸机进行牵伸加捻，通过拉伸加捻使保温棉更加紧实，同时增加保温棉的牢度；

步骤6：喷胶，对牵伸加捻后的保温棉前后两面进行喷胶处理，喷胶使将粘合剂喷洒在保温棉表面，通过喷胶形成喷胶棉，提升保温棉的蓬松度和保温性能，由于喷胶棉是在喷洒情况下，而不是在浸渍条件下加入粘合剂的，而且在喷淋后不再受压力的挤压而固化成型。所以，在纤维的粘结状态中，交叉点接触的居多，而由粘合剂架桥结块的少，这就使喷胶棉能够保持松、软、保暖的主要原因；

步骤7：烘干，对喷胶后的保温棉进行烘干处理，通过烘干使喷洒的粘合剂能够更快的附着在保温棉上；

步骤8：烫光，对烘干后的保温棉进行烫光处理，通过烫光使保温棉膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮；

步骤9：金属检测，对烫光处理后的保温棉进行金属检测，对加工完成后的保温棉进行全面的金属检测，以防后续保温棉中掺杂金属影响后续加工成的产品质量；

步骤10：收卷，对金属检测后的保温棉进行收卷，方便保温棉的存放和输送。

一种片状木棉保温棉，其原料包括木棉和涤纶，木棉具有质轻、抑菌等特点混入木棉的保温棉轻盈且不易滋生细菌，木棉和涤纶的比例分2:3，由于木棉成本较高采用纯木棉的保温棉成本太高不够经济，涤纶成本低且和木棉相性较好，同时涤纶抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛；木棉选用1d38mm的木棉；涤纶采用2d64mm的涤纶和3d64mm的涤纶1:1混合，2d64mm的涤纶比3d64mm的涤纶更细更轻但价格更昂贵，因此采用2d64mm的涤纶和3d64mm的涤纶1:1混合能够在保证质量的同时降低成本。

本申请实施例的实施原理为：将机体1放置于地面上，根据实际需求对导向机构9进行调节，当保温棉较多较重时，可调节机架91远离机体1一侧朝向靠近地面转动并固定，方便保温棉的放置；当保温棉输送速度较慢时，可调节机架91远离机体1一侧朝向远离地面转动并固定，通过重力提升保温棉的输送效率；通过导向机构9导向保温棉进入机体1内，并通过锡林2和开松辊3对保温棉进行开松，保温棉开松完成后跟着锡林2转动至脱离开松辊3，在重力的作用下下料，此时开启吹风设备0辅助保温棉的下料，将粘附在锡林2上的保温棉吹落，保温棉通过出料输送带8离开机体1完成开松了。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。