一种防水抗静电的多功能面料及其生产工艺的制作方法

本发明属于面料生产技术领域，涉及一种面料混合及其制作方法，具体为一种防水抗静电的多功能面料及其生产工艺。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

现有技术中，纺织品在生产的过程中，首先需要将面料的原料粉碎进行混合，然后才可进行纺织品的加工，但是现有的技术中，面料的防水，防静电的方面表现较差，且在面料生产的工艺中，存在着生产效率低，原料混合不均匀的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，纺织品在生产的过程中，面料的防水，防静电的方面表现较差，且面料的原料搅拌不均匀的问题而提出一种防水抗静电的多功能面料及其生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防水抗静电的多功能面料，包括以下重量份原料：丙烯酸酯300-400份，单组分聚氨酯50-100份，柔性灰浆150-200份，水性色浆300-400份，成膜助剂10-20份，流平剂3-10份，消泡剂1-5份，去离子水30-70份，ph调节剂100-200份，固体颜料为400-450份，导电纤维150-250份。

一种防水抗静电的多功能面料的生产工艺，包括以下步骤：

s1、将上述重量份的固体原料分别加入两个进料管内，原料会顺着进料管导入加工箱主体内，由于两个引流块对称固定连接在加工箱主体内，使得从进料管内落下的固体原料首先会落在引流块上，然后启动伺服电机工作，由于转动轴a转动连接在加工箱主体内，且转动轴a与伺服电机传动连接，且转动轴a上固定连接有三组粉碎叶片，使得转动轴a可以带动粉碎叶片高速旋转，从而使得从进料管内落下的固体原料将被粉碎叶片粉碎，同时，被粉碎的固体原料会顺着两个引流块下滑，并落入两个引流块相对一侧的间距内，然后启动设置在混料箱上位于顶部的一个电子阀门，将被粉碎叶片粉碎的固体原料全部收纳入混料箱内，这样可以对固体原料进行粉碎，大大提高了固体原料粉碎的效率，从而提高了面料之间混合加工的效率；

s2、当所有被粉碎的固体原料都落入混料箱内时，首先关闭位于混料箱顶部的电子阀门，然后启动驱动电机，由于转动轴c转动连接在防护箱内，且驱动电机与转动轴c的一端传动连接，且转动轴c上固定连接有锥齿轮b，锥齿轮b又与锥齿轮a啮合连接，所以转动轴c带动锥齿轮b旋转的同时，使得锥齿轮a带动转动轴b因与锥齿轮b啮合连接也跟着旋转，此时固定连接在转动轴b另一端的混料箱和其固定连接在混料箱一侧的转杆也会跟着高速旋转，从而可以将混料箱内已被粉碎的不同种类固体原料进行混合；

s3、当混料箱内的不同种类固体原料均匀混合在一起后，即可开启设置在位于混料箱底部的电子阀门，使混料箱内的固体原料顺着混料箱内固定连接的斜坡从电子阀门内落下，直到固体从出料口内滑出即可准备混合下一份防水抗静电多功能面料的原料。

优选的，两个挡板分别固定连接在两个进料管的顶部，伺服电机位于两个挡板的间距内，两个挡板的形状呈“半圆形”，且两个挡板的厚度略小于进料管的厚度，两个挡板的材质为不锈钢。

优选的，两个气缸分别固定连接在加工箱主体的两侧，且两个气缸的驱动端均贯穿加工箱主体，两个承重板分别固定连接在两个气缸的驱动端，且两个承重板与混料箱的底部滑动连接，两个承重板的长度略小于与转杆和转动轴b。

优选的，四个支撑腿分别固定连接在加工箱主体的底部四角，且四个支撑腿的形状均为圆柱体，四个支撑腿的材质均为不锈钢，且为实心。

优选的，控制板固定连接在加工箱主体的前侧，且控制板与两个电子阀门、伺服电机和驱动电机均电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由丙烯酸酯300-400份，单组分聚氨酯50-100份，柔性灰浆150-200份，水性色浆300-400份，成膜助剂10-20份，流平剂3-10份，消泡剂1-5份，去离子水30-70份，ph调节剂100-200份，固体颜料为400-450份，导电纤维150-250份混合制备得到的面料原料具有良好的防水性、抗氧化性，和防静电性，同时，本发明具有颜色鲜艳、光泽性好，应用范围广泛的优点；

2、通过开启伺服电机使转动轴a带动粉碎叶片高度旋转，可以将从两个进料管内落下的固体原料进行粉碎，这样可以有助于后续物料混合在一起，三组粉碎叶片的配合可以高效的将从两个进料管内落下的原料进行反复粉碎，相比于传统的粉碎叶片，本发明的粉碎叶片效果更好，可以将原料粉碎的更细致，通过开启混料箱位于上部的电子阀门可以将粉碎好的原料集中收纳在混料箱内，然后开启驱动电机使转动轴c带动锥齿轮b转动使得防护箱带动转动轴b和混料箱进行高速旋转，此时混料箱内的原料会因高速旋转进行混合，相比于传统的搅拌机器，本发明的混合效果更好，且混合更加均匀；

3、当该装置无需使用时，开启两个气缸使两个气缸的驱动端带动承重板伸长直到承重板的顶部与混料箱的底部相贴合为止，这样可以有效的缓解混料箱对转杆和转动轴b的压力，减小了混料箱长时间使用后发生塌落的几率，从而增加了该装置的安全性和增加了该装置的使用寿命，控制板的作用为可以方便工作人员对伺服电机、驱动电机、电子阀门和两个气缸的控制，也可以使该装置实现数控化技术，四个支撑腿分别固定连接在加工箱主体的底部四角，这样可以有效的缓解该装置在工作过程中产生的震动，减少了该装置在工作过程中，因震动过大而发生倾倒的几率，从而增加了该装置的稳定性，挡板的作用为，防止物料在进入进料管的过程中发生偏移砸在伺服电机上，从而增加了伺服电机的使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的外部立体结构示意图。

图2为本发明加工箱主体的内部结构示意图。

图中：1、加工箱主体；2、进料管；3、挡板；4、转动轴a；5、伺服电机；6、粉碎叶片；7、引流块；8、转杆；9、混料箱；10、转动轴b；11、锥齿轮a；12、防护箱；13、转动轴c；14、锥齿轮b；15、驱动电机；16、电子阀门；17、气缸；18、承重板；19、出料口；20、支撑腿；21、控制板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种防水抗静电的多功能面料，包括以下重量份原料：丙烯酸酯300份，单组分聚氨酯50份，柔性灰浆150份，水性色浆300份，成膜助剂10-20份，流平剂3-10份，消泡剂1-5份，去离子水30-70份，ph调节剂100-200份，固体颜料为400-450份，导电纤维150份。

实施例2

一种防水抗静电的多功能面料，包括以下重量份原料：丙烯酸酯400份，单组分聚氨酯100份，柔性灰浆200份，水性色浆400份，成膜助剂10-20份，流平剂3-10份，消泡剂1-5份，去离子水30-70份，ph调节剂100-200份，固体颜料为400-450份，导电纤维250份。

请参阅图1-2所示，一种防水抗静电的多功能面料的生产工艺，包括以下步骤：

s1、将上重量份的固体原料分别加入两个进料管2内，原料会顺着进料管2导入加工箱主体1内，由于两个引流块7对称固定连接在加工箱主体1内，使得从进料管2内落下的固体原料首先会落在引流块7上，然后启动伺服电机5工作，由于转动轴a4转动连接在加工箱主体1内，且转动轴a4与伺服电机5传动连接，且转动轴a4上固定连接有三组粉碎叶片6，使得转动轴a4可以带动粉碎叶片6高速旋转，从而使得从进料管2内落下的固体原料将被粉碎叶片6粉碎，同时，被粉碎的固体原料会顺着两个引流块7下滑，并落入两个引流块7相对一侧的间距内，然后启动设置在混料箱9上位于顶部的一个电子阀门16，将被粉碎叶片6粉碎的固体原料全部收纳入混料箱9内，这样可以对固体原料进行粉碎，大大提高了固体原料粉碎的效率，从而提高了面料原料混合的制备效率；

s2、当有被粉碎的固体原料都落入混料箱9内时，首先关闭位于混料箱9顶部的电子阀门16，然后启动驱动电机15，由于转动轴c13转动连接在防护箱12内，且驱动电机15与转动轴c13的一端传动连接，且转动轴c13上固定连接有锥齿轮b14，锥齿轮b14又与锥齿轮a11啮合连接，以转动轴c13带动锥齿轮b14旋转的同时，使得锥齿轮a11带动转动轴b10因与锥齿轮b14啮合连接也跟着旋转，此时固定连接在转动轴b10另一端的混料箱9和其固定连接在混料箱9一侧的转杆8也会跟着高速旋转，从而可以将混料箱9内已被粉碎的不同种类固体原料进行混合；

s3、当混料箱9内的不同种类固体原料均匀混合在一起后，即可开启设置在位于混料箱9底部的电子阀门16，使混料箱9内的固体原料顺着混料箱9内固定连接的斜坡从电子阀门16内落下，直到固体从出料口19内滑出即可准备混合下一份防水抗静电多功能面料的原料。

两个挡板3分别固定连接在两个进料管2的顶部，伺服电机5位于两个挡板3的间距内，两个挡板3的形状呈“半圆形”，且两个挡板3的厚度略小于进料管2的厚度，两个挡板3的材质为不锈钢。

两个气缸17分别固定连接在加工箱主体1的两侧，且两个气缸17的驱动端均贯穿加工箱主体1，两个承重板18分别固定连接在两个气缸17的驱动端，且两个承重板18与混料箱9的底部滑动连接，两个承重板18的长度略小于与转杆8和转动轴b10。

四个支撑腿20分别固定连接在加工箱主体1的底部四角，且四个支撑腿20的形状均为圆柱体，四个支撑腿20的材质均为不锈钢，且为实心。

控制板21固定连接在加工箱主体1的前侧，且控制板21与两个电子阀门16、伺服电机5和驱动电机15均电性连接。

本发明的工作原理：将上重量份的固体原料分别加入两个进料管2内，原料会顺着进料管2导入加工箱主体1内，由于两个引流块7对称固定连接在加工箱主体1内，使得从进料管2内落下的固体原料首先会落在引流块7上，然后启动伺服电机5工作，由于转动轴a4转动连接在加工箱主体1内，且转动轴a4与伺服电机5传动连接，且转动轴a4上固定连接有三组粉碎叶片6，使得转动轴a4可以带动粉碎叶片6高速旋转，从而使得从进料管2内落下的固体原料将被粉碎叶片6粉碎，同时，被粉碎的固体原料会顺着两个引流块7下滑，并落入两个引流块7相对一侧的间距内，然后启动设置在混料箱9上位于顶部的一个电子阀门16，将被粉碎叶片6粉碎的固体原料全部收纳入混料箱9内，这样可以对固体原料进行粉碎，大大提高了固体原料粉碎的效率，从而提高了面料的制备效率；

当有被粉碎的固体原料都落入混料箱9内时，首先关闭位于混料箱9顶部的电子阀门16，然后启动驱动电机15，由于转动轴c13转动连接在防护箱12内，且驱动电机15与转动轴c13的一端传动连接，且转动轴c13上固定连接有锥齿轮b14，锥齿轮b14又与锥齿轮a11啮合连接，以转动轴c13带动锥齿轮b14旋转的同时，使得锥齿轮a11带动转动轴b10因与锥齿轮b14啮合连接也跟着旋转，此时固定连接在转动轴b10另一端的混料箱9和其固定连接在混料箱9一侧的转杆8也会跟着高速旋转，从而可以将混料箱9内已被粉碎的不同种类固体原料进行混合的效率；

当混料箱9内的不同种类固体原料均匀混合在一起后，即可开启设置在位于混料箱9底部的电子阀门16，使混料箱9内的固体原料顺着混料箱9内固定连接的斜坡从电子阀门16内落下，直到固体从出料口19内滑出即可准备混合下一份防水抗静电多功能面料的原料，以本发明面料混合制备的方法可以使得对不同面料的原料可以进行高效均匀的混合，可以实现自动化的搅拌的粉碎，制备工艺简单，大大提高了面料生产的效率和产率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。