一种中空齿轮截面纤维喷丝板的制作方法

本实用新型涉及化纤生产配件技术领域，尤其涉及一种中空齿轮截面纤维喷丝板。

背景技术：

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出，形成纤维丝。

普通的喷丝板上的出料口呈圆形，如专利号为cn104451907a，专利名称为“喷丝板”的发明专利申请，其公开的喷丝板包括喷丝板板体，喷丝板板体分成位于中心的第一喷丝域，在第一喷丝域外围为第二喷丝域，在第二喷丝域外围为第三喷丝域，所述第一喷丝域、所述第二喷丝域和所述第三喷丝域为同心圆分布，在所述第一喷丝域、所述第二喷丝域和所述第三喷丝域分别开设喷丝孔。

非圆形的就称为异形喷丝板，现有异形喷丝板的出料孔形状各异，如一字形孔、十字形孔、c形孔等，能够生产不同形状的纤维，各种纤维的性能也有所不同。还有一些喷丝板将多种出料孔孔型相互组合，比如专利号为cn107022796a，专利名称为“一种多功能喷丝板”，包括喷丝板本体、通风道和喷丝孔；所述通风道呈十字形结构分布在所述喷丝板本体上，将所述喷丝板划分成四个喷丝区域；所述喷丝孔包括进料端、中间段和出料端，其中，位于四个喷丝区域的喷丝孔的出料端截面形状各异，分别为圆形、一字形、c字形和十字形，其作用是提高纤维丝的功能性。

然而，现在纺绒的布料凭借其手感好、价格适中等优势，深受消费者的喜爱，但是，无论是上述的圆心孔喷丝板、异形喷丝板还是组合喷丝板，生产出来的纤维的蓬松度都不佳，手感也欠佳，并且由于丝的中空度小，其保温排汗的功能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的喷丝板产生的纤维无法满足客户对纤维蓬松度的要求以及手感欠佳的问题，提出一种中空齿轮截面纤维喷丝板。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种中空齿轮截面纤维喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有若干喷丝孔，喷丝孔包括从上到下依次连通的进料孔、过料通道和出料孔，所述的出料孔包括多个长条形通孔，各长条形通孔的中轴线的延长线交于一点，且任意两个相邻的两长条形通孔之间的夹角均相同。

优选地，每个出料孔均包括8个长条形通孔，且各长条形通孔的尺寸均相同。

优选地，所述的长条形通孔的长度为0.5mm，宽度为0.06mm。

优选地，所述的长条形通孔的两端均呈弧形。

优选地，任意两个相邻的两长条形通孔的最内端之间距离均为0.1mm。

优选地，所述的出料孔的孔深为0.38mm～0.42mm。

优选地，各长条形通孔的最内端与长条形通孔的中轴线的延长线的交点的距离均相同。

优选地，所述的喷丝板本体呈阶梯结构，喷丝板本体上设有定位孔。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的中空齿轮截面纤维喷丝板，其每个喷丝孔的出料孔均有若干个长条形通孔组成，各长条形通孔按照圆周均匀布置，且各长条形通孔的中轴线的延长线交于一点，在喷丝过程中，每个喷丝孔的长条形通孔喷出长条形纤维，在侧吹风的冷却作用下，长条形纤维首先相互粘结形成截面为齿轮形状的单丝，且中心部分形成中空的结构，多个齿轮形状的单丝继续粘结并形成一根丝，由于其齿轮形状部分相互接触导致其单丝之间存在间隙且丝的外围形成毛绒，使其更加蓬松，手感更好，中空的结构部分使其保暖性更好，吸湿排汗性更好。

附图说明

图1是本实用新型涉及的齿轮截面纤维喷丝板的俯视图；

图2是中空齿轮截面纤维喷丝板单个喷丝孔处的竖向剖面(a-a剖面)；

图3附图2的仰视图；

图4为中空齿轮截面纤维喷丝板形成的单丝的截面图。

图标说明：1-喷丝板本体，2-喷丝孔，3-进料孔，4-过料通道，5-出料孔，6-长条形通孔，7-定位孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实用新型涉及的一种中空齿轮截面纤维喷丝板包括喷丝板本体1，喷丝板本体1呈阶梯结构，喷丝板本体上设有若干喷丝孔2和一个定位孔7，定位孔7的作用在于确定喷丝板本体1的安装位置和侧吹风的风向。

结合附图2所示，喷丝孔2包括从上到下依次连通的进料孔3、过料通道4和出料孔5，其中进料孔3呈上大下小的圆台形孔，过料通道4呈圆柱形截面。

结合附图3所示，所述的出料孔5的孔深为0.38mm～0.42mm，每个出料孔5均包括多个长条形通孔6，本实施例中每个出料孔5均包括8个长条形通孔6，各长条形通孔6的尺寸均相同，长条形通孔6的长度为0.5mm，宽度为0.06mm，长条形通孔6的两端均呈弧形；各长条形通孔6的中轴线的延长线交于一点，各长条形通孔6的最内端与长条形通孔6的中轴线的延长线的交点的距离均相同，且任意两个相邻的两长条形通孔6之间的夹角均相同，任意两个相邻的两长条形通孔6的最内端之间距离均为0.1mm。

采用上述齿轮截面纤维喷丝板进行喷丝的过程中，每个喷丝孔的长条形通孔6喷出长条形纤维，在侧吹风的冷却作用下，长条形纤维首先相互粘结形成截面为齿轮形状的单丝，且中心形成中空的结构，其单丝的截面如附图4所示，多个齿轮形状的单丝继续粘结并形成一根丝，由于其齿轮形状部分相互接触导致其单丝之间存在间隙，使得该丝更加蓬松，且丝的外围形成毛绒，触摸起来有毛茸茸的感觉，采用该喷丝板生产的丝进一步加工成布料后，布料触摸起来更加柔软蓬松，手感更好；丝的内部存在多个中空结构，使布料的保温性、吸湿排汗性更好。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种中空齿轮截面纤维喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有若干喷丝孔，喷丝孔包括从上到下依次连通的进料孔、过料通道和出料孔，其特征在于：所述的出料孔包括多个长条形通孔，各长条形通孔的中轴线的延长线交于一点，且任意两个相邻的两长条形通孔之间的夹角均相同。

2.根据权利要求1所述的中空齿轮截面纤维喷丝板，其特征在于：每个出料孔均包括8个长条形通孔，且各长条形通孔的尺寸均相同。

3.根据权利要求1或2所述的中空齿轮截面纤维喷丝板，其特征在于：所述的长条形通孔的长度为0.5mm，宽度为0.06mm。

4.根据权利要求1或2所述的中空齿轮截面纤维喷丝板，其特征在于：所述的长条形通孔的两端均呈弧形。

5.根据权利要求1所述的中空齿轮截面纤维喷丝板，其特征在于：任意两个相邻的两长条形通孔的最内端之间距离均为0.1mm。

6.根据权利要求1所述的中空齿轮截面纤维喷丝板，其特征在于：所述的出料孔的孔深为0.38mm～0.42mm。

7.根据权利要求1所述的中空齿轮截面纤维喷丝板，其特征在于：各长条形通孔的最内端与长条形通孔的中轴线的延长线的交点的距离均相同。

8.根据权利要求1所述的中空齿轮截面纤维喷丝板，其特征在于：所述的喷丝板本体呈阶梯结构，喷丝板本体上设有定位孔。

技术总结
本实用新型涉及一种中空齿轮截面纤维喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有若干喷丝孔，喷丝孔包括从上到下依次连通的进料孔、过料通道和出料孔，所述的出料孔包括多个长条形通孔，各长条形通孔的中轴线的延长线交于一点，且任意两个相邻的两长条形通孔之间的夹角均相同。采用上述齿轮截面纤维喷丝板进行喷丝的过程中，每个喷丝孔的长条形通孔喷出长条形纤维，长条形纤维首先相互粘结形成截面为齿轮形状的单丝，且中心形成中空的结构，最终形成的丝更加蓬松，触摸起来有毛茸茸的感觉，手感更好；丝的内部存在多个中空结构，其保温性、吸湿排汗性更好。

技术研发人员：吴书家;傅金慧;杨海峰;胡立新
受保护的技术使用者：浦江德工精密机械有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.11.24