一种加弹机用冷却板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织设备领域，特别是一种加弹机用冷却板。


背景技术：

[0002]
加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力或低弹力的丝变成有弹力或中弹力 的加弹丝。丝束在经过加弹机高温加热后需要经过冷却装置冷却到80℃左右。
[0003]
而为了提升冷却效果，现有的做法是加长冷却板长度。但是冷却板加长后导致机器高度升高，工人操作难度加大。


技术实现要素：

[0004]
鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供 一种加弹机用冷却板，能够在长度不增加的情况下有效的提升冷却板的冷却效果。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
[0006]
一种加弹机用冷却板，包括本体，所述本体包括两块v型连接的第一散热板，第一散热板的外侧面上均布若干第二散热板以及第三散热板，第二散热板沿第一散热板的长度方向设置，第三散热板沿第一散热板的宽度方向设置，第二散热板与第三散热板的间隔中均布若干散热孔，所述第三散热板顺着丝条在行进方向倒伏并与第一散热板呈30~60
°
夹角。
[0007]
进一步地，所述第二散热板呈波浪形结构。
[0008]
进一步地，所述第三散热板位于两块第二散热板之间的部分呈v型结构并向着其自身所倾倒方向凹陷。
[0009]
进一步地，所述散热孔倾斜的设置于第一散热板中，散热孔的倾斜方向与第三散热板的倾斜方向相同。
[0010]
工作原理：工作时，因为初进入至冷却板的丝条温度较高，还没有塑化，因此为了减小冷却风对于散热板上丝条的影响，冷却风沿着第一散热板外表面平行吹过。此时，冷却风在经过设置在第一散热板上的第二散热板、第三散热板时将上述二者上的热量带走，从而达到一个间接为第一散热板散热的效果。另外，因为第三散热板的阻挡，因此由第二散热板与第三散热板围成的区隔中的风速明显低于外部的风速。此时，外侧风对区隔内进行抽吸效果，该抽吸效果相对较弱但是能够使得经过散热孔的丝条经受一个吹风散热的效果。从而达到风吹散热以及冷却板散热的双重效果。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2是第一散热板的正视图；
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图3是本实用新型的主视图；
[0014]
图4是第一散热板的剖视图。
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附图标记： 10.本体
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11.第一散热板
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12.散热孔
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20.第二散热板
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30.第三散热板。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。
[0017]
如图1~4所示的一种加弹机用冷却板，包括本体10，该本体由两块第一散热板11组成，且二者的侧边相连接而成v型结构。在第一散热板的外侧面上分别均布有若干块的第二散热板20以及第三散热板30。具体的，第二散热板沿着第一散热板的长度方向设置，第三散热板沿着第一散热板的宽度方向设置。并且，第一散热板与第三散热板相交的间隔中均匀的散部有若干散热孔12。另外，第三散热板顺着丝条在第一散热板上的行进方向倒伏，具体的，第三散热板与第一散热板呈30~60
°
夹角。
[0018]
作为上述实施方式的进一步改进，为了提升第二散热板与冷却风的接触面积，第二散热板呈波浪形结构。
[0019]
作为上述实施方式的进一步改进，为了提升冷却风在进过第三散热板、第二散热板围成的区隔时的风速，进而提升抽吸效果，第三散热板位于两块第二散热板之间的部分呈v型结构并且朝着其自身倒伏方向凹陷。
[0020]
作为上述实施方式的进一步改进，为了进一步地提升冷却风的抽吸效果，散热孔倾斜的设置于第一散热板中。具体的，散热孔的倾斜方向与第三散热板的倾斜方向相同。