一种可调节浆料浓度的打浆装置的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种可调节浆料浓度的打浆装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，造纸行业得到了蓬勃发展，纸张在生产时需要对原料进行打浆处理，纸张规格发生改变时，需要使用不同浓度的浆料，因此需要使用相应的打浆装置，而可调节浆料浓度的打浆装置是其中重要的组成部分；

传统的可调节浆料浓度的打浆装置在使用时，在将浆料浓度调节完成后，不方便对料斗内的余料进行回收利用，为了节约生产成本，需要对余料回收进行回收二次利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节浆料浓度的打浆装置，以解决上述背景技术中提出不便回收余料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节浆料浓度的打浆装置，包括搅拌机体、搅拌电机、落料管、支撑座和支撑架，所述搅拌机体底端的拐角位置处均固定有支撑架，所述搅拌机体的一侧安装有搅拌电机，所述搅拌机体的另一侧安装有支撑座，所述搅拌机体顶端远离支撑座的一侧固定有卡接机构，所述卡接机构包括卡接套、活动槽、卡接销、移动块、复位弹簧以及复位板，所述卡接套内部的两侧均设置有活动槽，所述活动槽的内部均设置有卡接销，所述卡接销靠近落料管的一端均延伸至落料管的内部，所述卡接销远离落料管的一端均延伸至卡接套的外部并固定有移动块，所述卡接机构的内部设置有落料管，所述落料管的一端延伸至卡接机构的外部并固定有料斗，所述卡接机构顶端落料管的外壁上固定有限位板，所述限位板上方落料管的内部设置有落料阀，所述支撑座的顶端固定有供水机构，所述搅拌机体底端的中心位置处固定有排料阀，所述排料阀的底端固定有排料机构，所述搅拌机体的内部设置有混料腔，所述混料腔的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至搅拌机体的外部并通过联轴器与搅拌电机的输出端固定连接，所述混料腔内部搅拌轴的外壁上固定有搅拌杆。

优选的，所述活动槽内部靠近落料管一侧的卡接销外壁上均固定有复位板，所述活动槽内部复位板一侧的卡接销外壁上均设置有复位弹簧，所述复位弹簧和复位板构成复位结构。

优选的，所述供水机构包括箱体、内置腔、浮动块、排水阀、浮杆、限位球以及进水阀，所述箱体的底端和支撑座的顶端固定连接，所述箱体的内部设置有内置腔。

优选的，所述内置腔的内部设置有浮动块，所述浮动块内部呈真空设计，所述浮动块顶端的中心位置处固定有浮杆，所述浮杆的一端延伸至箱体的外部并固定有限位球，所述箱体底部远离搅拌机体的一侧安装有进水阀，所述箱体底部靠近搅拌机体的一侧安装有排水阀，所述排水阀的远离箱体的一端通过水管延伸至混料腔的顶部。

优选的，所述支撑座的上表面与搅拌机体的上表面处于同一平面，所述支撑座呈三脚架设计。

优选的，所述排料机构包括排料机体、排料通道、排料电机、排料槽、螺旋叶轴以及排料管，所述排料机体顶端的一侧与排料阀的底端固定连接，所述排料机体的底端与支撑架固定连接，所述排料机体靠近搅拌机体的一端固定有排料电机，所述排料机体的内部设置有排料通道，所述排料机体内部靠近排料阀的一侧设置有排料槽，所述排料通道的内部设置有螺旋叶轴，所述螺旋叶轴的一端延伸至排料机体的外部并通过联轴器与排料电机的输出端固定连接，所述排料机体底端远离排料电机的一侧固定有排料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节浆料浓度的打浆装置不仅实现了该装置便于回收余料的功能，实现了该机构便于观察水位的功能，而且实现了该机构具有防堵排料的功能；

(1)通过拉动移动块，移动块会带动卡接销移至落料管的外部，然后移动料斗，料斗会带动落料管移至卡接套的外部，使料斗与搅拌机体分离，将料斗内部的余料进行清理，然后将落料管重新置入卡接套的内部，当限位板移至卡接套的顶端时，松开移动块，在复位弹簧的弹力作用下，复位板会带动卡接销移至落料管的内部，使落料管与卡接套相互固定，实现了该装置便于回收余料的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性；

(2)通过浮动块内部为中空设计，在水的浮力作用下，浮动块会漂浮在内置腔内部水的顶部，在打开排水阀向混料腔内部注水时，随着内置腔内部水位的降低，浮动块会通过浮杆带动限位球在箱体的外部移动，通过观察限位球相对箱体的高度来判断内置腔内部的水位高度，在水位较低时，通过进水阀向内置腔内部注水，实现了该机构便于观察水位的功能，从而避免了工作过程中出现断水情况，影响工作效率；

(3)通过单片机控制排料电机运转，排料电机会带动螺旋叶轴在排料通道的内部旋转，打开排料阀，混料腔内部的料浆会通过排料槽进入排料通道的内部，在螺旋叶轴的作用下，料浆通过排料管排出，避免了料浆在排料通道的内部发生堵塞对装置造成损害，实现了该机构具有防堵排料的功能，从而延长了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的卡接机构主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的供水机构主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的排料机构主视剖面结构示意图。

图中：1、搅拌机体；2、搅拌电机；3、卡接机构；301、卡接套；302、活动槽；303、卡接销；304、移动块；305、复位弹簧；306、复位板；4、落料阀；5、落料管；6、料斗；7、限位板；8、供水机构；801、箱体；802、内置腔；803、浮动块；804、排水阀；805、浮杆；806、限位球；807、进水阀；9、支撑座；10、排料阀；11、排料机构；1101、排料机体；1102、排料通道；1103、排料电机；1104、排料槽；1105、螺旋叶轴；1106、排料管；12、支撑架；13、混料腔；14、搅拌轴；15、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节浆料浓度的打浆装置，包括搅拌机体1、搅拌电机2、落料管5、支撑座9和支撑架12，搅拌机体1底端的拐角位置处均固定有支撑架12，搅拌机体1的一侧安装有搅拌电机2，该搅拌电机2的型号可为y112m-2，搅拌电机2的输入端与单片机的输出端电性连接，搅拌机体1的另一侧安装有支撑座9，搅拌机体1顶端远离支撑座9的一侧固定有卡接机构3，卡接机构3包括卡接套301、活动槽302、卡接销303、移动块304、复位弹簧305以及复位板306，卡接套301内部的两侧均设置有活动槽302，活动槽302的内部均设置有卡接销303，卡接销303靠近落料管5的一端均延伸至落料管5的内部，卡接销303远离落料管5的一端均延伸至卡接套301的外部并固定有移动块304，活动槽302内部靠近落料管5一侧的卡接销303外壁上均固定有复位板306，活动槽302内部复位板306一侧的卡接销303外壁上均设置有复位弹簧305，复位弹簧305和复位板306构成复位结构，外接电源，首先，开启落料阀4，将原料置入料斗6的内部，原料会通过落料管5进入混料腔13的内部，同时，打开排水阀804，箱体801内部的水会通过排水阀804和水管进入混料腔13的内部，然后通过单片机控制搅拌电机2运转，搅拌电机2会通过搅拌轴14带动搅拌杆15在混料腔13的内部移动，通过控制落料阀4和排水阀804来调节混料腔13内部混料浓度，在达到相应浓度后，关闭落料阀4和排水阀804，拉动移动块304，移动块304会带动卡接销303移至落料管5的外部，然后移动料斗6，料斗6会带动落料管5移至卡接套301的外部，使料斗6与搅拌机体1分离，将料斗6内部的余料进行清理，然后将落料管5重新置入卡接套301的内部，当限位板7移至卡接套301的顶端时，松开移动块304，在复位弹簧305的弹力作用下，复位板306会带动卡接销303移至落料管5的内部，使落料管5与卡接套301相互固定，实现了该装置便于回收余料的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性；

卡接机构3的内部设置有落料管5，落料管5的一端延伸至卡接机构3的外部并固定有料斗6，卡接机构3顶端落料管5的外壁上固定有限位板7，限位板7上方落料管5的内部设置有落料阀4，支撑座9的顶端固定有供水机构8，供水机构8包括箱体801、内置腔802、浮动块803、排水阀804、浮杆805、限位球806以及进水阀807，箱体801的底端和支撑座9的顶端固定连接，箱体801的内部设置有内置腔802，内置腔802的内部设置有浮动块803，浮动块803内部呈真空设计，浮动块803顶端的中心位置处固定有浮杆805，浮杆805的一端延伸至箱体801的外部并固定有限位球806，箱体801底部远离搅拌机体1的一侧安装有进水阀807，箱体801底部靠近搅拌机体1的一侧安装有排水阀804，排水阀804的远离箱体801的一端通过水管延伸至混料腔13的顶部，通过浮动块803内部为中空设计，在水的浮力作用下，浮动块803会漂浮在内置腔802内部水的顶部，在打开排水阀804向混料腔13内部注水时，随着内置腔802内部水位的降低，浮动块803会通过浮杆805带动限位球806在箱体801的外部移动，通过观察限位球806相对箱体801的高度来判断内置腔802内部的水位高度，在水位较低时，通过进水阀807向内置腔802内部注水，实现了该机构便于观察水位的功能，从而避免了工作过程中出现断水情况，影响工作效率；

搅拌机体1底端的中心位置处固定有排料阀10，排料阀10的底端固定有排料机构11，排料机构11包括排料机体1101、排料通道1102、排料电机1103、排料槽1104、螺旋叶轴1105以及排料管1106，排料机体1101顶端的一侧与排料阀10的底端固定连接，排料机体1101的底端与支撑架12固定连接，排料机体1101靠近搅拌机体1的一端固定有排料电机1103，该排料电机1103的型号可为y90s-2，排料电机1103的输入端与单片机的输出端电性连接，排料机体1101的内部设置有排料通道1102，排料机体1101内部靠近排料阀10的一侧设置有排料槽1104，排料通道1102的内部设置有螺旋叶轴1105，螺旋叶轴1105的一端延伸至排料机体1101的外部并通过联轴器与排料电机1103的输出端固定连接，排料机体1101底端远离排料电机1103的一侧固定有排料管1106，通过单片机控制排料电机1103运转，排料电机1103会带动螺旋叶轴1105在排料通道1102的内部旋转，打开排料阀10，混料腔13内部的料浆会通过排料槽1104进入排料通道1102的内部，在螺旋叶轴1105的作用下，料浆通过排料管1106排出，避免了料浆在排料通道1102的内部发生堵塞对装置造成损害，实现了该机构具有防堵排料的功能，从而延长了该装置的使用寿命；

搅拌机体1的内部设置有混料腔13，混料腔13的内部设置有搅拌轴14，搅拌轴14的一端延伸至搅拌机体1的外部并通过联轴器与搅拌电机2的输出端固定连接，混料腔13内部搅拌轴14的外壁上固定有搅拌杆15，支撑座9的上表面与搅拌机体1的上表面处于同一平面，支撑座9呈三脚架设计。

工作原理：本实用新型在使用时，外接电源，首先，开启落料阀4，将原料置入料斗6的内部，原料会通过落料管5进入混料腔13的内部，同时，打开排水阀804，箱体801内部的水会通过排水阀804和水管进入混料腔13的内部，然后通过单片机控制搅拌电机2运转，搅拌电机2会通过搅拌轴14带动搅拌杆15在混料腔13的内部移动，通过控制落料阀4和排水阀804来调节混料腔13内部混料浓度，在达到相应浓度后，关闭落料阀4和排水阀804，拉动移动块304，移动块304会带动卡接销303移至落料管5的外部，然后移动料斗6，料斗6会带动落料管5移至卡接套301的外部，使料斗6与搅拌机体1分离，将料斗6内部的余料进行清理，然后将落料管5重新置入卡接套301的内部，当限位板7移至卡接套301的顶端时，松开移动块304，在复位弹簧305的弹力作用下，复位板306会带动卡接销303移至落料管5的内部，使落料管5与卡接套301相互固定，实现了该装置便于回收余料的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性；

之后，通过浮动块803内部为中空设计，在水的浮力作用下，浮动块803会漂浮在内置腔802内部水的顶部，在打开排水阀804向混料腔13内部注水时，随着内置腔802内部水位的降低，浮动块803会通过浮杆805带动限位球806在箱体801的外部移动，通过观察限位球806相对箱体801的高度来判断内置腔802内部的水位高度，在水位较低时，通过进水阀807向内置腔802内部注水，实现了该机构便于观察水位的功能，从而避免了工作过程中出现断水情况，影响工作效率；

最后，通过单片机控制排料电机1103运转，排料电机1103会带动螺旋叶轴1105在排料通道1102的内部旋转，打开排料阀10，混料腔13内部的料浆会通过排料槽1104进入排料通道1102的内部，在螺旋叶轴1105的作用下，料浆通过排料管1106排出，避免了料浆在排料通道1102的内部发生堵塞对装置造成损害，实现了该机构具有防堵排料的功能，从而延长了该装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。