一种造纸烘干施胶设备的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种造纸烘干施胶设备。

背景技术：

一般印刷纸的生产分为制浆和造纸两个基本过程，制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆，造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸。

然而目前常用的造纸烘干施胶设备，往往烘干效果差，工作质量低，环保性不高，便捷性不足，减震能力差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造纸烘干施胶设备，以解决上述背景技术中提出目前常用的造纸烘干施胶设备，往往烘干效果差，工作质量低，环保性不高，便捷性不足，减震能力差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸烘干施胶设备，包括加工室，所述加工室的下端固定安装有处理室，所述处理室的左端固定安装有排液管，所述排液管的下侧位于处理室的上端固定设置有容水槽，所述处理室的前端固定安装有固定板，所述处理室的下端固定安装有第一下料辊，所述固定板之间固定连接有第二下料辊，所述第二下料辊与第一下料辊为同种结构，所述第二下料辊的上侧固定安装有限位杆，所述限位杆位于固定板之间，所述处理室与固定板的下端固定安装有支撑座。

优选的，所述处理室的内部固定安装有输料辊，所述输料辊的外端固定安装有限位环，所述输料辊的下侧位于处理室的内部固定安装有加热器，所述加热器的上端固定安装有导热板。

优选的，所述导热板与输料辊之间存在一定空隙，所述导热板的上端固定设置有散热孔，所述散热孔呈等距分布，所述导热板的左右两端分别固定安装有支架。

优选的，所述处理室的外端贯穿设置有排液口，所述排液口位于支架的下侧，所述排液口与排液管相适配。

优选的，所述处理室的内部固定安装有抽胶泵，所述抽胶泵的外端固定安装有喷头，所述抽胶泵的下端固定连接有输送管，所述输送管固定连通有回收盒，所述回收盒的上端固定安装有振动筛网。

优选的，所述支撑座的内部固定安装有阻尼块，所述阻尼块的下端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外端固定安装有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该造纸烘干施胶设备，通过安装导热板，便于对纸料进行烘干操作，通过使散热孔呈等距分布，从而使烘干效果均匀、全面，避免了烘干效果差导致出现劣纸的情况发生，大大保证了装置的工作质量；

2、该造纸烘干施胶设备，通过安装振动筛网，便于对杂质纸屑进行过滤，同时输送管与回收盒固定连通，便于对用胶进行回收利用，大大提高了装置的环保性；

3、该造纸烘干施胶设备，通过使排液口与排液管相适配，便于对冷凝水进行排出，不需人工费时费力清理，大大提高了装置的便捷性，通过使阻尼块与伸缩弹簧固定连接，从而使装置整体的减震能力得到提升，大大提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图一；

图3为本实用新型剖面结构示意图二；

图4为本实用新型剖面结构示意图三。

图中：1、加工室；2、处理室；3、排液管；4、容水槽；5、固定板；6、第一下料辊；7、第二下料辊；8、限位杆；9、支撑座；10、输料辊；11、限位环；12、加热器；13、导热板；14、散热孔；15、支架；16、排液口；17、抽胶泵；18、喷头；19、输送管；20、回收盒；21、振动筛网；22、阻尼块；23、伸缩弹簧；24、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种造纸烘干施胶设备，包括加工室1，加工室1的下端固定安装有处理室2，处理室2的左端固定安装有排液管3，排液管3的下侧位于处理室2的上端固定设置有容水槽4，处理室2的前端固定安装有固定板5，处理室2的下端固定安装有第一下料辊6，固定板5之间固定连接有第二下料辊7，第二下料辊7与第一下料辊6为同种结构，第二下料辊7的上侧固定安装有限位杆8，限位杆8位于固定板5之间，处理室2与固定板5的下端固定安装有支撑座9。

进一步的，处理室2的内部固定安装有输料辊10，输料辊10的外端固定安装有限位环11，输料辊10的下侧位于处理室2的内部固定安装有加热器12，加热器12的上端固定安装有导热板13，通过安装导热板13，便于对纸料进行烘干操作。

进一步的，导热板13与输料辊10之间存在一定空隙，导热板13的上端固定设置有散热孔14，散热孔14呈等距分布，导热板13的左右两端分别固定安装有支架15，通过使散热孔14呈等距分布，从而使烘干效果均匀、全面，避免了烘干效果差导致出现劣纸的情况发生，大大保证了装置的工作质量。

进一步的，处理室2的外端贯穿设置有排液口16，排液口16位于支架15的下侧，排液口16与排液管3相适配，便于对冷凝水进行排出，不需人工费时费力清理，大大提高了装置的便捷性。

进一步的，处理室2的内部固定安装有抽胶泵17，抽胶泵17的外端固定安装有喷头18，抽胶泵17的下端固定连接有输送管19，输送管19固定连通有回收盒20，回收盒20的上端固定安装有振动筛网21，通过安装振动筛网21，便于对杂质纸屑进行过滤，同时输送管19与回收盒20固定连通，便于对用胶进行回收利用，大大提高了装置的环保性。

进一步的，支撑座9的内部固定安装有阻尼块22，阻尼块22的下端固定连接有伸缩弹簧23，伸缩弹簧23的外端固定安装有橡胶层24，通过使阻尼块22与伸缩弹簧23固定连接，从而使装置整体的减震能力得到提升，大大提高了装置的稳定性。

工作原理：首先接通电源，装置开始运行，加工室1通过输料辊10将纸料输送到处理室2内部，然后导热板13上的散热孔14呈等距分布，从而使烘干效果均匀、全面，避免了烘干效果差导致出现劣纸的情况发生，大大保证了装置的工作质量，再然后振动筛网21可以将杂质纸屑进行过滤，同时输送管19与回收盒20固定连通，便于对用胶进行回收利用，大大提高了装置的环保性，最后排液口16与排液管3相适配，便于对冷凝水进行排出，不需人工费时费力清理，大大提高了装置的便捷性，阻尼块22与伸缩弹簧23固定连接，从而使装置整体的减震能力得到提升，大大提高了装置的稳定性，处理完毕的纸料通过第二下料辊7与第一下料辊6出箱，限位杆8可以对纸料进行固定，完成一个工作流程。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种造纸烘干施胶设备，包括加工室(1)，其特征在于：所述加工室(1)的下端固定安装有处理室(2)，所述处理室(2)的左端固定安装有排液管(3)，所述排液管(3)的下侧位于处理室(2)的上端固定设置有容水槽(4)，所述处理室(2)的前端固定安装有固定板(5)，所述处理室(2)的下端固定安装有第一下料辊(6)，所述固定板(5)之间固定连接有第二下料辊(7)，所述第二下料辊(7)与第一下料辊(6)为同种结构，所述第二下料辊(7)的上侧固定安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)位于固定板(5)之间，所述处理室(2)与固定板(5)的下端固定安装有支撑座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种造纸烘干施胶设备，其特征在于：所述处理室(2)的内部固定安装有输料辊(10)，所述输料辊(10)的外端固定安装有限位环(11)，所述输料辊(10)的下侧位于处理室(2)的内部固定安装有加热器(12)，所述加热器(12)的上端固定安装有导热板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种造纸烘干施胶设备，其特征在于：所述导热板(13)与输料辊(10)之间存在一定空隙，所述导热板(13)的上端固定设置有散热孔(14)，所述散热孔(14)呈等距分布，所述导热板(13)的左右两端分别固定安装有支架(15)。

4.根据权利要求3所述的一种造纸烘干施胶设备，其特征在于：所述处理室(2)的外端贯穿设置有排液口(16)，所述排液口(16)位于支架(15)的下侧，所述排液口(16)与排液管(3)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种造纸烘干施胶设备，其特征在于：所述处理室(2)的内部固定安装有抽胶泵(17)，所述抽胶泵(17)的外端固定安装有喷头(18)，所述抽胶泵(17)的下端固定连接有输送管(19)，所述输送管(19)固定连通有回收盒(20)，所述回收盒(20)的上端固定安装有振动筛网(21)。

6.根据权利要求1所述的一种造纸烘干施胶设备，其特征在于：所述支撑座(9)的内部固定安装有阻尼块(22)，所述阻尼块(22)的下端固定连接有伸缩弹簧(23)，所述伸缩弹簧(23)的外端固定安装有橡胶层(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种造纸烘干施胶设备，包括加工室，所述加工室的下端固定安装有处理室，所述处理室的左端固定安装有排液管，所述排液管的下侧位于处理室的上端固定设置有容水槽，所述处理室的前端固定安装有固定板，所述处理室的下端固定安装有第一下料辊，所述固定板之间固定连接有第二下料辊，所述第二下料辊与第一下料辊为同种结构，所述第二下料辊的上侧固定安装有限位杆，所述限位杆位于固定板之间，所述处理室与固定板的下端固定安装有支撑座。该造纸烘干施胶设备，通过使导热板上的散热孔呈等距分布，从而使烘干效果均匀、全面，大大保证了装置的工作质量，可以对用胶进行回收利用，环保性高，便捷性强，减震能力好。

技术研发人员：王忠平
受保护的技术使用者：王忠平
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.05.28