一种棉纱生产用环锭细纱机清洁器的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种棉纱生产用环锭细纱机清洁器。

背景技术：

环锭细纱机由“锭子”、“钢领”和“钢丝圈”实现加捻卷绕的细纱机，纱条经导纱钩穿过骑跨在钢领上的钢丝圈，绕在同锭子一起回转的纱管上，卷绕纱线的张力拖动钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈在转动时与纱线产生摩擦，钢丝圈和纱线的接触点会积攒毛絮，需要清洁，否则会影响钢丝圈的转动，使纱线的质量变差，使用有缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢丝圈和纱线的接触点会积攒毛絮，影响钢丝圈的转动，使纱线的质量变差，使用有缺陷问题，而提出的一种棉纱生产用环锭细纱机清洁器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棉纱生产用环锭细纱机清洁器，包括钢领和安装在钢领上的丝圈，所述钢领和丝圈连接有清洁机构；

所述清洁机构包括磁铁、吸引管、连接管、收集箱、过滤板、风机、两个t型滑槽、两块t型滑块、两根弹簧、两块压块和若干个吸引孔，两个所述t型滑槽对称开设在丝圈上，两块所述t型滑块分别滑动连接在对应t型滑槽内，两根所述弹簧的一端分别固定连接在对应的t型滑块的底部，所述弹簧的底部固定连接在t型滑槽的对应槽壁上，两块所述压块分别固定连接在对应的t型滑块远离t型滑槽槽底的一端，所述压块材料为铁磁性材质，所述磁铁固定连接在钢领的顶部，所述吸引管固定连接在磁铁的顶部，若干个所述吸引孔均匀的开设在吸引管的顶部，所述连接管的一端固定连通在吸引管的底部，所述收集箱固定连接在钢领的一侧，所述连接管远离吸引管的一端贯穿钢领并固定连通在收集箱的箱壁上，所述风机安装在收集箱内，所述风机远离连接管的一端为输出端，所述收集箱的一侧开设有排气孔，所述过滤板固定连接在排气孔内。

优选的，所述t型滑块靠近t型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在t型滑槽的槽底。

优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口设置。

优选的，所述压块的底部开设有压槽。

优选的，所述收集箱的一侧通过搭扣连接有清理门。

优选的，所述磁铁的材料为钕磁铁材质。

优选的，所述丝圈的材料为碳纤维材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种棉纱生产用环锭细纱机清洁器，具备以下有益效果：

该棉纱生产用环锭细纱机清洁器，通过设置磁铁、吸引管、连接管、收集箱、过滤板、风机、两个t型滑槽、两块t型滑块、两根弹簧、两块压块和若干个吸引孔组成一个清洁机构，可以对丝圈上的毛絮进行清理和收集，不影响丝圈的正常运行，对丝圈的清理效果好，使丝圈转动更顺滑，纱线不易出现质量问题。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对丝圈上的毛絮进行清理和收集，不影响丝圈的正常运行，对丝圈的清理效果好，使丝圈转动更顺滑，纱线不易出现质量问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种棉纱生产用环锭细纱机清洁器的结构示意图；

图2为图1中a-a方向的剖视图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1、钢领；2、丝圈；3、清洁机构；301、磁铁；302、吸引管；303、连接管；304、收集箱；305、过滤板；306、风机；307、t型滑槽；308、t型滑块；309、弹簧；310、压块；311、吸引孔；4、滚珠槽；5、滚珠；6、压槽；7、清理门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种棉纱生产用环锭细纱机清洁器，包括钢领1和安装在钢领1上的丝圈2，钢领1和丝圈2连接有清洁机构3；

清洁机构3包括磁铁301、吸引管302、连接管303、收集箱304、过滤板305、风机306、两个t型滑槽307、两块t型滑块308、两根弹簧309、两块压块310和若干个吸引孔311，两个t型滑槽307对称开设在丝圈2上，两块t型滑块308分别滑动连接在对应t型滑槽307内，两根弹簧309的一端分别固定连接在对应的t型滑块308的底部，弹簧309的底部固定连接在t型滑槽307的对应槽壁上，两块压块310分别固定连接在对应的t型滑块308远离t型滑槽307槽底的一端，压块310材料为铁磁性材质，磁铁301固定连接在钢领1的顶部，吸引管302固定连接在磁铁301的顶部。

若干个吸引孔311均匀的开设在吸引管302的顶部，连接管303的一端固定连通在吸引管302的底部，收集箱304固定连接在钢领1的一侧，连接管303远离吸引管302的一端贯穿钢领1并固定连通在收集箱304的箱壁上，风机306安装在收集箱304内，风机306远离连接管303的一端为输出端，收集箱304的一侧开设有排气孔，过滤板305固定连接在排气孔内，钢领1为环状，丝圈2是扣在钢领上，此为现有技术，在此不做过多叙述。

棉纱穿过丝圈2，在棉纱卷绕在锭管时，棉纱带动丝圈2在钢领1上转动，丝圈2在转动中会聚集棉纱上的羽线，当丝圈2转动到磁铁301位置时，磁铁301吸引丝圈2上压块310，压块310压缩弹簧309向靠近磁铁301位置移动，弹簧309的弹力大于压块重力小于磁铁吸附力，压块310压动棉纱，棉纱与丝圈2脱离，风机306通过连接管303、吸引管302和吸引孔311将羽线和毛絮吸入收集箱304内，可以对丝圈2上的毛絮进行清理和收集，不影响丝圈2的正常运行，对丝圈2的清理效果好，使丝圈2转动更顺滑，纱线不易出现质量问题。

t型滑块308靠近t型滑槽307槽底的一端开设有滚珠槽4，滚珠槽4内滚动连接有滚珠5，滚珠5远离滚珠槽4槽底的一端穿过滚珠槽4的槽口并滚动连接在t型滑槽307的槽底，使t型滑块308移动更顺滑，不易卡住。

滚珠槽4的槽口为收口设置，滚珠5的直径大于滚珠槽4槽口设置，使滚珠5不易脱离滚珠槽4。

压块310的底部开设有压槽6，防止压块310压住纱线时，纱线偏移。

收集箱304的一侧通过搭扣连接有清理门7，方便将收集箱304内的毛絮清理出来。

磁铁301的材料为钕磁铁材质，吸附力更大。

丝圈的材料为碳纤维材质，比普通的钢丝圈具有更好的耐磨性，更好的强度，不会被磁铁301吸引。

本实用新型中，钢领为环状，丝圈是扣在钢领上，此为现有技术，在此不做过多叙述，棉纱穿过丝圈2，在棉纱卷绕在锭管时，棉纱带动丝圈2在钢领1上转动，丝圈2在转动中会聚集棉纱上的羽线，当丝圈2转动到磁铁301位置时，磁铁301吸引丝圈2上压块310，压块310压缩弹簧309向靠近磁铁301位置移动，弹簧309的弹力大于压块重力小于磁铁吸附力，压块310压动棉纱，棉纱与丝圈2脱离，风机306通过连接管303、吸引管302和吸引孔311将羽线和毛絮吸入收集箱304内，可以对丝圈2上的毛絮进行清理和收集，不影响丝圈2的正常运行，对丝圈2的清理效果好，使丝圈2转动更顺滑，纱线不易出现质量问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。