一种纺织设备的制作方法

本实用新型涉及纺织器械技术领域，具体涉及一种纺织设备。

背景技术：

环锭捻线机，将两根或两根以上单纱以环锭加捻的方法制成股线的机器。从筒子架上的筒子引出单纱合并，经导纱杆、横动导纱器和导纱罗拉输出通过导纱钩、钢领钢丝圈和锭子完成对纱线的加捻卷绕(与环锭细纱机类似)。

现有技术中，公开号cn103849957a的专利申请提供一种低扭矩环锭纱线加工装置，将纺纱三角区处输出的纱线的外层纤维吹散开来；再对纱线的外层纤维施加与环锭加捻方向相反的旋转气流，使纱线的外层纤维与纱线的内层纤维之间产生反向捻度，从而使纱线的外层纤维反向地缠绕在纱线的内层纤维上，最终纺出少毛羽低扭矩环锭纱线。以及公开号cn109328248a的专利申请公开的环锭纺纱机或环锭加捻机的卷绕和加捻装置，在所述转子和所述定子之间形成环形气隙，所述环形气隙与所述纺锤同轴配置并且待卷绕的线能够在所述环形气隙中绕过。

上述的环锭捻线(加捻)设备中，在纱线的带动下，钢丝圈绕钢领高速转动，两者的磨损较大，且限制纱线加捻速度的提升。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种纺织设备，在纱线进行环锭加捻时，设置钢领与钢丝圈同步、同向自转，降低钢领与钢丝圈间的相对速度，减少两者之间的摩擦，延长使用寿命，并可助于纱线加捻速度的提高。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种纺织设备，包括加捻罗拉、导纱钩、钢丝圈、钢领和纱管；加捻后的纱线经过导纱钩和钢丝圈，卷绕在纱管上；

所述钢丝圈绕钢领转动，所述钢领与钢丝圈同步、同向自转。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

纱管卷收纱线，钢丝圈在纱线的牵引下，沿钢领转动，为减少钢领与钢丝圈之间的滑动摩擦，

本技术：
设置钢领与钢丝圈同步、同向自转，减少设备器件的磨损，延长使用寿命，进一步提高纱线加捻速度。

可选的，所述的钢丝圈为c型，钢领具有配合钢丝圈转动的环形导轨。

钢丝圈套设在钢领的环形导轨上，纱线的牵引下，沿环形导轨运动；本申请中的环形导轨优选为圆环。

可选的，钢领自转时，环形导轨处的线速度小于或等于钢丝圈的线速度。

在钢领自转时，环形导轨的各点具有一线速度，而纱线牵引钢丝圈也具有一线速度；钢领与钢丝圈同向转动时，减少两者的相对速度。但钢领自转导致的环形导轨线速度不能大于钢丝圈的线速度，避免影响纱线的卷收。

有条件时，可选的，所述环形导轨处的线速度等于钢丝圈的线速度。

可选的，所述环形导轨处的线速度为钢丝圈线速度的0.3-0.5倍。

可选的，所述环形导轨处的线速度为钢丝圈线速度的0.5倍。

可选的，所述钢领连接有独立的驱动机构，例如设置电机单独驱动钢领。

可选的，所述的钢领和纱管由同一驱动机构带动，设置联动机构，使钢领与纱管同步转动。联动机构可以采用现有技术中常见的形式。

本实用新型在纱线进行环锭加捻时，设置钢领与钢丝圈同步、同向自转，降低钢领与钢丝圈间的相对速度，减少两者之间的摩擦，延长使用寿命，并可助于纱线加捻速度的提高。

附图说明

图1为纺织设备的结构图；

图2为钢领与钢丝圈的配合图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。本文中所涉及的方位词“上”、“下”、“左”和“右”，是以对应附图为基准而设定的，可以理解，上述方位词的出现并不限定本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种纺织设备，包括加捻罗拉1、导纱钩3、钢丝圈5、钢领6和纱管4；加捻后的纱线2经过导3和钢丝圈5，卷绕在纱管4上；本实施例中，钢丝圈5绕钢领6转动，钢领6与钢丝圈5同步、同向自转。

纱管卷收纱线，钢丝圈5在纱线2的牵引下，沿钢领6转动，为减少钢领与钢丝圈之间的滑动摩擦，设置钢领与钢丝圈同步、同向自转，减少设备器件的磨损，延长使用寿命，进一步提高纱线加捻速度。

在另一优选的实施例中，如图2所示，钢丝圈5为c型，钢领6具有配合钢丝圈转动的环形导轨7。钢丝圈套设在钢领的环形导轨上，纱线的牵引下，沿环形导轨运动；本申请中的环形导轨优选为圆环。

在另一优选的实施例中，钢领5自转时，环形导轨7处的线速度小于或等于钢丝圈的线速度。

在钢领自转时，环形导轨7的各点具有一线速度，而纱线牵引钢丝圈也具有一线速度；钢领与钢丝圈同向转动时，减少两者的相对速度。但钢领自转导致的环形导轨线速度不能大于钢丝圈的线速度，避免影响纱线的卷收。

在另一优选的实施例中，环形导轨7处的线速度等于钢丝圈5的线速度。

在另一优选的实施例中，环形导轨7处的线速度为钢丝圈5线速度的0.3-0.5倍。

在另一优选的实施例中，环形导轨7处的线速度为钢丝圈5线速度的0.5倍。

在另一优选的实施例中，钢领6连接有独立的驱动机构，例如设置电机单独驱动钢领。

在另一优选的实施例中，钢领6和纱管4由同一驱动机构带动，设置联动机构，使钢领与纱管同步转动。联动机构可以采用现有技术中常见的形式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺织设备，包括加捻罗拉、导纱钩、钢丝圈、钢领和纱管；加捻后的纱线经过导纱钩和钢丝圈，卷绕在纱管上；其特征在于：

所述钢丝圈绕钢领转动，所述钢领与钢丝圈同步、同向自转。

2.根据权利要求1所述的纺织设备，其特征在于，所述的钢丝圈为c型，钢领具有配合钢丝圈转动的环形导轨。

3.根据权利要求1所述的纺织设备，其特征在于，钢领自转时，环形导轨处的线速度小于或等于钢丝圈的线速度。

4.根据权利要求3所述的纺织设备，其特征在于，所述环形导轨处的线速度等于钢丝圈的线速度。

5.根据权利要求3所述的纺织设备，其特征在于，所述环形导轨处的线速度为钢丝圈线速度的0.3-0.5倍。

6.根据权利要求5所述的纺织设备，其特征在于，所述环形导轨处的线速度为钢丝圈线速度的0.5倍。

7.根据权利要求1所述的纺织设备，其特征在于，所述钢领连接有独立的驱动机构。

8.根据权利要求1所述的纺织设备，其特征在于，所述的钢领和纱管由同一驱动机构带动。

技术总结
本实用新型公开一种纺织设备，包括加捻罗拉、导纱钩、钢丝圈、钢领和纱管；加捻后的纱线经过导纱钩和钢丝圈，卷绕在纱管上；所述钢丝圈绕钢领转动，所述钢领与钢丝圈同步、同向自转。本实用新型在纱线进行环锭加捻时，设置钢领与钢丝圈同步、同向自转，降低钢领与钢丝圈间的相对速度，减少两者之间的摩擦，延长使用寿命，并可助于纱线加捻速度的提高。

技术研发人员：徐志兵
受保护的技术使用者：浙江天竺纺机有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.03.23