一种合毛机的制作方法

本申请涉及毛发加工设备的领域，尤其是涉及一种合毛机。

背景技术：

在进行毛毯等纺织产品的生产时，有一个重要环节为和毛环节。不同于传统手工工序，当前的和毛工序往往依靠和毛机进行自动化操作。和毛机是毛纺加工过程中和毛开松的重要设备之一，其主要由喂毛部分、开松部分及输出部分组成，作用是将羊绒、兔绒、羊毛或者各种化学纤维进行初步开松、混合除杂并加入适量乳化剂，增加原毛的柔软性和润滑性。

现有公开号为cn103628144a的中国专利公开了一种新型和毛机，包括机架、位于所述机架上且沿和毛进程方向内部连通的依次设置的储毛箱、喂毛部件、开松部件、出毛管，开松部件包括箱体、穿设在箱体内的开松辊、位于箱体内且沿所述开松辊上半周周向设置的多个工作辊，箱体的入毛口处设有感应静电棒，机架上设有与感应静电棒电连接的电源供应器。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在使用和毛机进行和毛处理时，凸刺可能会被拉扯断裂，而开松辊上的凸刺是直接焊接在开松辊外侧壁上的，存在有断裂的凸刺不方便进行更换和安装缺陷。

技术实现要素：

为了方便使用者对开松辊上的凸刺进行拆卸更换，本申请提供一种合毛机。

本申请提供的一种合毛机采用如下的技术方案：

一种合毛机，包括和毛架，和毛架内转动连接有转动辊，转动辊的转动轴方向呈水平方向，转动辊的外侧壁设有多个转动刺，转动刺通过拆卸机构与转动辊可拆式连接，和毛架内设有多个松毛辊，松毛辊的外侧壁设有多个松毛刺，松毛刺通过可拆机构与松毛辊可拆式连接。

通过采用上述技术方案，和毛架对放置在其内部的毛料进行和毛处理，转动辊与松毛辊相互转动，使毛料初步开松，拆卸机构实现转动刺的拆卸更换功能，可拆机构实现松毛刺的拆卸更换功能，当转动刺和松毛刺损坏时，拆卸机构与可拆机构分别使转动刺和松毛刺能够及时地为维护更换，保证合毛机的和毛效率，同时使合毛机能根据所处理毛料的不同类型更换不同的转动刺和松毛刺，提高合毛机使用的适用范围和使用寿命。

可选的，所述拆卸机构包括转动螺杆，转动螺杆与转动刺靠近转动辊的一端固定连接，转动螺杆置于转动辊内且与转动辊螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转转动刺使转动螺杆置于转动辊内转动，实现转动刺与转动辊旋转分离，进而实现转动刺的拆卸更换功能，当转动刺损坏时能够及时更换，防止因转动刺损坏造成的合毛机故障，提高转动辊使用的耐用性和使用寿命。

可选的，所述拆卸机构包括压紧块，压紧块与转动刺靠近转动辊的一端固定连接，转动辊靠近压紧块的一端开设有压紧槽，压紧块置于压紧槽内滑动，压紧槽靠近转动辊的一端开设有转动腔，压紧块置于转动腔中转动，转动辊靠近转动腔的一端开设有卡接槽，卡接槽置于压紧槽与转动腔之间，压紧块置于卡接槽内滑动，转动腔靠近压紧块的一端固设有压紧弹簧。

通过采用上述技术方案，当将转动刺安装到转动辊上时，将压紧块沿着压紧槽的开通方向移动至转动腔内，挤压压紧弹簧，使压紧弹簧发生弹性形变，压紧弹簧处于被压缩状态，将转动块转动一定角度，使转动块的位置与卡接槽置于同一平面，此时松开转动刺，压紧弹簧恢复原有形状，挤压压紧块进入卡接槽内，使压紧块稳固地被压在卡接槽内，不易从卡接槽内滑落，提高转动辊与转动刺之间拆卸结构的稳定性。

可选的，所述可拆机构包括燕尾形状的滑动块，滑动块置于松毛刺靠近松毛辊的一端，松毛辊靠近松毛刺的一端开设有滑动槽，松毛辊靠近滑动槽的一端开设有开槽，开槽的宽度大于滑动块的宽度，滑动块置于开槽与滑动槽内滑动。

通过采用上述技术方案，沿着滑动槽的开设方向推拉松毛刺，使滑动块置于滑动槽内滑动，将滑动块推出滑动槽后，将滑动块沿开槽方向滑动，将滑动块从开槽中取出，松毛辊与松毛刺相互分离，当松毛刺对毛料进行开松操作时，松毛刺受力方向与滑动槽的滑动方向相互垂直，不会使松毛刺与松毛辊相互分离，实现了松毛刺的拆卸功能并且保证了松毛刺开松功能的正常实施。

可选的，所述可拆机构包括限位孔，限位孔位于松毛刺靠近松毛辊的一端，松毛辊靠近松毛刺的一端开设有限位槽，限位孔远离限位槽的一端固设有限位弹簧，限位槽靠近限位弹簧的一端开设有滑孔，限位弹簧靠近滑孔的一端固设有限位球，限位球置于滑孔内滑动。

通过采用上述技术方案，当将松毛刺安装到松毛辊上时，限位球沿限位槽的开设方向滑动，当限位球滑动至滑孔位置时，限位弹簧将限位球顶入滑孔内，此时限位球一半置于通孔内一半置于限位孔内，实现松毛刺与松毛辊之间的卡接结构，实现松毛刺的拆卸更换功能。

可选的，所述松毛辊的两端设有在和毛架内滑动的连接件，和毛架的一端固设有调节气缸，调节气缸的输出轴与连接件固定连接，调节气缸输出轴的伸缩方向与连接件的滑动方向相同。

通过采用上述技术方案，调节气缸的输出轴伸缩实现松毛辊沿调节气缸输出轴方向移动，进而改变松毛辊与转动辊之间的间距，使合毛机能根据所处理的毛料的不同种类合理调节松毛辊与转动轴之间的间距，提高合毛机处理毛料的适用范围。

可选的，所述和毛架的底端固设有收集漏斗，收集漏斗的进料口置于转动辊下方，和毛架靠近收集漏斗出料口的一端转动连接有筛毛筒，筛毛筒的内侧壁上固设有螺旋搅拌片。

通过采用上述技术方案，当转动辊与松毛辊对毛料完成和毛处理后，处理后的毛料自由下落至收集漏斗的进料口中，毛料顺着收集漏斗进入筛毛筒内，螺旋搅拌片使毛料能在筛毛筒内被搅拌，筛毛筒转动将毛料中夹杂的质量较大的杂质被甩出来，初步实现毛料中杂质的清理功能。

可选的，所述收集漏斗靠近筛毛筒的一端转动连接有两个相互平行的防静电活动辊。

通过采用上述技术方案，毛料从收集漏斗的出料口排出后之间存在较多静电，防静电活动辊转动挤压毛料，使毛料之间不会存在过多空隙，减少毛料之间的静电，使毛料的后续处理更加简便同时一定程度上减少静电带来的安全隐患。

可选的，所述和毛架远离地面的一端设有进料调节板，进料调节板的一端设有拨毛板，拨毛板靠近和毛架的一端固设有横向气缸，和毛架靠近拨毛板的一端固设有竖向气缸，竖向气缸的输出轴上固设有连接板，横向气缸靠近竖向气缸的一端与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，使用者将待处理的毛料放置在进料调节板上，此时横向气缸与竖向气缸相互配合使拨毛板将进料调节板上放置的毛料缓慢推入，一定程度上调节了合毛机的进料进程，实现合毛机的自动进料功能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.和毛架对放置在其内部的毛料进行和毛处理，转动辊与松毛辊相互转动，使毛料初步开松，拆卸机构实现转动刺的拆卸更换功能，可拆机构实现松毛刺的拆卸更换功能，当转动刺和松毛刺损坏时，拆卸机构与可拆机构分别使转动刺和松毛刺能够及时地为维护更换，保证合毛机的和毛效率，同时使合毛机能根据所处理毛料的不同类型更换不同的转动刺和松毛刺，提高合毛机使用的适用范围和使用寿命；

2.当将转动刺安装到转动辊上时，将压紧块沿着压紧槽的开通方向移动至转动腔内，挤压压紧弹簧，使压紧弹簧发生弹性形变，压紧弹簧处于被压缩状态，将转动块转动一定角度，使转动块的位置与卡接槽置于同一平面，此时松开转动刺，压紧弹簧恢复原有形状，挤压压紧块进入卡接槽内，使压紧块稳固地被压在卡接槽内，不易从卡接槽内滑落，提高转动辊与转动刺之间拆卸结构的稳定性；

3.当将松毛刺安装到松毛辊上时，限位球沿限位槽的开设方向滑动，当限位球滑动至滑孔位置时，限位弹簧将限位球顶入滑孔内，此时限位球一半置于通孔内一半置于限位孔内，实现松毛刺与松毛辊之间的卡接结构，实现松毛刺的拆卸更换功能。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图。

图2是本申请实施例一中转动辊与松毛辊的结构示意图。

图3是本申请实施例一中滑动块和滑动槽的剖视图。

图4是本申请实施例二中压紧块和压紧槽的剖视图。

图5是本申请实施例二中滑孔和限位弹簧的剖视图。

附图标记说明：1、和毛架；2、转动辊；3、转动刺；4、松毛辊；5、松毛刺；6、压紧块；7、压紧槽；8、转动腔；9、卡接槽；10、压紧弹簧；11、滑动块；12、滑动槽；13、限位孔；14、限位槽；15、限位弹簧；16、滑孔；17、限位球；18、连接件；19、调节气缸；20、转动电机；21、松毛电机；22、收集漏斗；23、筛毛筒；24、搅拌片；25、防静电活动辊；26、进料调节板；27、拨毛板；28、横向气缸；29、竖向气缸；30、连接板；31、收集箱；32、可拆机构；33、拆卸机构；34、转动螺杆；35、开槽。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，一种合毛机，包括和毛架1，和毛架1内转动连接有转动辊2，转动辊2的外侧壁上连接有多个转动刺3，和毛架1内设置有三个松毛辊4，松毛辊4与转动辊2相互平行，松毛辊4的外侧壁上连接有多个松毛刺5。和毛架1对放置在其内部的毛料进行和毛处理，转动辊2与松毛辊4相互转动，使毛料初步开松，实现合毛机的和毛功能。

参照图1，和毛架1远离地面的一端固设有水平的进料调节板26，进料调节板26远离转动辊2的一端设置有拨毛板27，拨毛片靠近进料调节板26的一端呈刀刃形状。使用者将待处理的毛料放置在进料调节板26上，拨毛板27将毛料从进料调节板26上推向转动辊2方向，刀刃形状的拨毛板27使毛料分离更加简便，初步实现合毛机的有序进料过程。

参照图1，拨毛板27靠近和毛架1的一端固设有横向气缸28，和毛架1靠近拨毛板27的一端固设有竖向气缸29，竖向气缸29的输出轴上固设有连接板30，横向气缸28靠近竖向气缸29的一端与连接板30固定连接。横向气缸28与竖向气缸29相互配合实现拨毛板27沿着相互垂直的两个方向移动，当拨毛板27将毛料拨入合毛机时，竖向气缸29的输出轴伸出将拨毛板27移动至需要下料的位置，横向气缸28的输出轴伸出，使拨毛板27下落，竖向气缸29的输出轴继续伸出进而使拨毛板27将进料调节板26上放置的毛料推入合毛机，一定程度上调节了合毛机的进料进程，实现合毛机的自动进料功能。

参照图1，和毛架1靠近转动辊2的一端固设有转动电机20，转动电机20的输出轴与转动辊2靠近转动电机20的一端固定连接。转动电机20转动带动转动辊2转动，使转动辊2自动地对置于转动辊2附近的毛料进行和毛操作。

参照图1，转动辊2的转动轴方向呈水平方向，转动刺3通过拆卸机构33与转动辊2可拆式连接，转动刺3呈弯曲的鸡咀形状。弯曲鸡咀形状的转动刺3能够更好地抓取毛料，使转动辊2的和毛功能更加完善，拆卸机构33实现转动刺3的拆卸更换功能，当转动刺3损坏时，拆卸机构33使转动刺3能够及时地为维护更换，保证合毛机的和毛效率。

参照图2，转动刺3通过拆卸机构33与转动辊2可拆式连接，拆卸机构33包括转动螺杆34，转动螺杆34与转动刺3靠近转动辊2的一端固定连接，转动螺杆34置于转动辊2内且与转动辊2螺纹连接。旋转转动刺3实现转动刺3与转动辊2旋转分离，进而实现转动刺3的拆卸更换功能，当转动刺3损坏时能够及时更换，防止因转动刺3损坏造成的合毛机故障，提高转动辊2使用的耐用性和使用寿命。

参照图1与图2，和毛架1内靠近转动辊2上侧的一端设有三个松毛辊4，松毛刺5通过可拆机构32与松毛辊4可拆式连接，松毛刺5呈弯曲的鸡咀形状。弯曲鸡咀形状的松毛刺5能够更好地抓取毛料，使松毛辊4的和毛功能更加完善，当松毛刺5损坏时，拆卸结构使松毛刺5能够及时地为维护更换，同时使合毛机能根据所处理毛料的不同类型更换不同的转动刺3和松毛刺5，提高合毛机使用的适用范围和使用寿命。

参照图1，松毛辊4靠近和毛架1的两端设有连接件18，和毛架1靠近连接件18的一端固设有调节气缸19，调节气缸19的输出轴与连接件18固定连接。调节气缸19的输出轴伸缩实现松毛辊4沿调节气缸19输出轴方向移动，进而改变松毛辊4与转动辊2之间的间距，使合毛机能根据所处理的毛料的不同种类合理调节松毛辊4与转动轴之间的间距，提高合毛机处理毛料的适用范围。

参照图1和图2，连接件18远离松毛辊4的一端固设有松毛电机21，松毛电机21的输出轴穿过连接件18且与松毛辊4靠近连接件18的一端固定连接。松毛电机21工作带动松毛辊4转动，使松毛辊4更好地对合毛机内的毛料进行和毛处理，提高合毛机使用的便捷性。

参照图3，可拆机构32包括燕尾形状的滑动块11，滑动块11置于松毛刺5靠近松毛辊4的一端，松毛辊4靠近松毛刺5的一端开设有滑动槽12，松毛辊4靠近滑动槽12的一端开设有开槽35，开槽35的宽度大于滑动块11的宽度，滑动块11置于开槽35与滑动槽12内滑动。沿着滑动槽12的开设方向推拉松毛刺5，使滑动块11置于滑动槽12内滑动，将滑动块11推出滑动槽12后，将滑动块11从开槽35内取出，使松毛辊4与松毛刺5相互分离，当松毛刺5对毛料进行开松操作时，松毛刺5受力方向与滑动槽12的滑动方向相互垂直，不会使松毛刺5与松毛辊4相互分离，实现了松毛刺5的拆卸功能并且保证了松毛刺5开松功能的正常实施。

参照图1，转动辊2远离松毛辊4的一端固设有收集漏斗22，收集漏斗22的进料口置于转动辊2下方。当转动辊2与松毛辊4对毛料完成和毛处理后，处理后的毛料自由下落至收集漏斗22的进料口中，收集漏斗22将蓬松的毛料集中到一起，便于对毛料进行后续的收集处理等操作。

参照图1，收集漏斗22靠近筛毛筒23的一端转动连接有两个相互平行的防静电活动辊25。当毛料从筛选筒的出料口排出后，毛料较为蓬松，毛料之间存在较多静电，防静电活动辊25转动挤压毛料，使毛料之间距离变小，使毛料之间不会存在过多空隙，一定程度上减少毛料之间的静电，使毛料的后续处理更加简便，同时一定程度上减少静电带来的安全隐患。

参照图1，和毛架1靠近收集漏斗22出料口的一端转动连接有筛毛筒23，筛毛筒23的内侧壁上固设有螺旋搅拌片24。处理后的毛料顺着收集漏斗22的出料口进入筛毛筒23内，筛毛筒23转动对毛料进行筛选操作，螺旋搅拌片24使毛料能更好地在筛毛筒23内被搅拌，筛毛筒23转动将毛料中夹杂的质量较大的杂质被甩出来，初步实现合毛机对毛料中杂质的清理功能。

参照图1，筛毛筒23远离收集漏斗22的一端设有收集箱31，收集箱31呈圆柱形状，收集箱31底面的直径与筛毛筒23的直径相等。筛毛筒23处理后的毛料直接被收集进入收集箱31内，实现毛料的自动收集功能，提高合毛机使用的便捷性。

本申请实施例一种合毛机的实施原理为：可拆的转动刺3与松毛刺5实现转动刺3与松毛刺5的拆卸更换功能，旋转转动刺3实现转动刺3与转动辊2旋转分离，进而实现转动刺3的拆卸更换功能，推拉松毛刺5使滑动块11置于滑动槽12内滑动，将滑动块11推出滑动槽12后，松毛辊4与松毛刺5相互分离，实现松毛刺5的拆卸更换，处理过后的毛料进入收集漏斗22被汇集进入筛毛筒23内，筛毛筒23对毛料进行筛选，使毛料更加整洁。

实施例二：

参照图1和图4，实施例二与实施例一的不同之处在于可拆机构32与拆卸机构33的具体结构不同，拆卸机构33包括压紧块6，压紧块6与转动刺3靠近转动辊2的一端固定连接，转动辊2靠近压紧块6的一端开设有压紧槽7，压紧块6置于压紧槽7内滑动，压紧槽7靠近转动辊2的一端开设有转动腔8，压紧块6置于转动腔8中转动，转动辊2靠近转动腔8的一端开设有卡接槽9，卡接槽9置于压紧槽7与转动腔8之间，压紧块6置于卡接槽9内滑动，转动腔8靠近压紧块6的一端固设有压紧弹簧10。当将转动刺3安装到转动辊2上时，将压紧块6沿着压紧槽7的开通方向移动至转动腔8内，挤压压紧弹簧10，使压紧弹簧10发生弹性形变，压紧弹簧10处于被压缩状态，将转动块转动一定角度，使转动块的位置与卡接槽9置于同一平面，此时松开转动刺3，压紧弹簧10恢复原有形状，挤压压紧块6进入卡接槽9内，使压紧块6稳固地被压在卡接槽9内，不易从卡接槽9内滑落，提高转动辊2与转动刺3之间拆卸结构的稳定性。

参照图1和图5，可拆机构32包括限位孔13，限位孔13位于松毛刺5靠近松毛辊4的一端，松毛辊4靠近松毛刺5的一端开设有限位槽14，限位孔13远离限位槽14的一端固设有限位弹簧15，限位槽14靠近限位弹簧15的一端开设有滑孔16，限位弹簧15靠近滑孔16的一端固设有限位球17，限位球17置于滑孔16内滑动。当将松毛刺5安装到松毛辊4上时，限位球17沿限位槽14的开设方向滑动，当限位球17滑动至滑孔16位置时，限位弹簧15将限位球17顶入滑孔16内，此时限位球17一半置于通孔内一半置于限位孔13内，实现松毛刺5与松毛辊4之间的卡接结构，实现松毛刺5的拆卸更换功能。

本申请实施例一种合毛机的实施原理为：可拆的转动刺3与松毛刺5实现转动刺3与松毛刺5的拆卸更换功能，当将转动刺3安装到转动辊2上时，将压紧块6沿着压紧槽7的开通方向移动至转动腔8内，转动角度使转动块的位置与卡接槽9置于同一平面，压紧弹簧10挤压压紧块6进入卡接槽9内，实现转动刺3的拆卸更换功能，当将松毛刺5安装到松毛辊4上时，限位球17沿限位槽14的开设方向滑动，当限位球17滑动至滑孔16位置时，限位弹簧15将限位球17顶入滑孔16内，实现松毛刺5与松毛辊4之间的卡接结构，处理过后的毛料进入收集漏斗22被汇集进入筛毛筒23内，筛毛筒23对毛料进行筛选，使毛料更加整洁。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。