一种抗菌热轧非织造布和抗菌口罩的制作方法

1.本技术涉及非织造材料领域，特别涉及一种抗菌热轧非织造布和抗菌口罩。


背景技术：

2.非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
3.但现有的非织造布大多结构效果单一，且大都不具有抑菌效果，当非织造布应用于口罩时，由于人佩戴口罩的过程中，使得非织造布经常处于潮湿环境，容易滋生细菌，不利人体健康。


技术实现要素：

4.为了提高非织造布抑菌效果，本技术提供一种抗菌热轧非织造布和抗菌口罩，采用如下的技术手段：
5.一种抗菌热轧非织造布，包括热轧非织造布层和抑菌层，所述抑菌层喷涂于热轧非织造布层的一侧表面；所述热轧非织造布层包括皮芯结构纤维层，所述皮芯结构纤维层由皮芯结构纤维通过机械梳理形成网状结构并通过热轧粘合工艺粘合而成，所述皮芯结构纤维从外至内顺次包括皮层和芯层，所述皮层为聚乙烯，所述芯层为聚丙烯。
6.通过采用上述技术方案，通过皮芯结构纤维制成热轧非织造布层，增加热轧非织造布层的耐磨性，降低热轧非织造布层内部纤维被挤出非织造布的可能性；通过抑菌层喷涂于热轧非织造布层表面，在抑菌层的作用下，使得非织造纤维布具有抗菌的效果，提高非织造布抑菌效果。
7.可选的，所述热轧非织造布层的克重为20
‑
35g/m2。
8.通过采用上述技术方案，在实现非织造布抑菌效果的同时，能够将抗菌热轧非织造布的克重限制在一定范围内。
9.可选的，所述抑菌层为壳聚糖。
10.通过采用上述技术方案，抑菌层可以保持与皮肤接触面的抑菌卫生，提高抑菌层的抑菌效果。
11.可选的，所述热轧非织造布层还包括抗菌除臭层，所述抗菌除臭层是由竹炭聚丙烯纤维通过机械梳理形成网状结构，且所述皮芯结构纤维层和抗菌除臭层顺次叠加并共同通过热轧粘合工艺粘合在一起。
12.通过采用上述技术方案，通过抗菌除臭层和抑菌层结合，抑菌层可以保持与皮肤接触面的抑菌卫生；抗菌除臭层可以有效去除穿着过程中产生的异味不适，从而使非织造布具有抑菌性能和除臭效果，使用舒适。
13.可选的，所述竹炭聚丙烯纤维包括竹炭纤维和聚丙烯涂层，所述竹炭纤维由竹炭母粒经熔融纺丝制得，所述聚丙烯涂层包覆于竹炭纤维的外部。
14.通过采用上述技术方案，竹炭聚丙烯纤维不但具有竹炭母粒的抗菌、抑菌、杀菌的
效果，还保留了聚丙烯强力高、耐酸碱、耐腐蚀、对人体无毒的效果。
15.可选的，所述竹炭聚丙烯纤维的长度为38
‑
64mm。
16.通过采用上述技术方案，提高竹炭聚丙烯纤维之间的连接强度和抱合力。
17.可选的，所述抗菌除臭层克重为10
‑
15g/m2。
18.通过采用上述技术方案，实现除臭作用的同时，保证抗菌热轧非织造布的重克重限制在一定范围内。
19.本技术的目的还在于提供一种抗菌口罩，采用非织造布制得的抗菌口罩具有平滑度高，提高使用舒适度的优点。
20.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
21.一种抗菌口罩，包括非织造布层、熔喷布层和纺粘布层，所述非织造布层采用抗菌热轧非织造布。
22.通过采用上述技术方案，提高抗菌口罩的使用寿命，提高使用舒适度。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.第一、通过抑菌层喷涂于热轧非织造布层表面，在抑菌层的作用下，使得非织造纤维布具有抗菌的效果，提高非织造布抑菌效果；
25.第二、通过抗菌除臭层和抑菌层结合，抑菌层可以保持与皮肤接触面的抑菌卫生；抗菌除臭层可以有效去除穿着过程中产生的异味不适，从而使非织造布具有抑菌性能和除臭效果，使用舒适；
26.第三、将本技术的非织造布制得抗菌口罩，使得抗菌口罩和皮肤接触面平滑度高，提高使用舒适度。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的抗菌热轧非织造布的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一的抗菌热轧非织造布的整体截面示意图；
29.图3是本技术实施例一抗菌热轧非织造布中的皮芯结构纤维的径向截面示意图；
30.图4是本技术实施例一抗菌口罩的整体截面示意图；
31.图5是本技术实施例二的抗菌热轧非织造布的整体截面示意图。
32.图中，1、热轧非织造布层；11、皮芯结构纤维层；111、皮芯结构纤维；1111、皮层；1112、芯层；1113、褶皱段；12、抗菌除臭层；121、竹炭聚丙烯纤维；2、抑菌层；3、熔喷布层；4、纺粘布层。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.实施例一
35.参照图1，为本技术公开的一种抗菌热轧非织造布，包括热轧非织造布层1和抑菌层2，热轧非织造布层1和抑菌层2从下至上依次设置。
36.结合图2和图3，其中，热轧非织造布层1包括皮芯结构纤维层11和抗菌除臭层12。皮芯结构纤维层11由皮芯结构纤维111通过机械梳理形成网状结构并通过热轧粘合工艺粘合而成，皮芯结构纤维111的皮层1111材料为聚乙烯，皮芯结构纤维111的芯层1112材料为
聚丙烯，皮芯比例为20:80。皮芯结构纤维111在其任意的径向截面中，皮层1111呈圆形设置，芯层1112设置于皮层1111的内部，且芯层1112的外表面和皮层1111的内表面贴合。在皮芯结构纤维111经过高温熔融时，位于皮层1111的聚乙烯先熔融并附着于芯层1112的圆弧面，在皮层1111包覆于芯层1112的过程中，芯层1112会保持原有的状态，此时在皮层1111表面形成多个褶皱段1113。
37.结合图2和图3，制作时，以皮芯结构纤维111为原料，将皮芯结构纤维111原料进行混合、梳理、铺网、主梳理进行梳理成网制成热轧非织造布层1，热轧非织造布层1的克重为25g/m2。
38.结合图2和图3，抗菌除臭层12是由竹炭聚丙烯纤维121通过机械梳理形成网状结构，竹炭聚丙烯纤维121的长度为38
‑
64mm。竹炭聚丙烯纤维121包括竹炭纤维和聚丙烯涂层，竹炭纤维由竹炭母粒经熔融纺丝制得，聚丙烯涂层包覆于竹炭纤维的外部。制作时，将竹炭母粒进行烘干干燥处理，将竹炭母粒进行熔融挤压、切丝、冷却、气流牵伸、分丝、铺网、热轧加固制成长丝状结构竹炭纤维，竹炭纤维在其任意的径向截面呈圆形设置，竹炭纤维的直径优选为0.25mm。然后将79%质量分数的聚丙烯均匀喷涂于长丝状竹炭纤维的外部，边涂边烘干。在将喷涂有聚丙烯的竹炭纤维通过机械梳理形成网状结构制得抗菌除臭层12。皮芯结构纤维层11和抗菌除臭层12顺次叠加并共同通过热轧粘合工艺粘合在一起。
39.结合图2和图3，抑菌层2为壳聚糖，制备时，可以将壳聚糖配置成7%浓度，然后将7%浓度的壳聚糖于80℃的温度下均匀喷涂于热轧非织造布层1上，边涂边烘干，每平方米喷涂50ml，制得的抑菌层2克重为7g/m2。
40.本技术实施例还公开一种抗菌口罩，参照图4，包括非织造布层、熔喷布层3和纺粘布层4，将非织造布层、熔喷布层3和纺粘布层4从内至外依次叠放，然后进行打片支撑口罩主体，并在口罩主体的两侧安装耳带，制得抗菌口罩。非织造布层为抗菌热轧非织造布材料制成，抗菌热轧非织造布选用上述实施例中公开的抗菌热轧非织造布。
41.抗菌热轧非织造布的抑菌层2朝向皮肤的一侧，可以保持皮肤接触面的抑菌卫生，延长抗菌口罩的使用寿命。
42.本实施例一的实施原理为：分别将皮芯结构纤维111通过机械梳理形成网状皮芯结构纤维层11，将竹炭聚丙烯纤维121通过机械梳理形成网状结构制得抗菌除臭层12，然后将抑菌层2喷涂于抗菌除臭层12表面，然后将皮芯结构纤维层11和抗菌除臭层12顺次叠加并共同通过热轧粘合工艺粘合在一起制得非织造布成品。在抑菌层2的作用下，使得非织造纤维布具有抗菌的效果，抗菌除臭层12可以有效去除穿着过程中产生的异味，从而使非织造布具有抑菌性能和除臭效果，使用舒适。
43.将抗菌热轧非织造布应用于抗菌口罩时，使得抗菌口罩和皮肤接触面平滑度高，提高使用舒适度。
44.实施例二
45.实施例二和实施例一的区别在于，参照图2，抑菌层2设置于热轧非织造布层1背向抗菌除臭层12的一侧，抑菌层2为壳聚糖层，制备时，可以将壳聚糖配置成10%浓度，然后将10%浓度的壳聚糖于80℃的温度下均匀喷涂于热轧非织造布层1上，边涂边烘干，每平方米喷涂100ml，制得的抑菌层2克重为10g/m2。
46.本实施例二的实施原理为：含有高浓度壳聚糖的抑菌层2可以保持与皮肤接触面
的抑菌卫生，提高抑菌层2的抑菌效果。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。