一种用于纺织原材料用制线机构的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明为一种用于纺织原材料用制线机构。

背景技术：

纺织的制线设备是指捻线机，捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备；作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线；包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关；筒子纱架上的筒子大都是以横卧形式活套在插锭上，合股纱自侧面拖动筒子回转而退绕；并捻联合机是用单纱筒子喂入，为减少单纱退绕时张力过大而引起断头，采用锥形筒子紧套在插锭上，单纱由各自的筒子端轴向引出，在喂给纱架部分实现并合；并捻联合机可省除并纱工序，一般只适于纺品质要求不高的双股线。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的用于纺织原材料用制线机构存在着纱线易断开的问题，现有的用于纺织原材料用制线机构在工作的时候，因为捻线机的速度是通过电机来进行控制的，所以一旦换用大功率电机，就会导致捻线机转速过快，进而导致纱线的断开，不利于发展，而且纱线的断开，还会造成成本的增加。

二、现有的用于纺织原材料用制线机构还存在着制线不整齐的问题，现有的用于纺织原材料用制线机构在工作的时候，因为捻线机是工作在外部环境下的，并且没有加以固定，所以一旦捻线机受到外力的碰撞，就会导致捻线机上的捻线设备发生移动，进而导致制线不整齐，不利于发展。

三、现有的用于纺织原材料用制线机构还存在着送线筒易脱落的问题，现有的用于纺织原材料用制线机构在工作的时候，因为送线筒是活动套接在支撑杆上的，又因为支撑杆的直径是固定的，而送线筒的直径是不一的，所以一旦换用大直径送线筒，就会导致送线筒与支撑杆不适配，进而导致送线筒脱落至支撑杆的底端，降低装置的工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于纺织原材料用制线机构，通过设置了第一齿轮，第二齿轮和齿轮连接筒，利用四个第二齿轮和齿轮连接筒来增加第一齿轮旋转时，受到的摩擦力，从而来降低装置的旋转速度，保证纱线的质量，减少损失，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织原材料用制线机构，包括工作板，所述工作板底端的一侧固定安装有支撑腿，所述工作板顶端的一侧通过轴承连接有送线设备，所述工作板顶端的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端活动套接有滚筒，所述工作板顶端的左侧可拆卸安装有束线板，所述工作板顶端的另一侧可拆卸安装有支撑板，所述支撑板的一侧可拆卸安装有限位设备，所述限位设备的一侧可拆卸安装有捻线设备；

所述送线设备包括第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶端固定套接有第一固定盘，所述第一固定盘的内部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有第一连接块，所述第一连接块顶端的表面固定安装有第二连接块，所述第二连接块顶端的表面固定安装有送线筒，所述送线筒顶端的表面固定安装有第二固定盘；

所述限位设备包括限位板，所述限位板的一侧开设有安装口，所述限位板的顶端开设有限位槽，所述限位槽的内部可拆卸安装有限位杆，所述限位杆的表面活动套接有第一连接板，所述第一连接板的一侧活动套接有第二连接板，所述第二连接板的顶端可拆卸安装有连接钩；

所述捻线设备包括第二旋转杆，所述第二旋转杆的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部活动套接有固定栓，所述固定栓的表面固定安装有连接架，所述第二齿轮的一侧啮合连接有齿轮连接筒，所述齿轮连接筒的表面通过轴承连接有限位环，所述限位环的内部可拆卸安装有连接柱。

在一个优选地实施方式中，所述束线板的表面积小于所述支撑板的表面积，所述支撑板的高度大于所述束线板的高度，所述滚筒的数量为六个，六个所述滚筒等量分为三组。

在一个优选地实施方式中，所述支撑腿的数量为四个，所述支撑腿的形状呈矩形，所述支撑腿的长度大于所述工作板的宽度。

在一个优选地实施方式中，所述第一旋转杆的底端与轴承的内表面相贴合，所述第一固定盘的表面积与所述第二固定盘的表面积相等。

在一个优选地实施方式中，所述圆形滑槽的内表面与所述连接杆的底端相适配，所述连接杆底端的表面光滑，所述圆形滑槽的直径小于所述第一固定盘的直径。

在一个优选地实施方式中，所述安装口的内部可拆卸安装有轴承，所述限位槽的数量为两个，所述限位槽的形状呈矩形。

在一个优选地实施方式中，所述连接钩的表面粗糙，所述连接钩的数量为两个。

在一个优选地实施方式中，所述第二旋转杆的一侧与电机的一侧相连接，所述第二齿轮的数量为四个，所述齿轮连接筒的形状呈圆柱状。

在一个优选地实施方式中，所述限位环的内部可拆卸安装有轴承，轴承的内表面与所述齿轮连接筒的表面相贴合，所述连接柱的表面与连接钩的表面相贴合。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了第一齿轮，第二齿轮和齿轮连接筒，利用四个第二齿轮和齿轮连接筒来增加第一齿轮旋转时，受到的摩擦力，从而来降低装置的旋转速度，保证纱线的质量，减少损失；

2、本发明通过设置了第一连接板、第二连接板、连接钩、限位环和连接柱之间的相互配合，从而保证捻线设备的稳定，避免了捻线设备受到碰撞时，会发生移动的问题，增强了装置的实用性；

3、本发明通过设置了第一固定盘，圆形滑槽和连接杆之间的相互配合，从而保证送线筒不易脱落，避免了因为送线筒是活动套接在支撑杆上的，又因为支撑杆的直径是固定的，而送线筒的直径是不一的，所以一旦换用大直径送线筒，就会导致送线筒与支撑杆不适配，进而导致送线筒脱落至支撑杆的底端，降低装置工作效率的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的送线设备结构示意图。

图3为本发明的限位设备结构示意图。

图4为本发明的限位设备部分结构示意图。

图5为本发明的捻线设备立体装配示意图。

附图标记为：1、工作板；2、支撑腿；3、送线设备；31、第一旋转杆；32、第一固定盘；33、圆形滑槽；34、连接杆；35、第一连接块；36、第二连接块；37、送线筒；38、第二固定盘；4、支撑杆；5、滚筒；6、束线板；7、支撑板；8、限位设备；81、限位板；82、安装口；83、限位槽；84、限位杆；85、第一连接板；86、第二连接板；87、连接钩；9、捻线设备；91、第二旋转杆；92、第一齿轮；93、第二齿轮；94、固定栓；95、连接架；96、齿轮连接筒；97、限位环；98、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1与附图5所示的一种用于纺织原材料用制线机构，包括工作板1，工作板1底端的一侧固定安装有支撑腿2，工作板1顶端的一侧通过轴承连接有送线设备3，工作板1顶端的左侧固定安装有支撑杆4，支撑杆4的顶端活动套接有滚筒5，工作板1顶端的左侧可拆卸安装有束线板6，工作板1顶端的另一侧可拆卸安装有支撑板7，支撑板7的一侧可拆卸安装有限位设备8，限位设备8的一侧可拆卸安装有捻线设备9；

送线设备3包括第一旋转杆31，第一旋转杆31的顶端固定套接有第一固定盘32，第一固定盘32的内部开设有圆形滑槽33，圆形滑槽33的内部活动套接有连接杆34，连接杆34的顶端固定安装有第一连接块35，第一连接块35顶端的表面固定安装有第二连接块36，第二连接块36顶端的表面固定安装有送线筒37，送线筒37顶端的表面固定安装有第二固定盘38；

限位设备8包括限位板81，限位板81的一侧开设有安装口82，限位板81的顶端开设有限位槽83，限位槽83的内部可拆卸安装有限位杆84，限位杆84的表面活动套接有第一连接板85，第一连接板85的一侧活动套接有第二连接板86，第二连接板86的顶端可拆卸安装有连接钩87；

捻线设备9包括第二旋转杆91，第二旋转杆91的表面固定套接有第一齿轮92，第一齿轮92的一侧啮合连接有第二齿轮93，第二齿轮93的内部活动套接有固定栓94，固定栓94的表面固定安装有连接架95，第二齿轮93的一侧啮合连接有齿轮连接筒96，齿轮连接筒96的表面通过轴承连接有限位环97，限位环97的内部可拆卸安装有连接柱98；

束线板6的表面积小于支撑板7的表面积，支撑板7的高度大于束线板6的高度，滚筒5的数量为六个，六个滚筒5等量分为三组，支撑腿2的数量为四个，支撑腿2的形状呈矩形，支撑腿2的长度大于工作板1的宽度，第一旋转杆31的底端与轴承的内表面相贴合，第一固定盘32的表面积与第二固定盘38的表面积相等，圆形滑槽33的内表面与连接杆34的底端相适配，连接杆34底端的表面光滑，圆形滑槽33的直径小于第一固定盘32的直径，安装口82的内部可拆卸安装有轴承，限位槽83的数量为两个，限位槽83的形状呈矩形，连接钩87的表面粗糙，连接钩87的数量为两个，第二旋转杆91的一侧与电机的一侧相连接，第二齿轮93的数量为四个，齿轮连接筒96的形状呈圆柱状，限位环97的内部可拆卸安装有轴承，轴承的内表面与齿轮连接筒96的表面相贴合，连接柱98的表面与连接钩87的表面相贴合。

如图2，圆形滑槽33的内表面与连接杆34的底端相适配，连接杆34底端的表面光滑，圆形滑槽33的直径小于第一固定盘32的直径。

具体的，通过设置圆形滑槽33是为了有利于方便送线筒37的旋转，从而方便装置送线，提高了装置的工作效率。

工作原理：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；

首先为了保证纱线不易断开，所以在限位设备8的一侧设置有捻线设备9，然后启动现有的电机，去带动第二旋转杆91旋转，然后第二旋转杆91会带动固定套接在表面的第一齿轮92旋转，然后第一齿轮92会带动第二齿轮93旋转，然后第二齿轮93再将齿轮连接筒96带动，进而对纱线进行加工，因为设置有多个齿轮，所以会增加齿轮之间的摩擦力，即使换用大功率电机，也不会导致转速过快，纱线易断开的问题，从而减少成本的增加，然后当捻线设备9工作的时候，为了保证装置能够捻线整齐，所以在捻线设备9的表面设置有限位设备8，当捻线设备9在工作的时候，受到碰撞，此时第一连接板85，第二连接板86和连接钩87会结合限位环97和连接柱98，将捻线设备9进行固定，即使受到碰撞，也不会发生移动，从而增强了装置的实用性，另外限位环97内部设置有轴承，所以在保证捻线设备9稳定的情况下，还能保证捻线设备9正常工作，其次就是为了保证送线筒37不易从第一旋转杆31上脱落，所以在第一旋转杆31的底端设置有第一固定盘32，圆形滑槽33和连接杆34，当原有的送线筒37需要进行更换的时候，此时换用大直径的送线筒37，因为送线筒37的底端设置有第一连接块35，第二连接块36和连接杆34，所以只需要将连接杆34对准圆形滑槽33进行安装，又因为第一固定盘32是固定套接在第一旋转杆31上的，所以能够保证送线筒37不会脱落，从而提高了装置的工作效率，另外连接杆34底端的表面光滑，所以能够在圆形滑槽33中滑动，从而保证送线设备3能够正常工作；

首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。