一种快递袋加工设备及其加工方法与流程

本发明涉及快递袋加工领域，更具体的说是一种快递袋加工设备及其加工方法。

背景技术：

申请号为cn201820494400.6公开的一种超薄快递袋加工装置，该实用新型公开了一种超薄快递袋加工装置，包括一号夹持板、二号夹持板和衔接铰链，所述衔接铰链焊接于一号夹持板与二号夹持板之间，所述一号夹持板顶端表面镶嵌有限位条，所述限位条一侧表面镶嵌有挤压凸块，所述挤压凸块表面开设有凹槽，所述二号夹持板顶端镶嵌有加热条。该实用新型通过二号夹持板顶端镶嵌的加热条，便利于通过加热条挤压薄膜材料至限位条一侧表面镶嵌的挤压凸块表面，同时通过加热条加热薄膜材料，对薄膜材料机进行软化处理，使薄膜材料热熔粘连从而进行封边，使薄膜材料粘连成超薄快递袋，整个超薄快递袋加工装置体型小巧，方便携带，便于操作。但是该专利无法将塑料膜撑起后加工成不同大小的快递袋。

技术实现要素：

本发明提供一种快递袋加工设备及其加工方法，其有益效果为本发明可以将塑料膜撑起后加工成不同大小的快递袋。

本发明涉及快递袋加工领域，更具体的说是一种快递袋加工设备，包括底杆i、支座、滑座、侧杆、油缸ii、固定座、压杆、撑杆和圆盘，本发明可以将塑料膜撑起后加工成不同大小的快递袋。

所述底杆i的前后两端均固定连接有支座，底杆i的前后两端均滑动连接有滑座，每个滑座的上侧均固定连接有撑杆，撑杆的下部固定连接有圆盘，位于前侧的圆盘的左右两端均固定连接有固定座，两个固定座上均在左右方向上滑动连接有侧杆，两个侧杆的内端均固定连接有竖向的压杆，两个压杆位于对应撑杆的左右两侧，两个固定座的外侧均固定连接有油缸ii，两个油缸ii的外端分别固定连接在两个侧杆的外端。

所述快递袋加工设备还包括凸座、油缸i、方片和凸片，底杆i的中部固定连接有凸座，凸座的前后两侧均固定连接有油缸i，两个油缸i的外端均固定连接有方片，两个方片均滑动连接在底杆i上，两个方片的外侧均固定连接有弹簧，两个滑座的相对面上均固定连接有凸片，两个弹簧的外端分别固定连接在两个凸片上。

所述快递袋加工设备还包括立杆、转头、圆杆和轴向棱，位于后侧的支座上固定连接有立杆，立杆的上部滑动连接有前后设置的圆杆，圆杆的后端固定连接有转头，圆杆的前端呈环形设置有四个轴向棱。

所述快递袋加工设备还包括横梁、电机i、螺纹杆、压棱和电热杆，横梁设置在底杆i的上方，横梁的左端固定连接有电机i，电机i的输出轴上固定连接有螺纹杆，螺纹杆左右两部分的螺纹旋向相反，电热杆左右各设置有一个，两个电热杆的上部分别固定连接在横梁的左右两端，两个电热杆的相对面上均固定连接有压棱，螺纹杆的左右两端通过螺纹分别与两个电热杆的上部相配合。

所述快递袋加工设备还包括转轴、方柱、竖移座、电机ii、圆筒和摩擦轮，方柱的上部竖向滑动连接有竖移座，竖移座的左侧固定连接有圆筒，横梁的右端固定连接有转轴，转轴通过轴承转动连接在圆筒上，竖移座上固定连接有电机ii，电机ii的输出轴上固定连接有摩擦轮，摩擦轮与转轴摩擦传动。

所述快递袋加工设备还包括底杆ii、油缸iv和平移座，底杆ii的前后两端分别固定连接在两个支座上，平移座滑动连接在支座上，平移座上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在底杆ii上，平移座上固定连接有油缸iv，油缸iv的上部固定连接在竖移座上。

所述快递袋加工设备还包括滑孔杆、滑孔、齿盘、短轴和限位环，两个电热杆的外侧均固定连接有滑孔杆，两个滑孔杆上均设置有滑孔，齿盘左右各设置有一个，两个齿盘的外周面上均呈环形均布有多个三角齿，两个齿盘的后侧均固定连接有短轴，两个短轴分别滑动连接在两个滑孔上，每个滑孔上均固定连接有两个限位环，同一短轴上的两个限位环分别位于对应滑孔杆的前后两侧。

所述快递袋加工设备还包括座块、提拉杆和油缸iii，位于左侧的电热杆的上部固定连接有座块，座块上竖向滑动连接有提拉杆，位于左侧的短轴转动连接在提拉杆的下部，座块上固定连接有油缸iii，油缸iii的上部固定连接在提拉杆的上部。

一种快递袋加工设备用来加工快递袋的方法包括以下步骤：

s1：调整两个撑杆之间的间距，塑料膜折成双层，然后将折痕处套在位于后侧的撑杆，将塑料膜的前部的两层分别放置在位于前侧的撑杆的左右两侧；

s2：两个压杆分别压在塑料膜前部的两层上，将塑料膜的前部固定，然后将塑料膜的前部热压在一起，使得塑料膜成为环状结构；

s3：再将环状塑料膜的上侧热压后形成单侧开口的塑料快递袋。

本发明一种快递袋加工设备的有益效果为：

本发明一种快递袋加工设备，本发明可以将塑料膜撑起后加工成不同大小的快递袋。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种快递袋加工设备的整体结构示意图一；

图2为本发明一种快递袋加工设备的整体结构示意图二；

图3为底杆i的结构示意图；

图4为滑座的结构示意图一；

图5为滑座的结构示意图二；

图6为横梁、座块和齿盘的结构示意图一；

图7为横梁、座块和齿盘的结构示意图二；

图8为方柱的结构示意图。

图中：底杆i1；凸座101；立杆102；转头103；圆杆104；轴向棱105；油缸i106；方片107；底杆ii108；支座109；滑座2；凸片201；侧杆202；油缸ii203；固定座204；压杆205；撑杆206；圆盘207；横梁3；电机i301；螺纹杆302；压棱303；滑孔杆304；电热杆305；滑孔306；转轴307；座块4；提拉杆401；油缸iii402；齿盘5；短轴501；限位环502；方柱6；竖移座601；电机ii602；圆筒603；摩擦轮604；油缸iv605；平移座606。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，本发明涉及快递袋加工领域，更具体的说是一种快递袋加工设备，包括底杆i1、支座109、滑座2、侧杆202、油缸ii203、固定座204、压杆205、撑杆206和圆盘207，本发明可以将塑料膜撑起后加工成不同大小的快递袋。

所述底杆i1的前后两端均固定连接有支座109，底杆i1的前后两端均滑动连接有滑座2，每个滑座2的上侧均固定连接有撑杆206，撑杆206的下部固定连接有圆盘207，位于前侧的圆盘207的左右两端均固定连接有固定座204，两个固定座204上均在左右方向上滑动连接有侧杆202，两个侧杆202的内端均固定连接有竖向的压杆205，两个压杆205位于对应撑杆206的左右两侧，两个固定座204的外侧均固定连接有油缸ii203，两个油缸ii203的外端分别固定连接在两个侧杆202的外端。两个滑座2均可以在底杆i1上前后滑动，进而调整两个撑杆206之间的间距，塑料膜折成双层，然后将折痕处套在位于后侧的撑杆206，将塑料膜的前部的两层分别放置在位于前侧的撑杆206的左右两侧，两个油缸ii203同时缩短控制两个侧杆202靠近滑动，进而使得两个压杆205分别压在塑料膜前部的两层上，将塑料膜的前部固定，然后将塑料膜的前部热压在一起，使得塑料膜成为环状结构，然后再将环状塑料膜的上侧热压后形成单侧开口的塑料快递袋。本发明可以将塑料膜撑起后加工成不同大小的快递袋，两个撑杆206之间的间距决定了快递袋的大小。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述快递袋加工设备还包括凸座101、油缸i106、方片107和凸片201，底杆i1的中部固定连接有凸座101，凸座101的前后两侧均固定连接有油缸i106，两个油缸i106的外端均固定连接有方片107，两个方片107均滑动连接在底杆i1上，两个方片107的外侧均固定连接有弹簧，两个滑座2的相对面上均固定连接有凸片201，两个弹簧的外端分别固定连接在两个凸片201上。两个油缸i106伸缩时分别带动两个方片107在底杆i1上前后滑动，然后两个方片107通过弹簧带动两个滑座2在底杆i1上前后滑动，进而带动两个撑杆206然后移动，控制需要套在两个撑杆206之间的塑料膜的大小。当两个撑杆206撑起塑料膜时，两个弹簧分别给两个撑杆206向外的压力，使得塑料膜被撑紧又不会将塑料膜撑坏，更加利于加工快递袋。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述快递袋加工设备还包括立杆102、转头103、圆杆104和轴向棱105，位于后侧的支座109上固定连接有立杆102，立杆102的上部滑动连接有前后设置的圆杆104，圆杆104的后端固定连接有转头103，圆杆104的前端呈环形设置有四个轴向棱105。手持转头103可以带动圆杆104在立杆102的上部前后滑动，当塑料膜被压成环形后，可以将环形的塑料膜的上部通过轴向棱105卷成卷作为快递袋的底部，加强快递袋底部的承受力，多个轴向棱105的设置增大了摩擦，更加便于将快递袋的上部卷起，向后拉动圆杆104可以将圆杆104抽出。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述快递袋加工设备还包括横梁3、电机i301、螺纹杆302、压棱303和电热杆305，横梁3设置在底杆i1的上方，横梁3的左端固定连接有电机i301，电机i301的输出轴上固定连接有螺纹杆302，螺纹杆302左右两部分的螺纹旋向相反，电热杆305左右各设置有一个，两个电热杆305的上部分别固定连接在横梁3的左右两端，两个电热杆305的相对面上均固定连接有压棱303，螺纹杆302的左右两端通过螺纹分别与两个电热杆305的上部相配合。电机i301驱动螺纹杆302转动时带动两个电热杆305相互靠近或者远离，进而可以使得两个电热杆305上的两个压棱303压在双层塑料膜的前部，将双层塑料膜的前部封边，使得塑料膜成为环状结构。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述快递袋加工设备还包括转轴307、方柱6、竖移座601、电机ii602、圆筒603和摩擦轮604，方柱6的上部竖向滑动连接有竖移座601，竖移座601的左侧固定连接有圆筒603，横梁3的右端固定连接有转轴307，转轴307通过轴承转动连接在圆筒603上，竖移座601上固定连接有电机ii602，电机ii602的输出轴上固定连接有摩擦轮604，摩擦轮604与转轴307摩擦传动。电机ii602驱动摩擦轮604转动带动转轴307在圆筒603上转动，这时即可将两个电热杆305和两个压棱303调整至水平状态，进而对环状塑料膜的上侧热压后形成单侧开口的塑料快递袋。

具体实施方式六：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述快递袋加工设备还包括底杆ii108、油缸iv605和平移座606，底杆ii108的前后两端分别固定连接在两个支座109上，平移座606滑动连接在支座109上，平移座606上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在底杆ii108上，平移座606上固定连接有油缸iv605，油缸iv605的上部固定连接在竖移座601上。油缸iv605伸缩时可以带动竖移座601在方柱6上竖向滑动，当两个电热杆305和两个压棱303调整至水平状态后，调整两个电热杆305的高度对环状塑料膜的上侧进行封边。对环状塑料膜的上侧进行封边时，需要热压在快递袋的上部卷起处。

具体实施方式七：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述快递袋加工设备还包括滑孔杆304、滑孔306、齿盘5、短轴501和限位环502，两个电热杆305的外侧均固定连接有滑孔杆304，两个滑孔杆304上均设置有滑孔306，齿盘5左右各设置有一个，两个齿盘5的外周面上均呈环形均布有多个三角齿，两个齿盘5的后侧均固定连接有短轴501，两个短轴501分别滑动连接在两个滑孔306上，每个滑孔306上均固定连接有两个限位环502，同一短轴501上的两个限位环502分别位于对应滑孔杆304的前后两侧。当两个压棱303靠近热压后，两个齿盘5也会靠近，并且两个齿盘5上的齿相互啮合，然后两个齿盘5上的短轴501在相应的滑孔306上边竖向滑动变滚动，齿盘5也被两个电热杆305所加热，通过两个齿盘5的啮合对封边处进行二次封边，加强封边时的强度。

具体实施方式八：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述快递袋加工设备还包括座块4、提拉杆401和油缸iii402，位于左侧的电热杆305的上部固定连接有座块4，座块4上竖向滑动连接有提拉杆401，位于左侧的短轴501转动连接在提拉杆401的下部，座块4上固定连接有油缸iii402，油缸iii402的上部固定连接在提拉杆401的上部。油缸iii402伸缩时带动提拉杆401在座块4上竖向滑动，进而带动其中一个短轴501上下移动，当两个齿盘5上的齿相互啮合后，其中一个短轴501上下移动还会自动带动两个齿盘5上的短轴501在相应的滑孔306上边竖向滑动变滚动，齿盘5也被两个电热杆305所加热，通过两个齿盘5的啮合对封边处进行二次封边，加强封边时的强度。

一种快递袋加工设备用来加工快递袋的方法包括以下步骤：

s1：调整两个撑杆206之间的间距，塑料膜折成双层，然后将折痕处套在位于后侧的撑杆206，将塑料膜的前部的两层分别放置在位于前侧的撑杆206的左右两侧；

s2：两个压杆205分别压在塑料膜前部的两层上，将塑料膜的前部固定，然后将塑料膜的前部热压在一起，使得塑料膜成为环状结构；

s3：再将环状塑料膜的上侧热压后形成单侧开口的塑料快递袋。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。