含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺的制作方法

文档序号:26141892发布日期:2021-08-03 14:26阅读:来源:国知局

技术特征:

1.含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺,包括和毛、给湿、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序,其特征在于具体包括如下步骤:

1)和毛工序:选用羊绒规格:细度为14微米、长度为32毫米;羊毛规格:细度为20微米、长度为63毫米;锦伦规格:细度为1.5d、长度为38毫米的锦纶,进行和毛,得到原料;

2)给湿工序:原料经润滑油剂给湿养身24小时以上,控制羊绒纤维混纺原料回潮率为15%,增加羊绒纤维混纺原料的适纺性,供后道生产;

3)清花工序:按步骤2)打包好的原料包括抓棉、混棉、开棉、和成卷及清花排包按圆盘八卦图排列,清花工序中所用的fa002抓棉机打手刀片为锯片形,刀片与肋条平齐,打手转速695-705转/分钟,小车升降采用变频控制,小车运转效率90%以上;混开棉机的压棉帘与角钉帘隔距控制38-42毫米,第一打手速度470-490转/分钟,第二打手速度670-690转/分钟,落杂尘棒60°;开棉机打手采用鼻形打手速度390-410转/分钟,落杂尘棒30°;成卷机三叶刀片、梳针打手,拆掉刀片,打手速度770-790转/分钟,落杂尘棒60°;压紧罗拉9-11转/分钟,制成重量350克/米棉卷,套尼龙袋包裹备用,防止回潮蒸发变干;

4)梳棉工序:梳棉机的锡林转速330转/分钟,刺辊720转/分钟,道夫10转/分钟,活动盖板10厘米/分钟,刺辊预分梳用双除尘刀yesb186型漏底,第一除尘刀平齐90度隔距22英丝,第二除尘刀进口隔距19英丝;锡林与道夫隔距5英丝,锡林与活动盖板5点隔距分别为11、9、9、9、10英丝;锡林与后罩板上口为15英丝,与前上罩板上口为28英丝;道夫与转移罗拉隔距为12英丝;轻重齿轮18齿,下压辊齿轮19齿;总牵伸数77.6倍,加装出条导条板装置,提高生条成条质量和转移率,生条重量22.5/5米;

5)并条工序:采用3道并条牵伸工艺,增加原料混和均匀度和纤维伸直度,为粗纱工序做好准备工作;

6)粗纱工序:采用tjfa458粗纱机,罗拉隔距12×26×34,总牵伸倍数7.69倍,后区牵伸倍数1.22倍,捻系数72,粗纱定量5.2克/10米,前罗拉速度180转/分钟,防止须条因静电原因绕牵伸胶辊,采用表面不处理高弹性优质胶辊,增加粗纱的抱合力,减少意外牵伸;

7)细纱工序:采用fa506细纱集聚纺工艺,lxc868铝衬68度防绕胶辊,rc渗透性a/b组涂料,1:18配比,集聚负压吸风3200帕,罗拉握持距45×66,总牵伸倍数7.69倍,后区牵伸倍数1.22倍;

8)络筒工序:采用savio博纳e型络筒机,络菲zenit光电式电子清纱器,美斯戴690空气捻结器,络纱速度1000转/分钟;

9)并线工序:采用泰坦tsb-36d并线机,ssc-h并纱单锭控制器,涨力叠加控制;

10)倍捻工序:采用日发ts20d倍捻机,183转杯,锭子5800转/分钟。

2.根据权利要求1所述的含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺,其特征在于步骤1)的和毛工序包含二次和毛和给湿,和毛将混和染色后的羊绒、羊毛与锦纶,使三者充分混和,防止产生色差,同时以原料总质量为100%计,添加0.5%表面活性剂、1.0%抗静电剂、12%纯净水,经油剂给湿养身24小时以上后,把原料重新打好包,供后道生产,控制好羊绒纤维混纺原料回潮率13-17%,优选为15%,增加羊绒纤维混纺原料的适纺性。

3.根据权利要求1所述的含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺,其特征在于步骤2)的清花工序中,抓棉机打手的打手转速700转/分钟,混开棉机的压棉帘与角钉帘隔距控制为40毫米,第一打手速度480转/分钟,第二打手速度680转/分钟;开棉机打手采用鼻形打手速度400转/分钟;成卷机的打手速度780转/分钟,,压紧罗拉10转/分钟。

4.根据权利要求1所述的含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺,其特征在于步骤4)梳棉工序中采用186h梳棉机。

5.根据权利要求1所述的含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺,其特征在于步骤5)中的3道并条牵伸工艺包括头并工序、二并工序和三并工序,具体为:

头并工序:采用306a并条机8根并合,总牵伸倍数8.37倍,后区牵伸倍数1.67倍,罗拉隔距7×18,前罗拉转速180转/分钟,出条定量21.5克/5米,顺牵伸配置,增加纤维伸直度,上罗拉皮辊采用邵氏78度橡胶皮辊,表面涂bs弹性复合抗绕型纺织涂料,1:8配比,减少绕皮辊现象;

二并工序:采用306a并条机8根并合,总牵伸倍数8.19倍,后区牵伸倍数1.26倍,罗拉隔距6×16,前罗拉转速180转/分钟,出条定量21.0克/5米,上罗拉皮辊采用邵氏78度橡胶皮辊,表面涂bs弹性复合抗绕型纺织涂料,1:8配比,减少绕皮辊现象;

三并工序:采用306a并条机8根并合,总牵伸倍数8.40倍,后区牵伸倍数1.18倍,罗拉隔距5×16,前罗拉转速180转/分钟,出条定量20.0克/5米,上罗拉皮辊采用邵氏78度橡胶皮辊,表面涂bs弹性复合抗绕型纺织涂料,1:8配比,减少绕皮辊现象。


技术总结
本发明公开了含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺。它包括和毛、给湿、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序;在和毛工序中将已染色的羊绒、羊毛和锦纶充分混合二遍,并将原料做给湿处理,添加乳化剂及抗静电剂,进行养生;经清花工序,生产出的棉卷依次经梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序生产出含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线。本发明通过采用上述技术,使纺的羊绒纤维纱线更细,成品织物具羊绒纤维的吸湿透气、吸湿后不易显潮、穿着舒适透气、保暖柔和有弹性、光泽自然柔和、纯正艳丽柔和不易褪色等性能,满足了客户的需求,还为企业带来了可观的经济效益。

技术研发人员:朱华;沈春明;徐建洪
受保护的技术使用者:嘉兴金龙源特种纺织有限公司
技术研发日:2021.04.24
技术公布日:2021.08.03
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