一种细纱机锭子集中供油润滑系统的制作方法

1.本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种细纱机锭子集中供油润滑系统。


背景技术：

2.细纱机是把前纺工序制成的粗纱条经过罗拉牵伸、锭子加捻、钢领卷绕等环节纺制成为细纱管纱的纺纱机器，每台细纱机安装数百乃至一千余套细纱锭子，纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。细纱锭子是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件，一般包括锭杆、锭盘和锭座组成，锭杆与锭盘配合成组合体，锭杆的下部插接在锭座的内腔中组成成套锭子，由细纱机机械传动系统带动锭子高速运转，纱管套装在锭杆上由锭子带动纱管高速运转，实现加捻和卷绕功能，锭子转速一般为10000～20000转/分钟。锭座内部由上下两个支撑轴承和阻尼减振元件组成，锭子在工作时，锭座的内腔中要加入一定高度的润滑油对上下两个轴承进行润滑以减小锭杆转动时产生的摩擦磨损，同时起到阻尼介质的作用。锭子工作一定时间后，锭座里的润滑油就会减少，需要定期对锭子进行补油，以保持足够量的润滑油对锭子轴承进行润滑。
3.现有技术中，锭子在添加润滑油时，需要将锭杆与锭盘的结合件从锭座中拔出，然后用锭子加油机或小油壶一个一个地从锭座上端的轴承孔口注入润滑油，补油的油量有严格的要求，补油太多时润滑油会甩出来污染纱线，补油量太少就达不到保持润滑的目的。这种添加润滑油的方式不能及时的向已经缺少润滑油的锭座中定向补充润滑油，只能进行普遍加油，还容易出现漏加润滑油和少加润滑油的现象，从而使锭子因为缺乏润滑油的润滑作用而出现损坏的情况。此种方式补油需要停机，用工多，影响细纱机的生产效率和纺纱成本。
4.针对以上技术问题，本发明公开了一种细纱机锭子集中供油润滑系统，本发明具有更加方便快捷的添加补充润滑油、提高细纱机的生产效率、大幅减少用工、不会出现漏加和少加润滑油的现象、延长锭子的使用寿命等优点。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种细纱机锭子集中供油润滑系统，以解决现有技术中锭子在添加润滑油时，需要将锭杆与锭盘的结合件从锭座中全部拔出，然后一个一个的从锭座上端的轴承孔口注入润滑油，费时费力，影响细纱机的生产效率，同时，该种添加润滑油的方式不能及时的向缺少润滑油的锭座中补充润滑油，还容易出现漏加润滑油和少加润滑油的现象，从而使锭子往往由于缺乏润滑油的润滑作用而出现损坏的情况等技术问题。本发明具有更加方便快捷的添加补充润滑油、提高细纱机的生产效率、大幅减少用工、不会出现漏加和少加润滑油的现象、延长锭子的使用寿命等优点。
6.本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种细纱机锭子集中供油润滑系统，包括细纱机、龙筋、锭子、润滑油箱、供油总管和分支软管，细纱机的两侧各沿着纵向方向设置有一条龙筋，龙筋上配备有不少于两套的锭子，锭子沿着龙筋的长度方向上间隔分
布且与龙筋固定连接，锭子位于同一高度，龙筋水平设置，锭子与龙筋垂直，润滑油箱分别设置在细纱机两侧的龙筋的端部，供油总管纵向设置在龙筋的下部并与细纱机的机体固定，供油总管的一端通过短管与润滑油箱的底部联通，供油总管的另一端密封，供油总管的顶部通过管接头与分支软管的底端联通，分支软管的顶端与锭子的锭座底部联通，润滑油箱内的润滑油油位与锭座中的润滑油油位由于连通器原理始终位于同一高度。
7.优选的，为了便于维修或者更换锭子，分支软管的顶端与锭子的锭座底部之间通过带阀液压快速接头连通。带阀液压快速接头属于现有技术，设置带阀液压快速接头使得断开快速接头时软管端和锭座端自动关闭，防止润滑油外溢造成浪费和污染；接上快速接头时，两端阀门自动打开，供油总管和锭座之间恢复连通。
8.优选的，为了便于观察润滑油箱内润滑油的油位高度，润滑油箱的侧壁上设置有油位高度观察窗。
9.优选的，为了精确的保证润滑油箱内润滑油的油位，油位高度观察窗的外壁上设置有透明油位高度标尺。通过透明油位高度标尺上的刻度显示可以准确读出润滑油箱内润滑油的油位高度，从而可以根据透明油位高度标尺上的刻度显示及时向润滑油箱内补充润滑油，从而保证一台细纱机上的全部锭子的锭座的内腔中始终保持充分的润滑油。
10.本发明具有以下优点：本发明中，龙筋上的锭子均位于同一高度，锭子底部的锭座内腔与润滑油箱的内腔之间依次通过带阀液压快速接头、分支软管、管接头、供油总管和短管连通，从而，锭座与润滑油箱之间构成了一个个的连通器，当液体相对于连通器静止时，连通器的各个容器内的液面保持相平，因此，当向润滑油箱内加入润滑油后，润滑油会自动通过短管、供油总管和分支软管进入锭座的内腔中，并且锭座内的润滑油油位能够与润滑油箱内的润滑油油位始终保持在同一高度，因此只要使润滑油箱内的润滑油油位保持适当高度，即可保证所有锭座内的油位高度适当且一致，从而实现了快速、及时、高效的向锭座内添加补充润滑油，不会出现漏加和少加润滑油的情况，提高细纱机的生产效率，延长锭子的使用寿命。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图。
12.图中：
13.1、龙筋；2、锭子；21、锭座；3、润滑油箱；31、油位高度观察窗；311、透明油位高度标尺；4、供油总管；5、分支软管；6、短管；7、管接头；8、带阀液压快速接头。
具体实施方式
14.下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
15.实施例1
16.实施例1公开了一种细纱机锭子集中供油润滑系统，如图1所示，包括细纱机(图中未标出)、龙筋1、锭子2、润滑油箱3、供油总4管和分支软管5，细纱机的两侧各沿着纵向方向设置有一条龙筋1，龙筋1上配备有不少于两套的锭子2，锭子2沿着龙筋1的长度方向上间隔
分布且与龙筋1固定连接，锭子2位于同一高度，龙筋1水平设置，锭子2与龙筋1垂直，细纱机的生产单元是锭子2，龙筋1是细纱机上用于固定锭子2的重要结构部件，细纱机与锭子2均属于现有技术，细纱机与锭子2的具体结构及工作原理均属于本领域技术人员的公知常识，因此，在本技术中并未对细纱机与锭子2的具体结构和工作原理作赘述，该赘述的省略不影响对本技术技术方案的理解，润滑油箱3分别设置在细纱机两侧的龙筋1的端部，供油总管4纵向设置在龙筋1的下部并与细纱机的机体固定，供油总管4的一端通过短管6与润滑油箱3的底部联通，供油总管4的另一端密封，供油总管4的顶部通过管接头7与分支软管5的底端联通，分支软管5的顶端与锭子2的锭座21底部联通，具体的，分支软管5的顶端与锭子2的锭座21底部之间通过带阀液压快速接头8连通，带阀液压快速接头8也属于现有技术，因此，在本技术中并未对带阀液压快速接头8的具体结构及工作原理作赘述，润滑油箱3内的润滑油油位与锭座21中的润滑油油位由于连通器原理始终位于同一高度，润滑油箱3的侧壁上设置有油位高度观察窗31，油位高度观察窗31的外壁上设置有透明油位高度标尺311。
17.本发明的工作过程及原理如下：工作时，只需使润滑油箱3内的润滑油液位保持在适当的高度，可保证所有锭座21内的油位高度适当且一致，原理如下：锭子2底部的锭座21的内腔与润滑油箱3的内腔之间依次通过带阀液压快速接头8、分支软管5、管接头7、供油总管4和短管6连通，从而，锭座21与润滑油箱3之间构成了一个个的连通器，当液体相对于连通器静止时，连通器的各个容器内的液面保持相平，因此，当向润滑油箱3内加入润滑油后，润滑油会自动通过短管6、供油总管4和分支软管5进入锭座21的内腔中，并且锭座21内的润滑油油位与润滑油箱3内的润滑油油位可以始终保持在同一高度，从而，本发明实现了快速、及时、高效的向锭座21内添加补充润滑油，不会出现漏加和少加润滑油的情况，提高细纱机的生产效率，延长锭子的使用寿命。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。