烟用接装纸及其制备方法、烟草制品及应用与流程

1.本发明属于烟草制品领域，具体涉及一种烟用接装纸，还涉及一种制备烟用接装纸的方法、烟草制品及应用。


背景技术：

2.烟用接装纸作为将过滤嘴与烟支卷接起来的专用纸，其图文外观、物理特性、卫生指标等都与卷烟产品质量息息相关，是重要的烟用辅料之一。随着消费需求的多元化和个性化，烟用接装纸在功能和用途上有了很大的创新，更加突出其设计性、装饰性、安全性和环保性。同时，烟用接装纸是唯一与消费者口腔产生直接接触的材料，还可赋予其载香载味功能，提高卷烟口感及舒适性，丰富感官体验。
3.为了赋予烟用接装纸以甜味，现有的烟用接装纸一般是向图文印刷油墨中添加甜味剂或在图文印刷后再刷一层混有甜味剂的油墨。但是，现有的烟用接装纸在存储或运输过程中不可避免地存在甜味口感衰减的问题，导致产品质量受到影响、保质期缩短，同时，现有的烟用接装纸容易卷曲，对卷烟制作造成不便。


技术实现要素：

4.本发明目的之一在于提供一种烟用接装纸，其通过设置第一阻隔层和第二阻隔层使烟用接装纸的甜味口感不易衰减，纸张不易发生卷曲，满足后续上机的适应性要求；在此基础上，本发明又一目的在于提供制备烟用接装纸的方法；本发明另一目的在于提供一种烟草制品及应用。
5.为实现上述目的，本发明第一方面涉及一种烟用接装纸，包括基材、第一阻隔层、甜味光油层和第二阻隔层；所述第一阻隔层设置在所述基材的印刷面上，所述甜味光油层设置在所述第一阻隔层上，所述第二阻隔层设置在所述基材的非印刷面上；其中，
6.以重量百分含量计，所述第一阻隔层包含：
7.醇溶性树脂28％～75％(例如30％、33％、34％、40％、44％、50％、55％、60％、63％、67％、70％)
8.其余为酯溶性树脂；
9.以重量百分含量计，所述第二阻隔层包含：
10.醇溶性树脂28％～75％(例如30％、33％、36％、40％、46％、50％、55％、60％、63％、66.5％、67％、70％)
11.其余为水性树脂；
12.所述醇溶性树脂各自独立地为选自聚乙烯醇缩丁醛树脂、醇溶性聚氨酯树脂、松香树脂和醇溶性硝化棉树脂中的至少一种；
13.所述酯溶性树脂各自独立地为选自酯溶性丙烯酸树脂、酯溶性聚氨酯树脂、酯溶性硝化棉树脂和醋酸丁酸纤维素树脂中的至少一种；
14.所述水性树脂为水性丙烯酸树脂和/或水性聚氨酯树脂。
15.本发明第一方面的一些实施方式中，所述第一阻隔层设置在基材的整个印刷面上。
16.本发明第一方面的一些实施方式中，所述基材为高光亮原纸。
17.本发明第一方面的一些实施方式中，以重量百分含量计，所述甜味光油层包含：
18.甜味剂1％～12％(例如6.5％、7.2％、7.9％、9％、9.1％)醇溶性树脂20％～45％(例如26.3％、26.5％、30％、30.3％、39％)
19.其余为酯溶性树脂；
20.所述醇溶性树脂独立地为选自聚乙烯醇缩丁醛树脂、醇溶性聚氨酯树脂、松香树脂和醇溶性硝化棉树脂中的至少一种；
21.所述酯溶性树脂独立地为选自酯溶性丙烯酸树脂、酯溶性聚氨酯树脂、酯溶性硝化棉树脂和醋酸丁酸纤维素树脂中的至少一种。
22.本发明第一方面的一些实施方式中，所述甜味剂为可溶性甜味剂。
23.本发明第一方面的一些实施方式中，所述甜味剂选自糖精钠、三氯蔗糖、安赛蜜、甜蜜素、阿巴斯甜和纽甜中的至少一种。
24.本发明第一方面的一些实施方式中，烟用接装纸还包括图文层，所述图文层设置在所述基材与第一阻隔层之间；优选地，根据设计或实际要求，图文层设置在基材的部分或全部印刷面上。
25.本发明第一方面的一些实施方式中，烟用接装纸还包括烫金层，所述烫金层设置在甜味光油层上；优选地，根据设计或实际需求，烫金层设置在甜味光油层的部分或全部表面上。
26.本发明第一方面的一些实施方式中，第一阻隔层的上墨量为0.3～1.0g/m2，例如0.5、0.7、0.8、0.9g/m2。
27.本发明第一方面的一些实施方式中，甜味光油层的上墨量为0.3
‑
1.2g/m2，例如0.5、0.6、0.8、1.0g/m2。
28.本发明第一方面的一些实施方式中，第二阻隔层的上墨量为0.3～1.0g/m2，例如0.5、0.6、0.7、0.9g/m2。
29.本发明第二方面涉及一种制备本发明第一方面所述的烟用接装纸的方法，包括如下步骤：
30.采用第一阻隔涂料在基材的印刷面上印刷第一阻隔层；
31.采用甜味光油在第一阻隔层上印刷甜味光油层；
32.采用第二阻隔涂料在基材的非印刷面上印刷第二阻隔层；
33.其中，
34.所述第一阻隔涂料通过如下的步骤制备：
35.将醇溶性树脂、酯溶性树脂、酯类溶剂和醇类溶剂相混合；
36.所述第二阻隔涂料通过如下的步骤制备：
37.将醇溶性树脂、水性树脂、醇类溶剂和水相混合。
38.本发明第二方面的一些实施方式中，采用第一阻隔涂料在基材的整个印刷面上印刷第一阻隔层。
39.本发明第二方面的一些实施方式中，采用第二阻隔涂料在基材的整个非印刷面上
印刷第二阻隔层。
40.本发明第二方面的一些实施方式中，在印刷第一阻隔层之前，所述方法还包括：在基材的印刷面上印刷图文，然后在图文上印刷第一阻隔层；优选地，使第一阻隔层覆盖基材的整个印刷面。
41.本发明第二方面的一些实施方式中，所述方法还包括：在甜味光油层上烫金，可选地，烫金后进行分切。
42.本发明第二方面的一些实施方式中，印刷第一阻隔层的步骤中，第一阻隔涂料的上墨量为0.3～1.0g/m2，例如0.5、0.7、0.8、0.9g/m2。
43.本发明第二方面的一些实施方式中，印刷第一阻隔层的步骤中，印刷压力为0.1～0.5mpa，例如0.2mpa、0.4mpa。
44.本发明第二方面的一些实施方式中，印刷第一阻隔层的步骤中，烘箱温度为50℃～80℃，例如60、70、75℃。
45.本发明第二方面的一些实施方式中，印刷甜味光油层的步骤中，甜味光油的上墨量为0.3
‑
1.2g/m2，例如0.5、0.6、0.8、1.0g/m2。
46.本发明第二方面的一些实施方式中，印刷甜味光油层的步骤中，印刷压力为0.1～0.5mpa，例如0.2mpa、0.4mpa。
47.本发明第二方面的一些实施方式中，印刷甜味光油层的步骤中，烘箱温度为90℃～120℃，例如100℃、105℃、110℃。
48.本发明第二方面的一些实施方式中，印刷第二阻隔层的步骤中，第二阻隔涂料的上墨量为0.3～1.0g/m2，例如0.5、0.6、0.7、0.9g/m2。
49.本发明第二方面的一些实施方式中，印刷第二阻隔层的步骤中，印刷压力为0.05～0.5mpa，例如0.1mpa、0.2mpa、0.4mpa。
50.本发明第二方面的一些实施方式中，印刷第二阻隔层的步骤中，烘箱温度为90℃～120℃，例如95℃、100℃、105℃、110℃、115℃。
51.本发明第二方面的一些实施方式中，各步骤的印刷速度为70～150m/min，例如80、100、120m/min。
52.本发明第二方面的一些实施方式中，烫金的温度为165℃～185℃，例如175℃。
53.本发明第二方面的一些实施方式中，各印刷步骤采用凹版印刷。
54.本发明第二方面的一些实施方式中，制备第一阻隔涂料的步骤中，醇类溶剂与醇溶性树脂的重量比为(3～9):1，例如4:1、4.5:1、6:1、8:1、8.5:1。
55.本发明第二方面的一些实施方式中，制备第一阻隔涂料的步骤中，酯类溶剂与酯溶性树脂的重量比为(3～10):1，例如4:1、4.5:1、6:1、7:1、8:1、9:1；
56.本发明第二方面的一些实施方式中，制备第二阻隔涂料的步骤中，醇类溶剂与醇溶性树脂的重量比为(4～10):1，例如4.5:1、6:1、7:1、8:1、9:1。
57.本发明第二方面的一些实施方式中，制备第二阻隔涂料的步骤中，水与水性树脂的重量比为(4～10):1，例如4.5:1、6:1、7:1、8:1、9:1、9.5:1。
58.本发明第二方面的一些实施方式中，所述甜味光油通过如下的步骤制备：
59.将甜味剂溶解于水，得到溶液；
60.将所述溶液、醇溶性树脂、酯溶性树脂、酯类溶剂、醇类溶剂和可选的水相混合。
61.本发明第二方面的一些实施方式中，醇溶性树脂、酯溶性树脂、水性树脂如本发明第一方面中所述。
62.本发明第二方面的一些实施方式中，制备甜味光油的步骤中，醇类溶剂与醇溶性树脂的重量比为(1～5):1，例如1.33:1、1.67：1、2:1、2.2:1、3:1、4:1。
63.本发明第二方面的一些实施方式中，制备甜味光油的步骤中，酯类溶剂与酯溶性树脂的重量比为(1～3):1，例如1.2:1、1.5:1、2:1、2.5:1。
64.本发明第二方面的一些实施方式中，制备甜味光油的步骤中，混合物中水与甜味剂的重量比为(2～8):1，例如3:1、3.29:1、3.33:1、4.08:1、4.33:1、4.56:1、5:1、6:1、7:1。
65.本发明第二方面的一些实施方式中，制备甜味光油的步骤中，通过搅拌进行混合，搅拌的转速为500～700r/min(例如600r/min)，搅拌的时间为40～80分钟，例如50、60、70分钟。
66.本发明第二方面的一些实施方式中，酯类溶剂为乙酸乙酯和/或乙酯正丙酯，优选为乙酸乙酯。
67.本发明第二方面的一些实施方式中，醇类溶剂为乙醇和/或异丙醇，优选为乙醇。
68.本发明第三方面涉及一种烟草制品，包括本发明第一方面所述的烟用接装纸。
69.本发明第三方面的一些实施方式中，所述烟草制品为燃吸式卷烟和/或加热不燃烧卷烟。
70.本发明第四方面涉及本发明第一方面所述的烟用接装纸在烟草制品中的应用。
71.本发明第四方面的一些实施方式中，所述烟草制品为燃吸式卷烟和/或加热不燃烧卷烟。
72.本发明取得了如下的至少一项有益效果：
73.1、本发明烟用接装纸的甜味口感不易衰减；
74.2、本发明烟用接装纸不易卷曲，满足后续上机的适应性要求。
附图说明
75.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
76.图1为本发明实施例1
‑
5烟用接装纸的结构示意图；
77.其中：1为基材，2为图文层，3为第一阻隔层，4为甜味光油层，5为第二阻隔层，6
‑
烫金层。
具体实施方式
78.下面将结合实施例对本发明的实施方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
79.实施例及对比例所使用的材料：
80.酯溶性硝化棉树脂：cas号为9004
‑
70
‑
0，重均分子量为20000
‑
200000；
81.醇溶性硝化棉树脂：cas号为9004
‑
70
‑
0，重均分子量为20000
‑
100000；
82.松香树脂：cas号为8050
‑
09
‑
7，重均分子量为500
‑
2000；
83.聚乙烯醇缩丁醛树脂：cas号为63148
‑
65
‑
2，重均分子量为35000
‑
50000；
84.水性丙烯酸树脂：cas号为25767
‑
39
‑
9，重均分子量为5000
‑
1000000；
85.酯溶性丙烯酸树脂：cas号为9003
‑
01
‑
4；重均分子量为30000
‑
180000；
86.水性聚氨酯树脂：cas号为9009
‑
54
‑
5，重均分子量为2000
‑
120000；
87.酯溶性聚氨酯树脂：cas号为9009
‑
54
‑
5，重均分子量为4000
‑
60000。
88.实施例1
89.(1)将68％重量比例的水、20％重量比例的糖精钠、8％重量比例的纽甜和4％重量比例的安赛蜜依次添加到容器中，完全溶解，搅拌均匀，得到甜味剂溶液；将8％重量比例的甜味剂溶液、5％重量比例的水、30％重量比例的乙酸乙酯、20％重量比例的乙醇、25％重量比例的酯溶性硝化棉树脂和12％重量比例的松香树脂依次添加到容器中，以600r/min速率搅拌50
‑
60分钟，得到甜味光油；
90.(2)将40％重量比例的乙醇、5％重量比例的聚乙烯醇缩丁醛树脂、45％重量比例的乙酸乙酯和10％重量比例的酯溶性硝化棉树脂混合均匀，得到第一阻隔涂料；
91.(3)将40％重量比例的乙醇、45％重量比例的水、5％重量比例的聚乙烯醇缩丁醛树脂和10％重量比例的水性丙烯酸树脂混合均匀，得到第二阻隔涂料；
92.(4)以高光亮原纸为基材，印刷速度为100m/min；先根据设计要求，在基材的印刷面的相应位置(部分或全部的印刷面)印刷图文；再采用第一阻隔涂料在印有图文的整个基材表面印刷，印刷压力为0.2mpa，上墨量为0.7g/m2，在70℃烘箱温度下烘干，烘干后，以重量百分含量计，第一阻隔层包含：聚乙烯醇缩丁醛树脂33％，酯溶性硝化棉树脂67％；然后采用甜味光油在第一阻隔层的表面印刷，印刷压力为0.2mpa，上墨量为0.5g/m2，在105℃烘箱温度下烘干，烘干后，以重量百分含量计，甜味光油层包含：糖精钠4.1％、纽甜1.6％、安塞蜜0.8％、酯溶性硝化棉树脂63.2％、松香树脂30.3％；之后采用第二阻隔涂料在基材的整个非印刷面印刷，印刷压力为0.1mpa，上墨量为0.5g/m2，在105℃烘箱温度下烘干，烘干后，以重量百分含量计，第二阻隔层包含：聚乙烯醇缩丁醛树脂33％，水性丙烯酸树脂67％；最后通过175℃的烫金辊在甜味光油层表面烫金，分切，得到烟用接装纸ⅰ。
93.如图1所示，烟用接装纸包括基材1、图文层2、第一阻隔层3、甜味光油层4、第二阻隔层5和烫金层6；图文层2设置在基材1的部分或全部印刷面上，第一阻隔层3设置在图文层2上并覆盖基材1的整个印刷面，甜味光油层4设置在第一阻隔层3上，第二阻隔层5设置在基材1的非印刷面上，烫金层6设置在甜味光油层4上。
94.实施例2
95.(1)将70％重量比例的水、7％重量比例的纽甜、5％重量比例的安赛蜜和18％重量比例的三氯蔗糖依次添加到容器中，完全溶解，搅拌均匀，得到甜味剂溶液；将10％重量比例的甜味剂溶液、3％重量比例的水、30％重量比例的乙酸乙酯、22％重量比例的乙醇、25％重量比例的酯溶性硝化棉树脂和10％重量比例的松香树脂依次添加到容器中，以600r/min速率搅拌60min，得到甜味光油；
96.(2)将45％重量比例的乙醇、10％重量比例的聚乙烯醇缩丁醛树脂、40％重量比例的乙酸乙酯和5％重量比例的酯溶性硝化棉树脂混合均匀，得到第一阻隔涂料；
97.(3)将45％重量比例的乙醇、40％重量比例的水、10％重量比例的聚乙烯醇缩丁醛树脂和5％重量比例的水性丙烯酸树脂混合均匀，得到第二阻隔涂料；
98.(4)以高光亮原纸为基材，印刷速度为100m/min；先根据设计要求，在基材的印刷面的相应位置(部分或全部的印刷面)印刷图文；再采用第一阻隔涂料在印有图文的整个基材表面印刷，印刷压力为0.2mpa，上墨量为0.8g/m2，在70℃烘箱温度下烘干，烘干后，以重量百分含量计，第一阻隔层包含：聚乙烯醇缩丁醛树脂67％，酯溶性硝化棉树脂33％；然后采用甜味光油在第一阻隔层的表面印刷，印刷压力为0.2mpa，上墨量为0.6g/m2，在105℃烘箱温度下烘干，烘干后，以重量百分含量计，甜味光油层包含：纽甜1.9％、安塞蜜1.3％、三氯蔗糖4.7％、酯溶性硝化棉树脂65.8％、松香树脂26.3％；之后采用第二阻隔涂料在基材的整个非印刷面印刷，印刷压力为0.1mpa，上墨量为0.5g/m2，在105℃烘箱温度下烘干，烘干后，以重量百分含量计，第二阻隔层包含：聚乙烯醇缩丁醛树脂67％，水性丙烯酸树脂33％；最后通过175℃的烫金辊在甜味光油层表面烫金，分切，得到烟用接装纸ⅱ，如图1所示。
99.实施例3
100.(1)将75％重量比例的水、7.5％重量比例的纽甜、5％重量比例的安赛蜜和12.5％重量比例的阿斯巴甜依次添加到容器中，完全溶解，搅拌均匀，得到甜味剂溶液；将12％重量比例的甜味剂溶液、4％重量比例的水、24％重量比例的乙酸乙酯、30％重量比例的乙醇、20％重量比例的酯溶性硝化棉树脂和10％重量比例的松香树脂依次添加到容器中，以600r/min速率搅拌70min，得到甜味光油；
101.(2)将40％重量比例的乙醇、10％重量比例的聚乙烯醇缩丁醛树脂、40％重量比例的乙酸乙酯和10％重量比例的酯溶性硝化棉树脂混合均匀，得到第一阻隔涂料；
102.(3)将45％重量比例的乙醇、45％重量比例的水、5％重量比例的聚乙烯醇缩丁醛树脂和5％重量比例的水性丙烯酸树脂混合均匀，得到第二阻隔涂料；
103.(4)以高光亮原纸为基材，印刷速度为100m/min；先根据设计要求，在基材的印刷面的相应位置(部分或全部的印刷面)印刷图文；再采用第一阻隔涂料在印有图文的整个基材表面印刷，印刷压力为0.2mpa，上墨量为0.5g/m2，在70℃烘箱温度下烘干，烘干后，以重量百分含量计，第一阻隔层包含：聚乙烯醇缩丁醛树脂50％，酯溶性硝化棉树脂50％；然后采用甜味光油在第一阻隔层的表面印刷，印刷压力为0.2mpa，上墨量为0.5g/m2，在105℃烘箱温度下烘干，烘干后，以重量百分含量计，甜味光油层包含：纽甜2.7％、安塞蜜1.8％、阿斯巴甜4.5％、酯溶性硝化棉树脂61％、松香树脂30％；之后采用第二阻隔涂料在基材的整个非印刷面印刷，印刷压力为0.1mpa，上墨量为0.6g/m2，在105℃烘箱温度下烘干，烘干后，以重量百分含量计，第二阻隔层包含：聚乙烯醇缩丁醛树脂51％，水性丙烯酸树脂49％；最后通过175℃的烫金辊在甜味光油层表面烫金，分切，得到烟用接装纸ⅲ，如图1所示。
104.实施例4
105.(1)将65％重量比例的水、10％重量比例的糖精钠、5％重量比例的纽甜和20％重量比例的安赛蜜依次添加到容器中，完全溶解，搅拌均匀，得到甜味剂溶液；将10％重量比例的甜味剂溶液、5％重量比例的水、30％重量比例的乙酸乙酯、20％重量比例的乙醇、20％重量比例的酯溶性丙烯酸树脂和15％重量比例的醇溶性硝化棉树脂依次添加到容器中，以600r/min速率搅拌50
‑
60分钟，得到甜味光油；
106.(2)将40％重量比例的乙醇、5％重量比例的醇溶性硝化棉树脂、45％重量比例的乙酸乙酯和10％重量比例的酯溶性丙烯酸树脂混合均匀，得到第一阻隔涂料；
107.(3)将40％重量比例的乙醇、45％重量比例的水、5％重量比例的聚乙烯醇缩丁醛树脂和10％重量比例的水性聚氨酯树脂混合均匀，得到第二阻隔涂料；
108.(4)以高光亮原纸为基材，印刷速度为100m/min；先根据设计要求，在基材的印刷面的相应位置(部分或全部的印刷面)印刷图文；再采用第一阻隔涂料在印有图文的整个基材表面印刷，印刷压力为0.2mpa，上墨量为0.7g/m2，在70℃烘箱温度下烘干，烘干后，以重量百分含量计，第一阻隔层包含：醇溶性硝化棉树脂34％，酯溶性丙烯酸树脂66％；然后采用甜味光油在第一阻隔层的表面印刷，印刷压力为0.2mpa，上墨量为0.6g/m2，在105℃烘箱温度下烘干，烘干后，以重量百分含量计，甜味光油层包含：糖精钠2.6％、纽甜1.3％、安塞蜜5.2％、酯溶性丙烯酸树脂51.9％、醇溶性硝化棉树脂39％；采用第二阻隔涂料在基材的整个非印刷面印刷，印刷压力为0.2mpa，上墨量为0.7g/m2，在105℃烘箱温度下烘干，烘干后，以重量百分含量计，第二阻隔层包含：聚乙烯醇缩丁醛树脂33％，水性聚氨酯树脂67％；最后通过175℃的烫金辊在甜味光油层表面烫金，分切，得到烟用接装纸ⅳ，如图1所示。
109.实施例5
110.(1)将70％重量比例的水、15％重量比例的糖精钠、10％重量比例的纽甜和5％重量比例的阿斯巴甜依次添加到容器中，完全溶解，搅拌均匀，得到甜味剂溶液；将9％重量比例的甜味剂溶液、6％重量比例的水、30％重量比例的乙酸乙酯、20％重量比例的乙醇、25％重量比例的酯溶性聚氨酯树脂和10％重量比例的醇溶性硝化棉树脂依次添加到容器中，以600r/min速率搅拌50
‑
60min，得到甜味光油；
111.(2)将40％重量比例的乙醇、10％重量比例的醇溶性硝化棉树脂、45％重量比例的乙酸乙酯和5％重量比例的酯溶性聚氨酯树脂混合均匀，得到第一阻隔涂料；
112.(3)将45％重量比例的乙醇、40％重量比例的水、10％重量比例的聚乙烯醇缩丁醛树脂和5％重量比例的水性聚氨酯树脂混合均匀，得到第二阻隔涂料；
113.(4)以高光亮原纸为基材，印刷速度为100m/min；先根据设计要求，在基材的印刷面的相应位置(部分或全部的印刷面)印刷图文；再采用第一阻隔涂料在印有图文的整个基材表面印刷，印刷压力为0.2mpa，上墨量为0.8g/m2，在70℃烘箱温度下烘干，烘干后，以重量百分含量计，第一阻隔层包含：醇溶性硝化棉树脂67％，酯溶性聚氨酯树脂33％；然后采用甜味光油在第一阻隔层的表面印刷，印刷压力为0.2mpa，上墨量为1.0g/m2，在105℃烘箱温度下烘干，烘干后，以重量百分含量计，甜味光油层包含：糖精钠3.6％、纽甜2.4％、阿斯巴甜1.2％、酯溶性聚氨酯树脂66.3％、醇溶性硝化棉树脂26.5％；之后采用第二阻隔涂料在基材的整个非印刷面印刷，印刷压力为0.1mpa，上墨量为0.7g/m2，在105℃烘箱温度下烘干，烘干后，以重量百分含量计，第二阻隔层包含：聚乙烯醇缩丁醛树脂66.5％，水性聚氨酯树脂33.5％；最后通过175℃的烫金辊在甜味光油层表面烫金，分切，得到烟用接装纸
ⅴ
，如图1所示。
114.对比例1
115.省略第一阻隔层的印刷，在印有图文的整个基材表面直接印刷甜味光油层，其余与实施例1相同，得到烟用接装纸a。
116.对比例2
117.省略第二阻隔层的印刷，其余与实施例1相同，得到烟用接装纸b。
118.对比例3
119.省略第一阻隔层和第二阻隔层的印刷，在印有图文的整个基材表面直接印刷甜味光油层，其余与实施例1相同，得到烟用接装纸c。
120.对比例4
121.采用普通接装纸原纸为基材印刷，其余与实施例1相同，得到烟用接装纸d。
122.测试例1
123.测定烟用接装纸
ⅰ‑ⅴ
和烟用接装纸a
‑
d的甜度口感衰减情况。
124.测定方法：将烟用接装纸在室温下储存4个月，由7位具有感官评吸资格的专业人员对储存前后的烟用接装纸的甜度口感进行评价打分，满分为5分，取平均结果，见表1。
125.表1烟用接装纸储存前后的甜度口感评分
[0126][0127]
*印刷面指烟用接装纸与口腔直接接触的那一面，非印刷面指用于包裹滤棒成形纸和卷烟纸的那一面。
[0128]
由表1可知，与对比例的烟用接装纸相比，本发明烟用接装纸储存前后印刷面的甜度口感评分差值更小，表明本发明烟用接装纸的甜度口感衰减程度更低；同时，与对比例的烟用接装纸相比，本发明烟用接装纸储存前后非印刷面的甜度口感评分差值更小，表明本发明烟用接装纸更不易发生甜味成分向非印刷面的迁移。
[0129]
测试例2
[0130]
检测烟用接装纸
ⅰ‑ⅴ
和烟用接装纸a
‑
d的卷曲情况。
[0131]
检测方法：由7位专业人员目测烟用接装纸的卷曲情况，取平均结果，结果见表2。
[0132]
表2烟用接装纸的卷曲情况
[0133]
样品卷曲情况
烟用接装纸ⅰ纸张平整，不卷曲烟用接装纸ⅱ纸张平整，不卷曲烟用接装纸ⅲ纸张平整，不卷曲烟用接装纸ⅳ纸张平整，不卷曲烟用接装纸
ⅴ
纸张平整，不卷曲烟用接装纸a纸张平整，不卷曲烟用接装纸b纸张卷曲较严重烟用接装纸c纸张卷曲烟用接装纸d纸张平整，不卷曲
[0134]
由表2可知，与对比例2
‑
3的烟用接装纸相比，本发明烟用接装纸更平整，这说明本发明设置第一阻隔层和第二阻隔层有助于提高烟用接装纸的平整度。
[0135]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。