一种用于纺丝箱的均风装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝技术领域，具体为一种用于纺丝箱的均风装置。


背景技术：

2.纺丝箱，又称纺丝保温箱；螺杆挤出纺丝机的主要部件；外包绝热层的长方形箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等；一般箱体设计有1，2，4，6个或更多的纺丝部位；箱体的加热方式有内加热和外加热两种，用联苯作热载体。
3.经检索公开号为(cn210262099u)，公开了一种用于纺丝箱的均风装置，包括纺丝箱，所述纺丝箱的左侧面设置有通风板，所述通风板的内部开设有一组通风孔，所述纺丝箱的左侧固定连接有安装架，所述安装架的内部底壁固定连接有驱动电机。
4.在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该实用新型虽然可以对空气进行过滤，但是均风效果不理想，亟需进行改进，因此，我们提出一种用于纺丝箱的均风装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于纺丝箱的均风装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺丝箱的均风装置，包括纺丝箱；
7.所述纺丝箱的右侧下端固定安装有控制开关，所述纺丝箱的上端右侧固定安装有风机，所述风机的输出端连通有气管，所述气管的末端贯穿纺丝箱的左右两侧，所述气管的末端设置有盒体，所述盒体靠近纺丝箱内壁的一侧固定安装有固定块，所述气管末端的上下两侧均固定安装有滑块；
8.所述固定块的内侧开设有滑槽，所述盒体的内侧开设有出气管，所述盒体的表面设置有齿条，所述纺丝箱的上端左侧固定安装有电机，所述电机的右侧设置有传动杆，所述电机的电机轴输出端与传动杆传动连接，所述传动杆的右端焊接有第一皮带轮，所述纺丝箱的内腔上端设置有固定杆，所述固定杆的中部设置有第二皮带轮，所述固定杆的左右两端分别焊接有齿轮。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮与齿条相互啮合。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块的尺寸与滑槽相适配，且所述滑块与滑槽滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源分别与风机和电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置的盒体、固定块、滑块、滑槽、出气管、齿条、电机和传动杆，使用时，首先通过控制开关打开风机，风机通过气管进行通风，同时通过控制开关打开电机，电机通过第一皮带轮和第二皮带轮配合带动齿轮进行转动，齿轮配合齿条带动盒体进行转动，从而进行转动出风，使空气可以均匀的分布在纺丝箱内，从而达到通风均匀的效果，有利于更为实用的使用一种用于纺丝箱的均风装置。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种用于纺丝箱的均风装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于纺丝箱的均风装置的a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型一种用于纺丝箱的均风装置的盒体侧视结构示意图。
19.图中：1、纺丝箱，2、控制开关，3、风机，4、气管，5、盒体，6、固定块，7、滑块，8、滑槽，9、出气管，10、齿条，11、电机，12、传动杆，13、第一皮带轮，14、固定杆，15、第二皮带轮，16、皮带，17、齿轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺丝箱的均风装置，包括纺丝箱1；
24.所述纺丝箱1的右侧下端固定安装有控制开关2，所述纺丝箱1的上端右侧固定安装有风机3，所述风机3的输出端连通有气管4，所述气管4的末端贯穿纺丝箱1的左右两侧，所述气管4的末端设置有盒体5，所述盒体5靠近纺丝箱1内壁的一侧固定安装有固定块6，所述气管4末端的上下两侧均固定安装有滑块7；
25.所述固定块6的内侧开设有滑槽8，所述盒体5的内侧开设有出气管9，所述盒体5的表面设置有齿条10，所述纺丝箱1的上端左侧固定安装有电机11，所述电机11的右侧设置有传动杆12，所述电机11的电机轴输出端与传动杆12传动连接，所述传动杆12的右端焊接有第一皮带轮13，所述纺丝箱1的内腔上端设置有固定杆14，所述固定杆14的中部设置有第二皮带轮15，所述固定杆14的左右两端分别焊接有齿轮17，通过设置的盒体5、固定块6、滑块
7、滑槽8、出气管9、齿条10、电机11和传动杆12，使用时，首先通过控制开关2打开风机3，风机3通过气管4进行通风，同时通过控制开关2打开电机11，电机11通过第一皮带轮13和第二皮带轮15配合带动齿轮17进行转动，齿轮17配合齿条10带动盒体5进行转动，从而进行转动出风，使空气可以均匀的分布在纺丝箱1内，从而达到通风均匀的效果。
26.本实施例中请参阅图1，所述齿轮17与齿条10相互啮合，便于通过齿轮17和齿条10配合带动盒体5转动。
27.本实施例中请参阅图1，所述第一皮带轮13与第二皮带轮15通过皮带16传动连接，便于提高动能输出效率。
28.本实施例中请参阅图1，所述滑块7的尺寸与滑槽8相适配，且所述滑块7与滑槽8滑动连接，便于提高盒体5的稳定性。
29.本实施例中请参阅图1，所述控制开关2经外部电源分别与风机3和电机11电性连接，便于通过控制开关2控制风机3和电机11。
30.工作原理，使用时，首先通过控制开关2打开风机3，风机3通过气管4进行通风，同时通过控制开关2打开电机11，电机11通过第一皮带轮13和第二皮带轮15配合带动齿轮17进行转动，齿轮17配合齿条10带动盒体5进行转动，从而进行转动出风，使空气可以均匀的分布在纺丝箱1内，从而达到通风均匀的效果。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。