一种碳纤维生产用高效预氧化炉的制作方法

1.本实用新型属于氧化炉技术领域，具体涉及一种碳纤维生产用高效预氧化炉。


背景技术：

2.众所周知，一条完整的碳纤维碳化生产线主要是由以下设备组成：退丝机、氧化炉、碳化炉、表面处理设备电解机、水洗机、上浆机和烘干炉、驱动装置、收丝机及其他配套设备等。
3.现有的氧化炉在工作的过程，会对内部的材料进行炭化，在碳化的过程中需要对材料进行燃烧，而在燃烧的过程中氧化炉内部的二氧化碳无法及时排出，使得在加工的过程中会有二氧化碳在氧化炉的内部存留，从而导致燃烧不充分，导致单纤维化会下降的问题，为此我们提出一种碳纤维生产用高效预氧化炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维生产用高效预氧化炉，以解决上述背景技术中提出现有的氧化炉在工作的过程，会对内部的材料进行炭化，在碳化的过程中需要对材料进行燃烧，而在燃烧的过程中氧化炉内部的二氧化碳无法及时排出，使得在加工的过程中会有二氧化碳在氧化炉的内部存留，从而导致燃烧不充分，导致单纤维化会下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维生产用高效预氧化炉，包括鼓风机，所述鼓风机的另一侧固定安装有侧面连接管道，所述侧面连接管道的顶部固定安装有灰炉，所述侧面连接管道的顶部固定安装有蓖炉，所述灰炉的内部固定安装有装置本体，所述装置本体的另一侧开设有出气口，所述灰炉的顶部开设有搅拌口，所述装置本体的顶部固定安装有投料设备，所述装置本体的内部活动安装有旋转板，所述旋转板的内部放置有限位连接板，所述旋转板的一侧开设有连接套口。
6.优选的，所述旋转板的顶部固定安装有固定连接杆，所述固定连接杆外壁的表面活动安装有旋转轴承，所述限位连接板一侧固定安装有连接圆口。
7.优选的，所述旋转板的内部开设有放置安装槽，所述放置安装槽剖面形状为矩形，所述放置安装槽内壁的表面和限位连接板外壁的表面相互贴合。
8.优选的，所述旋转轴承的内部活动安装有活动钢珠，所述活动钢珠外壁的表面相互贴合有连接圈，所述连接圈内壁剖面形状为圆形。
9.优选的，所述搅拌口剖面形状为矩形，所述投料设备的内部开设有连接腔，所述连接腔剖面形状为圆形。
10.优选的，所述出气口剖面形状为半圆形，所述灰炉外壁的一侧开设有连接口，所述连接口内壁的表面和旋转板外壁的表面相适配。
11.优选的，所述旋转板的内部开设有活动腔，所述活动腔剖面形状为矩形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的旋转板，启动鼓风装置可以对旋转板的内部吹风，并且通过限位连接板会将内部的风吹出因为限位连接板和出气口相互持平，当气流从旋转板的内部流出时，会形成平行的气流，在流通的过程中会将灰炉内部积攒的二氧化碳排出，从而使得材料能在内部充分的燃烧，既解决了连接问题，又增强了氧化效率，解决了提高纤维生产效率的问题。
14.2、通过设计的旋转轴承，当旋转板长时间使用需要对其进行清洗时，此时将旋转板向推动，在推动的过程中使得旋转板顶部活动连接的旋转轴承会进行旋转，当旋转轴承旋转时，会将旋转板翻转过来，使得限位连接板的一侧会裸露在灰炉外壁的表面，此时因为工作需要可以对连接圆口内部进行清洗，避免长时连接圆口的内部会产生堵塞，解决了对旋转板本体进行清洗的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的旋转板侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的旋转板整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的旋转轴承俯视整体结构示意图。
19.图中：1、鼓风机；2、侧面连接管道；3、灰炉；4、蓖炉；5、装置本体；6、出气口；7、搅拌口；8、投料设备；9、旋转板；10、限位连接板；11、连接套口；12、放置安装槽；14、连接圆口；15、固定连接杆；16、旋转轴承；17、连接圈；18、活动钢珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维生产用高效预氧化炉，包括鼓风机1，鼓风机1的另一侧固定安装有侧面连接管道2，侧面连接管道2的顶部固定安装有灰炉3，侧面连接管道2的顶部固定安装有蓖炉4，灰炉3的内部固定安装有装置本体5，装置本体5的另一侧开设有出气口6，灰炉3的顶部开设有搅拌口7，装置本体5的顶部固定安装有投料设备8，装置本体5的内部活动安装有旋转板9，旋转板9的内部放置有限位连接板10，旋转板9的一侧开设有连接套口11。
22.本实施方案中，首先将各部位零件组装好，此时将材料放置在装置本体5的内部，然后在通过搅拌口7对其进行搅拌，当搅拌完毕时在启动鼓风机1，此时通过鼓风机1对侧面连接管道2进行和蓖炉4进行鼓风，使得材料能正常工作，然后在将鼓风装置和连接套口11镶嵌安装，然后启动鼓风装置可以对旋转板9的内部吹风，并且通过限位连接板10会将内部的风吹出，因为限位连接板10和出气口6相互持平，当气流从旋转板9的内部流出时，会形成平行的气流，在流通的过程中会将装置本体5内部积攒的二氧化碳排出，从而使得材料能在内部充分的燃烧，既解决了连接问题，又增强了氧化效率。
23.具体的，旋转板9的顶部固定安装有固定连接杆15，固定连接杆15外壁的表面活动
安装有旋转轴承16，限位连接板10一侧固定安装有连接圆口14。
24.本实施方案中，当旋转板9长时间使用需要对其进行清洗时，此时将旋转板9向推动，在推动的过程中使得旋转板9顶部活动连接的旋转轴承16会进行旋转，当旋转轴承16旋转时，会将旋转板9翻转过来，使得限位连接板10的一侧会裸露在灰炉3外壁的表面，此时因为工作需要可以对连接圆口14内部进行清洗，避免长时连接圆口14的内部会产生堵塞，从而能提高工作效率。
25.具体的，旋转板9的内部开设有放置安装槽12，放置安装槽12剖面形状为矩形，放置安装槽12内壁的表面和限位连接板10外壁的表面相互贴合。
26.本实施方案中，当连接圆口14内部无法清洗干净时，此时将限位连接板10从放置安装槽12的内部拆卸下来，对其进行仔细清洗，从而使得工作效率能提高。
27.具体的，旋转轴承16的内部活动安装有活动钢珠18，活动钢珠18外壁的表面相互贴合有连接圈17，连接圈17内壁剖面形状为圆形。
28.本实施方案中，通过设置连接圈17，使得固定连接杆15可以套接在旋转轴承16的内部，既解决了连接问题，又解决了活动问题。
29.具体的，搅拌口7剖面形状为矩形，投料设备8的内部开设有连接腔，连接腔剖面形状为圆形。
30.本实施方案中，通过设置连接腔，使得通过连接腔能将材料从投料设备8注入鼓风机1的内部，既解决了连接问题，又解决了注入问题。
31.具体的，出气口6剖面形状为半圆形，灰炉3外壁的一侧开设有连接口，连接口内壁的表面和旋转板9外壁的表面相适配。
32.本实施方案中，通过设置连接口，使得旋转板9可以在连接口的内壁进行翻转，既解决了连接问题，又解决了翻转问题。
33.具体的，旋转板9的内部开设有活动腔，活动腔剖面形状为矩形。
34.本实施方案中，通过设置活动腔，使得通过活动腔能将空气注入旋转板9的内部，既解决了连接问题，又解决了注入问题。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。