环锭纺细纱机的纤维须条输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱细纱机须条的输送机构。


背景技术：

2.参考图1
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3所示，中国专利文献cn211227482u公开了一种环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，其包括罗拉墩31、通过摇架握持管33铰接在罗拉墩上的摇架9，罗拉墩31上沿出线方向依次活动设有后罗拉轴32、中罗拉轴3、前罗拉轴1，摇架9上沿出线方向依次活动设有后罗拉胶辊35、中罗拉胶辊4、前罗拉胶辊30，所述中罗拉轴3、前罗拉轴1之间的罗拉墩上设置下销2，下销2上表面的中部设置弧形面，下销上方设置上销盖板组件，上销盖板组件包括与下销2弧形面凹凸相配的弧形面的上销盖板6、环形输送带7、盖板支撑件13、涨紧弹簧8、涨紧块5，环形输送带7套在上销盖板6和中罗拉胶辊4外表面上，并由涨紧弹簧8涨紧上销盖板6，上销盖板组件连接在摇架9上。
3.工作时，后罗拉胶辊35、中罗拉胶辊4、前罗拉胶辊30顺时针旋转，后罗拉轴32、中罗拉轴3、前罗拉轴1逆时针旋转，把纱线输送到导纱钩36到钢领38，绕在锭管37旋转加捻形成纱线，其中后罗拉轴32中罗拉轴3、前罗拉轴1为主动旋转，后罗拉胶辊35中罗拉胶辊4、前罗拉胶辊30为被动旋转，一般中罗拉轴3的转速是后罗拉轴32的1.1
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1.8倍，前罗拉轴1的转速是中罗拉轴3的10
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100倍，粗纱经过牵伸变细，由于中罗拉胶辊4和前罗拉胶辊30速度比大，须条急剧变化，通过设置上销盖板组件使上销盖板6、下销2、输送带7形成稳定摩擦空间，以此控制须条。
4.上述纤维须条输送机构通过设置上销盖板组件，使其维护简单，能节约维护保养成本和时间，而且减少了牵伸功耗。但也有以下不足：
5.1.须条在牵伸过程中要求输送带7匀速运行，中罗拉胶辊4和中罗拉轴3形成的摩擦副带动输送带7顺时针旋转，会形成一个对上销盖板6如图2、图3、图5所示的拉力f，同时，输送带7在涨紧弹簧8和涨紧块5作用下涨紧，这个涨紧力也会把f 拉力增大，如图2所示。
6.2.纺纱过程中，在须条粗细变化、须条各股纤维之间抱合力突变、温湿度变化时该拉力f会波动，拉力f波动有可能会超过上销盖板6的下压力，会使上销盖板6头部抬起，破坏上销盖板6与下销2形成的稳定间隙，引起纱线质量恶化，同时会引起输送带7速度变化而导致纱线质量不稳定。
7.3.还由于压紧上销盖板6的着力点在输送带7涨紧弹簧8中心，与纺纱过程中输送带6拉力f距离较远，上销盖板6受拉力f拉起时不能提供足够下压力，拉力f波动会使上销盖板6头部抬起，破坏上销盖板6弧面与下销2弧面形成的稳定间隙，导致纱线质量不稳定。


技术实现要素：

8.本实用新型为解决现有技术的上述不足而提供一种环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，使其能保证纱线质量的稳定。
9.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
10.环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，其包括罗拉墩、铰接在罗拉墩上的摇架，罗拉墩上沿出线方向依次活动设有中罗拉、前罗拉，摇架上沿出线方向依次活动设有中罗拉胶辊、前罗拉胶辊，所述中罗拉和前罗拉之间的罗拉墩上设置下销，下销上表面的中部设置弧形面，下销上方设置上销盖板组件，上销盖板组件包括与下销弧形面凹凸相配的弧形面的盖板、环形输送带、涨紧件，环形输送带套在盖板和中罗拉胶辊外表面上，其特征在于：所述上销盖板靠近前罗拉胶辊的头部上设置向下弹性加压机构。
11.更具体地，所述向下弹性加压机构包括板簧，板簧的一端固定在盖板支撑件上靠近前罗拉胶辊的一侧上，另一端压在上销盖板的靠近前罗拉胶辊的头部上。
12.更具体地，所述向下弹性加压机构包括弹性垫，弹性垫置于盖板支撑件和上销盖板之间，弹性垫的厚度大于盖板支撑件和上销盖板之间的间隙。
13.更具体地，所述向下弹性加压机构包括弹簧，所述弹簧的一端固定在盖板支撑件上，另一端压在上销盖板的靠近前罗拉胶辊的头部上。
14.更具体地，所述向下弹性加压机构包括弹簧，所述弹簧设置在摇架与上销盖板靠近前罗拉胶辊的头部之间。
15.更好地，所述摇架上安装弹簧支架，弹簧的一端固定在弹簧支架上，另一端压在上销盖板靠近前罗拉胶辊的头部上。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于上销盖板的头部靠近前罗拉胶辊处设置向下弹性加压机构，可以抵消环形输送带回转产生的拉力和涨紧弹簧、涨紧块对上销盖板头部的抬升力，因此，能够使上销盖板、环形输送带与下销之间形成稳定的间隙，从而使纱线质量稳定，大幅度减少意外牵伸情况的出现。
附图说明
17.图1是现有环锭纺细纱机纤维须条输送机构的粗纱须条经过牵伸成为纱线的示意图。
18.图2是现有环锭纺细纱机纤维须条输送机构须条输送带产生向上拉力的示意图。
19.图3是现有环锭纺细纱机纤维须条输送机构须条输送带产生向上拉力的示意图。
20.图4是现有环锭纺细纱机的纤维须条输送机构上销盖板产生下压力的来源示意图。
21.图5是现有环锭纺细纱机的纤维须条输送机构上销盖板的下压力来源和输送带上拉力示意图。
22.图6是本实用新型实施例纤维须条输送机构的上销盖板头端采用板簧加压力的立体分解结构示意图。
23.图7是本实用新型实施例纤维须条输送机构的上销盖板头端采用弹性橡胶加压力的立体分解结构示意图。
24.图8是本实用新型实施例纤维须条输送机构的上销盖板头端采用弹簧加压力的立体分解结构示意图。
25.图9是本实用新型实施例纤维须条输送机构的上销盖板头端采用从摇架上加压力的立体分解结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图、实施例对本实用新型做进一步说明。
27.如图1
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9所示，环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，包括罗拉墩31、通过摇架握持管33铰接在罗拉墩上的摇架9，罗拉墩31上沿出线方向依次活动设有后罗拉轴32、中罗拉轴3、前罗拉轴1，摇架9上沿出线方向依次活动设有后罗拉胶辊35、中罗拉胶辊4、前罗拉胶辊30，所述中罗拉轴3、前罗拉轴1之间的罗拉墩上设置下销2，下销2上表面的中部设置弧形面，下销上方设置上销盖板组件，上销盖板组件包括与下销2弧形面凹凸相配的弧形面的上销盖板6、环形输送带7、盖板支撑件13、涨紧弹簧8、涨紧块5，环形输送带7套在上销盖板6和中罗拉胶辊4外表面上，并由涨紧弹簧8涨紧盖板，上销盖板组件连接在摇架9上。
28.如图4所示，盖板支撑件13上设置上销弹簧16、弹簧罩15，上销弹簧16置于盖板支撑件13的弹簧槽131中，弹簧罩15弹簧罩15被摇架9下压，经过上销弹簧16传递到盖板支撑件13，上销盖板6通过铰接块17和铰接块座18与盖板支撑件13连接，使上销盖板6得到一个下压力，上销盖板6弧面和下销2弧面形成一个稳定配合间隙。
29.为抵消环形输送带7回转产生拉力f和涨紧弹簧8、涨紧块5对上销盖板头部抬升力，在上销盖板6靠近前罗拉胶辊30的一侧上设置向下弹性施压机构。以下为向下弹性施压机构的具体形式。
30.上述涨紧块5上设置滚柱51，滚柱51支撑环形输送带7，这样环形输送带7传送更顺畅，见图5、图6。
31.如图6所示，在盖板支撑件13和上销盖板6之间安装一个板簧61，板簧61的一端611固定在盖板支撑件13上靠近前罗拉胶辊30的一侧上，另一端612压在上销盖板6的靠近前罗拉胶辊30的头部上，这样，板簧61能够通过盖板支撑件13向上销盖板6提供一个向下的力，以抵销输送带回转产生的拉力f和涨紧弹簧、涨紧块对上销盖板头部的抬升力，保持上销盖板6与下销2之间的间隔的稳定。
32.如图7所示，在盖板支撑件13和上销盖板6之间安装一块橡胶弹性垫62，橡胶弹性垫62的厚度大于盖板支撑件13和上销盖板6之间的间隙，这样，橡胶弹性垫62能够对上销盖板6靠近前罗拉胶辊30处的头部形成压力，以抵销输送带回转产生的拉力f和涨紧弹簧、涨紧块对上销盖板头部的抬升力，保持上销盖板6与下销2之间的间隔的稳定。
33.如图8所示，在盖板支撑件13和上销盖板6之间安装一个弹簧63，弹簧63的一端631固定在盖板支撑件13上，另一端632压在上销盖板6的靠近前罗拉胶辊30的头部上。
34.如图9所示，在摇架9上安装一个弹簧支架64，弹簧支架64与上销盖板6之间设置弹簧65，弹簧65的一端固定在弹簧支架64上，另一端压在上销盖板6的靠近前罗拉胶辊30的头部上。