一种丙纶纺丝加工用辅料定量添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械装置技术领域，具体涉及一种丙纶纺丝加工用辅料定量添加装置。


背景技术：

2.在纤维纺丝过程中，作为辅料的化纤油剂的使用是必不可少的，它能调节纤维的摩擦特性，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、柔软等特性，使化学纤维顺利通过纺丝、拉伸、加弹纺纱、织造等工序，确保化纤生产的顺利进行。现有的化纤油剂添加，大多数通过人工凭感觉添加，很容易造成油剂添加量或多或少，很难做到定量，直接影响纺丝加工的质量，同时，采用人工直接添加，费时费力，且效率低。为此，我们提出一种丙纶纺丝加工用辅料定量添加装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种丙纶纺丝加工用辅料定量添加装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种丙纶纺丝加工用辅料定量添加装置，包括基座、支撑架、驱动装置、辅料料桶、伸缩杆，基座呈倒u形，支撑架固定在基座上方，辅料料桶固定设置在基座底部中间位置，辅料料桶包括侧板和底板，底板上设有通孔，驱动装置固定在支撑架下方，伸缩杆位于驱动装置的输出端，伸缩杆穿过基座至辅料料桶内再穿过通孔，伸缩杆与通孔之间设有密封圈，伸缩杆底部呈空心，伸缩杆空心位置上方外侧设有液位感应器，伸缩杆空心位置侧壁设有连通伸缩杆空心位置的辅料定量入口，伸缩杆向上收缩时，辅料定量入口与辅料料桶腔体连通，伸缩杆向下伸出时，辅料定量入口与底板侧壁相对将辅料定量入口密封，伸缩杆空心位置出口端设有电磁阀，电磁阀、液位感应器、报警装置、驱动装置连接控制装置。
6.本实用新型的进一步选择：基座上与辅料料桶的腔体相对的位置开设有进料口。
7.本实用新型的进一步选择：驱动装置为伸缩气缸。
8.本实用新型的进一步选择：通孔位于底板中间位置。
9.本实用新型的进一步选择：液位感应器为若干个。
10.本实用新型的进一步选择：辅料定量入口呈圆形，且孔径大小小于底板厚度。
11.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过自动控制的方式，可以实现定时定量的进行辅料添加。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的一种丙纶纺丝加工用辅料定量添加装置的结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
16.实施例1
17.如图1所示，一种丙纶纺丝加工用辅料定量添加装置，包括基座100、支撑架200、驱动装置300、辅料料桶400、伸缩杆500，基座100呈倒u形，支撑架200固定在基座100上方，辅料料桶400固定设置在基座100底部中间位置，辅料料桶400包括侧板410和底板420，底板420上设有通孔，驱动装置300固定在支撑架200下方，伸缩杆500位于驱动装置300的输出端，伸缩杆500穿过基座100至辅料料桶400内再穿过通孔，伸缩杆500与通孔之间设有密封圈，伸缩杆500底部呈空心，伸缩杆500空心位置上方外侧设有液位感应器600，伸缩杆500空心位置侧壁设有连通伸缩杆500空心位置的辅料定量入口510，伸缩杆500向上收缩时，辅料定量入口510与辅料料桶400腔体连通，伸缩杆500向下伸出时，辅料定量入口510与底板420侧壁相对将辅料定量入口510密封，伸缩杆500空心位置出口端设有电磁阀700，电磁阀700、液位感应器600、报警装置、驱动装置300连接控制装置。
18.本实用新型的工作原理是：首先在伸缩杆500向上收缩状态，辅料由辅料定量入口510进入伸缩杆500空心位置内，电磁阀700为关闭状态，在需要定量添加辅料时，驱动装置300工作，带动伸缩杆500向下伸出，至辅料定量入口510与底板420侧壁相对将辅料定量入口510密封，然后控制装置控制电磁阀700打开，辅料由伸缩杆500空心位置的腔体内流出，一段时间后，控制装置控制电磁阀700关闭，驱动装置300工作，带动伸缩杆500向上收缩复位，辅料定量入口510与辅料料桶400腔体连通，辅料由辅料定量入口510进入伸缩杆500空心位置的腔体，从而完成辅料的定量供应。当液位感应器600检测到辅料高度低于一定值时，反馈给控制装置，控制装置控制报警装置工作发出警报，通知用户加料。
19.本实用新型中，基座100上与辅料料桶400的腔体相对的位置开设有进料口110。
20.本实用新型中，驱动装置300为伸缩气缸。
21.本实用新型中，通孔位于底板420中间位置。
22.本实用新型中，液位感应器为若干个。除了液位感应器也可以采用其他感应装置感应辅料的量多少。
23.本实用新型中，辅料定量入口呈圆形，且孔径大小小于底板厚度。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种丙纶纺丝加工用辅料定量添加装置，其特征在于：包括基座、支撑架、驱动装置、辅料料桶、伸缩杆，基座呈倒u形，支撑架固定在基座上方，辅料料桶固定设置在基座底部中间位置，辅料料桶包括侧板和底板，底板上设有通孔，驱动装置固定在支撑架下方，伸缩杆位于驱动装置的输出端，伸缩杆穿过基座至辅料料桶内再穿过通孔，伸缩杆与通孔之间设有密封圈，伸缩杆底部呈空心，伸缩杆空心位置上方外侧设有液位感应器，伸缩杆空心位置侧壁设有连通伸缩杆空心位置的辅料定量入口，伸缩杆向上收缩时，辅料定量入口与辅料料桶腔体连通，伸缩杆向下伸出时，辅料定量入口与底板侧壁相对将辅料定量入口密封，伸缩杆空心位置出口端设有电磁阀，电磁阀、液位感应器、报警装置、驱动装置连接控制装置。2.根据权利要求1所述的一种丙纶纺丝加工用辅料定量添加装置，其特征在于：基座上与辅料料桶的腔体相对的位置开设有进料口。3.根据权利要求1所述的一种丙纶纺丝加工用辅料定量添加装置，其特征在于：驱动装置为伸缩气缸。4.根据权利要求1所述的一种丙纶纺丝加工用辅料定量添加装置，其特征在于：通孔位于底板中间位置。5.根据权利要求1所述的一种丙纶纺丝加工用辅料定量添加装置，其特征在于：液位感应器为若干个。6.根据权利要求1所述的一种丙纶纺丝加工用辅料定量添加装置，其特征在于：辅料定量入口呈圆形，且孔径大小小于底板厚度。

技术总结
本实用新型公开一种丙纶纺丝加工用辅料定量添加装置，基座呈倒U形，支撑架固定在基座上方，辅料料桶固定设置在基座底部，辅料料桶包括侧板和底板，底板上设有通孔，驱动装置固定在支撑架下方，伸缩杆位于驱动装置的输出端，伸缩杆穿过基座至辅料料桶内再穿过通孔，伸缩杆底部呈空心，伸缩杆空心位置上方外侧设有液位感应器，伸缩杆空心位置侧壁设有连通伸缩杆空心位置的辅料定量入口，伸缩杆向上收缩时，辅料定量入口与辅料料桶腔体连通，伸缩杆向下伸出时，辅料定量入口与底板侧壁相对将辅料定量入口密封，伸缩杆空心位置出口端设有电磁阀。本实用新型的有益效果在于：通过自动控制的方式，可以实现定时定量的进行辅料添加。可以实现定时定量的进行辅料添加。可以实现定时定量的进行辅料添加。


技术研发人员：马安教
受保护的技术使用者：东莞市新保利纤维制品有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/12/14