一种纸板压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纸板加工设备领域，具体是一种纸板压平装置。


背景技术：

2.在纸板的加工过程中，因为一些不可避免原因会出现不同程度的弯曲，而纸板需要呈平面才能达到出厂标准，有的纸板工厂当纸板出现弯曲后用重物对纸板进行压平，将纸板压制一定时间后，再人工将重物移走，这样对工人的劳动强度大，且效率低，且在移开纸板时需要人工将重物移走，工作效率低下，有的纸板工厂用滚轮碾压又存在无法固定纸板，并且对大小不一的纸板所用滚轮又无法达到通用，造成成本上升，质量低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种排污阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种纸板压平装置，包括底板，所述底板为长方体铁制平板，底板上表面安装有工作台，所述工作台为长方形平板底部带有四条支撑腿，工作台的四条支撑腿与底板的上表面固定连接，底板上表面分别对安装两条平行滑轨b，滑轨b与底板上表面固定连接，每条滑轨b内部安装有两个滑轮b，滑轮b滑动连接在滑轨b内部，滑轮b分别与一根支撑柱的底部固定连接，在同一条滑轨b上方的两根支撑柱上端内侧面用支撑臂相连，所述支撑臂两端分别固定连接在一根支撑柱的上端内侧面上,滑轨b各自上方的支撑臂通过两根平行的支撑杆相连，支撑杆两端分别固定连接在一条支撑臂的内侧面上，所述支撑杆的下表面均安装有一条滑轨a，滑轨a与支撑杆下表面固定连接，滑轨a内部均安装有两个滑轮 a，滑轮a滑动连接在滑轨a内部，滑轮a固定连接支撑板a的上表面，支撑板a右侧面中心与气缸a的输出端固定连接，所述气缸a固定连接在右边支撑臂下侧面的中心位置，支撑板a对应支撑杆安装有螺母b的侧面中心焊接螺母a,支撑板a的下表面固定连接有四只气缸b，四只气缸b两两对称；每只气缸b的输出端均固定连接在支撑板c的上表面；所述支撑板c下表面两端分别连接有一个直角连杆，所述直角连杆两个对称端分别固定连接在支撑板c的下侧面上，两个直角连杆的直角端之间连接有压轮，所述压轮的两端转轴分别转动连接在一个直角连杆的直角端中心。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆关于两条支撑臂的中心连线对称；其中一个支撑杆的外侧面上焊接有两颗螺母b，每颗螺母b上均安装有螺栓。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨b上方的两根支撑柱下端侧面用固定板相连，所述固定板两端分别固定连接在一根支撑柱的下端侧面上；所述固定板的外侧面与齿条固定连接，齿条中心下方的底板上安装有电机，所述电机型号为yb2
‑
132s
‑
4型，电机固定连接在底板上，所述电机的输出端与齿轮固定连接，所述齿轮与齿条对应啮合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述电机两边底板上分别对应安装有一个气缸c，所述气缸c输出端与支撑板b的下侧面中心固定连接，气缸c两边底板上分别对应安装有一
根导杆，所述导杆由一根粗管和一根细管组成，导杆粗管下端与底板固定连接，导杆粗管内部固定连接有直线轴承，导杆粗管上端通过直线轴承与导杆细管下端滑动连接，所述导杆细管上端与支撑板b的下侧面固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板b的上侧面安装气缸d，所述气缸d于支撑板b上侧面固定连接，气缸d的输出端与压板固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对纸板进行固定后用压轮进行压平，并且对大小不一的纸板也能进行很好的压平，提高压平质量，节省成本，省时省力。
附图说明
11.图1为一种纸板压平装置的正视图。
12.图2为一种纸板压平装置的俯视图。
13.图3为一种纸板压平装置的侧视图。
14.图中：底板1、工作台2、支撑柱3、支撑臂4、螺栓5、滑轨a6、气缸a7、滑轮a10、螺母 a11、支撑板a12、气缸b13、齿条15、齿轮16、电机17、压轮18、气缸c19、导柱20、气缸 d21、直角连杆22、压板23、滑轨b24、支撑板b25、滑轮b26、螺母b27、支撑板c28、支撑杆29、固定板30。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种纸板压平装置，包括底板1，所述底板1 为长方体铁制平板，底板1上表面安装有工作台2，所述工作台2为长方形平板底部带有四条支撑腿，工作台2的四条支撑腿与底板1的上表面固定连接，底板1上表面分别对应安装两条平行滑轨b24，滑轨b24与底板1上表面固定连接，每条滑轨b24内部安装有两个滑轮b26，滑轮b26滑动连接在滑轨b24内部，滑轮b26分别与一根支撑柱3的底部固定连接，在同一条滑轨b24上方的两根支撑柱3上端内侧面用支撑臂4相连，所述支撑臂 4两端分别固定连接在一根支撑柱3的上端内侧面上,在其中一条滑轨b24上方的两根支撑柱3下端侧面用固定板30相连，所述固定板30两端分别固定连接在一根支撑柱3的下端侧面上。
17.所述底板1上共有两条滑轨b24，滑轨b24各自上方的支撑臂4通过两根平行的支撑杆29相连，支撑杆29两端分别固定连接在一条支撑臂4的内侧面上，两根支撑杆29关于两条支撑臂4的中心连线对称。其中一个支撑杆29的外侧面上焊接有两颗螺母b27，每颗螺母b27上均安装有螺栓5。
18.所述支撑杆29的下表面均安装有一条滑轨a6，滑轨a6与支撑杆下表面固定连接，滑轨a6内部均安装有两个滑轮a10，滑轮a10滑动连接在滑轨a6内部，滑轮a10固定连接支撑板a12的上表面，支撑板a12右侧面中心与气缸a7的输出端固定连接，所述气缸a7 固定连接在右边支撑臂4下侧面的中心位置，支撑板a12对应支撑杆29安装有螺母b27 的侧面中心焊接螺母a11,支撑板a12的下表面固定连接有四只气缸b13，四只气缸b13两两对称；每只气缸
b13的输出端均固定连接在支撑板c28的上表面。所述支撑板c28下表面两端分别连接有一个直角连杆22，所述直角连杆22两个对称端分别固定连接在支撑板c28的下侧面上，两个直角连杆22的直角端之间连接有压轮18，所述压轮18的两端转轴分别转动连接在一个直角连杆22的直角端中心。
19.所述固定板30的外侧面与齿条15固定连接，齿条15中心下方的底板1上安装有电机17，所述电机型号为yb2
‑
132s
‑
4型，电机17固定连接在底板1上，所述电机17的输出端与齿轮16固定连接，所述齿轮16与齿条15对应啮合。电机17两边底板1上分别对应安装有一个气缸c19，所述气缸c19输出端与支撑板b25的下侧面中心固定连接，气缸 c19两边底板1上分别对应安装有一根导杆20，所述导杆20由一根粗管和一根细管组成，导杆20粗管下端与底板4固定连接，导杆20粗管内部固定连接有直线轴承，导杆20粗管上端通过直线轴承与导杆20细管下端滑动连接，所述导杆20细管上端与支撑板b25的下侧面固定连接，所述支撑板b25的上侧面安装气缸d21，所述气缸d21于支撑板b25上侧面固定连接，气缸d21的输出端与压板23固定连接。
20.所用气缸等全部气动设备用现有技术设备。
21.本实用新型的工作原理是：当需要有纸板进行压平时，气缸b13带动压轮18伸起，气缸a7收缩，压轮18位于工作台2上表面右侧，拧下右边螺栓5进入螺母a11当中，把需要压的纸板放在工作台2上表面右侧，左边边的气缸d21带动左边压板23伸出，左边气缸c19下落，左边压板23将所需压紧纸板固定在工作台2上表面，气缸b13带动压轮18 下落，压轮18压在纸板上，电机17固定周期正反运转，压轮来回碾压纸板直至压平，当纸板较大或者左边还有没压到时，气缸b13带动压轮18升起，将左边螺栓5拧出螺母a11 内，气缸a7伸出推动支撑板a12连带压轮18到左边，右边气缸d21带动右边压板23伸出，右边气缸c19收缩，右边压板23将所需压紧纸板固定在工作台2上表面，拧下左边的螺母5进入螺母a11当中，左边气缸c19上升，左边的气缸d21带动左边压板23收缩，气缸b13带动压轮18下落，压轮18压在纸板上，重复压轮18碾压工作。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。