一种纺纱加工用灰尘清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于灰尘清洁装置技术领域，尤其涉及一种纺纱加工用灰尘清洁装置。


背景技术：

2.纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，在对完成纺纱的物料进行除尘时需要用到灰尘清理装置来进行除尘。
3.但是现有的大部分灰尘清理装置不能够有效的对灰尘进行清洁，并且还不能够对清洁的灰尘进行储存，因此使得该装置的实用性低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种纺纱加工用灰尘清洁装置，旨在解决上述存在的灰尘清理装置不能够有效的对灰尘进行清洁，并且还不能够对清洁的灰尘进行储存，因此使得该装置的实用性低下问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱加工用灰尘清洁装置，包括壳体，所述壳体底部开设有第二通孔，所述壳体内部设置有第一清洁机构；
6.所述第一清洁机构包括环形板，所述环形板底部与壳体内腔底部相连接，所述环形板内部设置有风机，所述风机底部设置有引入斗，所述引入斗底部贯穿壳体并延伸至壳体底部，所述风机底部设置有导流斗，所述导流斗顶部设置有第一管道连接器。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一管道连接器顶部连接有第一引流管，所述第一引流管横截面形状设置为l形，所述第一引流管一端设置有隔板，所述隔板底部与壳体内腔底部相连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述隔板一侧设置有箱体，所述第一引流管一端贯穿隔板并延伸至隔板外部，所述第一引流管设置在隔板外部的一端上连接有第二管道连接器。
9.在一个优选地实施方式中，所述第二管道连接器一侧连接有第二引流管，所述第二引流管一端贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述箱体一侧开设有第一通孔，所述第一通孔内部设置有封盖。
10.在一个优选地实施方式中，所述壳体前侧合页连接有闭合门，所述闭合门接触壳体的一面设置有密封橡胶薄膜，所述环形板一侧设置有第二清洁机构，所述第二清洁机构包括电机，所述电机底部与壳体内腔底部相连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述壳体底部设置有两个连接板，两个所述连接板之间设置有辊筒，所述辊筒内部设置有连接杆，所述连接杆两端均贯穿其相对应的连接板并
延伸至连接板外部，所述电机输出端连接有第一皮带轮，所述连接杆位于其中一个连接板与辊筒之间的一端上套设有第二皮带轮。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一皮带轮与第二皮带轮外部共同设置有皮带，所述辊筒外部粘接有粘毛层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置第一清洁机构，使得该装置能够有效的对完成纺纱加工的物料表面的灰尘进行清洁，并且还能够将清洁的灰尘进行收集，且通过第一引流管第二引流管通过第二管道连接器进行连接，且第一引流管通过第一管道连接器与引流斗连接的设置，方便了操作人员对第一引流管与第二引流管进行更换，因此使得该装置的实用性得到了提升；
15.2、通过设置第二清洁机构，使得在完成纺纱加工的物料通过第一清洁机构完成清洁后，还可以通过第二清洁机构对完成纺纱加工的物料表面的线头进行粘除的设置，使得完成纺纱加工的物料表面通过该装置完成清洁后，完成纺纱加工的物料表面更加的干净，且通过粘毛层粘接在辊筒上的设置，方便了操作人员对粘毛层进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图3为本实用新型的平面结构示意图。
19.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图.
20.图中：1、壳体；2、环形板；3、风机；4、引入斗；5、导流斗；6、第一管道连接器；7、第一引流管；8、隔板；9、箱体；10、第二管道连接器；11、第二引流管；12、闭合门；13、电机；14、连接板；15、辊筒；16、连接杆；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、皮带；20、粘毛层。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如附图1-4所示的一种纺纱加工用灰尘清洁装置，包括壳体1，所述壳体1底部开设有第二通孔，所述壳体1内部设置有第一清洁机构；
24.所述第一清洁机构包括环形板2，所述环形板2底部与壳体1内腔底部相连接，所述环形板2内部设置有风机3，所述风机3底部设置有引入斗4，所述引入斗4底部贯穿壳体1并延伸至壳体1底部，所述风机3底部设置有导流斗5，所述导流斗5顶部设置有第一管道连接器6。
25.如附图1所示，所述第一管道连接器6顶部连接有第一引流管7，所述第一引流管7横截面形状设置为l形，所述第一引流管7一端设置有隔板8，所述隔板8底部与壳体1内腔底部相连接，以便于通过第一管道连接器6连接第一引流管7。
26.如附图1所示，所述隔板8一侧设置有箱体9，所述第一引流管7一端贯穿隔板8并延伸至隔板8外部，所述第一引流管7设置在隔板8外部的一端上连接有第二管道连接器10，以便于通过第二管道连接器10将第一引流管7与第二引流管11进行连接。
27.如附图1所示，所述第二管道连接器10一侧连接有第二引流管11，所述第二引流管11一端贯穿箱体9并延伸至箱体9内部，所述箱体9一侧开设有第一通孔，所述第一通孔内部设置有封盖，以便于通过封盖闭合第一通孔。
28.如附图1、3所示，所述壳体1前侧合页连接有闭合门12，所述闭合门12接触壳体1的一面设置有密封橡胶薄膜，所述环形板2一侧设置有第二清洁机构，所述第二清洁机构包括电机13，所述电机13底部与壳体1内腔底部相连接，以便于通过第二清洁机构对完成纺纱加工的物料进行再次清洁。
29.如附图1、2、4所示，所述壳体1底部设置有两个连接板14，两个所述连接板14之间设置有辊筒15，所述辊筒15内部设置有连接杆16，所述连接杆16两端均贯穿其相对应的连接板14并延伸至连接板14外部，所述电机13输出端连接有第一皮带轮17，所述连接杆16位于其中一个连接板14与辊筒15之间的一端上套设有第二皮带轮18，以便于通过两个连接板14与连接杆16的配合对辊筒15的位置进行固定。
30.如附图1、2、3、4所示，所述第一皮带轮17与第二皮带轮18外部共同设置有皮带19，所述辊筒15外部粘接有粘毛层20，以便于通过粘毛层20将完成纺纱加工的物料表面的线头粘除。
31.本实用新型工作原理：在实际使用时，先将该装置安装在纺织机纺织出口处合适的位置上，在使用第一清洁机构时，只需启动风机3将完成纺纱加工的物料表面的灰尘通过引入斗4引入，随后在通过引流斗、第一引流管7与第二引流管11引入箱体9内部进行储存，在通过第一清洁机构对完成纺纱加工的物料表面的灰尘完成清洁之后可以根据实际的情况使用第二清洁机构；
32.在使用第二清洁机构时，只需启动电机13，通过第一皮带轮17、第二皮带轮18与皮带19的相互配合带动辊筒15进行转动，通过辊筒15的转动使得辊筒15外部粘接的粘毛层20开始对完成纺纱加工的物料表面的线头进行粘除；
33.通过这样的操作，使得完成纺纱加工的物料通过该装置完成灰尘清洁后，完成纺纱加工的物料表面更加的干净，因此使得该装置的实用性得到了明显的提升。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。