专利名称：一种造纸机真空脱水箱玻璃面板的制作方法
技术领域：
一种改进的造纸机网部真空脱水箱上使用的玻璃面板，属造纸设备技术领域。
用聚酯网代替铜网作为造纸机成型网是在70年代初研制成功的，这种聚酯成型网可提高产品质量，使纸张的平滑度，均匀度得以显著改善，从而迅速在造纸行业得到应用。但是，使用这种聚酯网存在一个问题，就是网与真空脱水箱面板之间的配合问题。目前，这种面板常用的面料有橡胶输送带、聚(氯)乙烯、聚乙烯加二硫化钼、聚四氟乙烯板等。这些面料在应用中各有其利弊。如橡胶输送带、聚乙烯板等，价格较低，但在运行中对成型网的摩擦系数大、摩损量大。一块面板，上机运行7天，即将面板磨掉5毫米之多。用聚乙烯加二硫化钼材料作面板，使用特性较好，但价格过于昂贵；用陶瓷作面板，加工难度大，在烧结过程中，容易变形，难于保证表面不平度。
本实用新型的目的是研制一种新的真空脱水箱面板，它应具有摩擦系数小，对聚酯成型网磨损量小，易于加工制作，成本较低而又利于提高产品质量的优点。
本实用新型的目的是通过选择玻璃板作为真空脱水箱面板实现的。玻璃具有硬度高、表面平滑、摩擦系数小的优点，但用它作为面板还必须同时解决易于加工的问题。因此，本实用新型的关键是找出了同时解决上述两个问题的途径，它是通过分解原真空脱水箱面板为几个易于加工的部件而实现的。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为分解后的面板又拼装在一起的正视图2为A－A剖视图；图3为B－B剖视图；图4为玻璃面板的使用状态参考图。
真空脱水箱面板7是一块长方形的板块物，它固定在真空脱水箱8的上表面上，造纸机的成型网6即位于其正上方。在面板7上开出若干长圆形通孔1，以供干燥时为空气提供流动渠道。真空脱水箱在造纸机操作运行中存在很大的负压，使面板7与成型网6之间有很大的摩擦力，所以要求面板7的工作面必须平滑，摩擦系数小。以玻璃作为真空脱水箱的面板，可以完全按照现用面板的形状与尺寸制造，即选择3－12毫米厚的矩形平板玻璃，按原面板要求加工出数个长圆形(也可选择其它利于通风干燥的形状)的通孔1，然后粘接在真空脱水箱8的上表面上。通孔1的数量为3－7个，长度为1700毫米－1900毫米，宽度约为200－450毫米。整体制造玻璃面板的技术要求较高，且难以保证其表面不平度。为了更易于加工，降低加工费用，提高玻璃利用率，也可将整块面板7分解成几个部分，分别制造，而后拼装在一起，即将面板7分解成长条形板条2、3及两个一边带有半弧孔4的矩形板5，然后分别加工制造，最后再拼装粘接在真空脱水箱8的上表面上。半弧孔4及板条2、3的数量由所拼装的通孔1的数量决定。
为了减少对成型网6的摩损，通孔1上靠近成型网的一面应加工出平滑的倒角，倒角半径以2－7毫米为宜。
图4显示了玻璃面板7与聚酯成型网6及真空脱水箱8相互间的位置关系。其中9为下伏棍，10为导网辊，11为标辊，12为胸辊，13为出浆堰板，14为网前箱。
使用本发明提供的玻璃面板可大大减少面板对聚酯成型网的摩损，延长成型网的使用寿命，提高产品质量。试验表明，在1700长网造纸机上使用聚乙烯板作脱水面板，一条聚酯网使用35天左右，采用玻璃面板作脱水箱面板，可延长到60天以上，而且，如进一步改进，其使用寿命可望提高到100天左右。吨纸耗网由14.4元降低为8.4元，仅一台造纸机，年可节约资金几万元。再加上由于聚酯网使用寿命延长而减少的换网耗工，又可创利几万元。除此之外，玻璃面板还具有价格低廉，易于加工的优点，一套聚乙烯加二硫化钼板价格约需2万多元，而玻璃面板仅需600－700元。每年可节约大量投资。如在造纸行业推广，其节余总额相当可观。
权利要求1.一种造纸机真空脱水箱面板，外廓形状为矩形，其特征为在矩形平板玻璃上开有数个通孔1。
2.一种造纸机真空脱水箱面板，其特征为玻璃面板7由板条2、3及两个一边带有半弧孔4的矩形板5拼装而成，板条2、3及半弧孔4的数量根据所拼成的通孔1的数量决定。
3.根据权利要求1或2所述的造纸机真空脱水箱面板，其特征为，在通孔1上靠近成型网6的一面应加工出平滑的倒角，倒角半径以2－7毫米为宜。
专利摘要一种改进的造纸机真空脱水箱面板，它用玻璃板代替了现在广泛使用的橡胶、聚乙烯板。脱水箱面板可为整体矩形平板玻璃，也可为由几个部分组成，其上开有数个通孔。从而大大减少了造纸机成型网的磨损，延长了使用寿命，提高了产品质量。这种以玻璃为面料的脱水面板还具有成本低廉，易于加工的优点。
文档编号D21F1/66GK2056163SQ8920427
公开日1990年4月18日 申请日期1989年4月6日 优先权日1989年4月6日
发明者任连生 申请人:河北省承德县造纸厂