专利名称：双起皱加筋复合纸成型机的制作方法
技术领域：
本申请是针对申请日950731，申请号为95217087.9，名称为“双起皱加筋复合纸及其成型机”的原实用新型申请的分案申请。
本实用新型涉及一种高强度和高韧度的纸及其生产设备，特别是生产具有加强层或加强筋的高强度、高韧度和高弹性的包装纸袋用的双起皱加筋复合纸及其成型机。
目前包装纸的需求量很大，尤其是粉状物的包装纸更是供不应求，但原有设备生产出的包装纸在强度、韧度上满足不了国内大规模基础建设及大量出口水泥等粉状物包装的需求。目前国内外生产的高强度包装纸是用上、下两层成品纸和中间的一层加强筋用粘合剂粘合在一起制成的，这种纸虽然能在一定程度上提高包装袋的强度，但由于在生产过程中施用了粘合剂，从而使纸的透气性完全丧失，作为补救措施，需在纸袋的下部机械打孔，但这样一来就会增加灌装现场和运输过程中的产品散失和环境污染；另外施用粘合剂也会使纸发脆，降低了纸袋的耐破率；再者，由于纸袋上穿打了孔洞，就会使空气中的湿气进入包装袋，降低了产品的保质期。
中国专利公报公布了一种公告号为CN2093194U的本人申请的第一代实用新型专利，其名称为“叠网复合成型机”，由基材定型部、上层长网部、下层长网部与定型的烘干部组成一体，其生产过程是先由上层纸浆与基材压制复合，然后再与下层纸浆进行复合，最后经过压榨、烘干定型及冷却形成具有夹筋的复合纸，这种设备用纸浆复合生产包装纸，比起原有的用两层成品纸与中间加强筋复合生产包装纸，不仅彻底地改进了传统的生产工艺，而且生产出的纸成本较低，强度较好，透气性能也比较好，产品性能明显优于原有的同类用途的产品。但在实际使用此种包装纸的过程中发现具有破包现象的袋子，多数是上、下两层复合纸发生破裂而中间加强层没有破损，或者是上、下两层复合纸破裂后有少部分的中间加强层发生破损，说明此种加筋复合纸在上、下两层纸的柔韧性和弹性上还存在一定的缺点。
为了克服上述纸及设备的不足之处，本发明的目的在于提供一种纵横起皱的、双层纸浆直接成型的湿纸与中间的加强筋层一次复合成型的高强度、高韧度和高弹性的包装袋用复合纸及其成型机。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是一种双起皱加筋复合纸，其特征是这种纸包括上、下两层用纸浆直接成型的纸和中间的一层网布或化纤无纺布等其它的长纤维基材，复合纸的上、下两层纸上具有纵横两个方向的皱纹，上、下两层纸相互透过中间的加强基材层并通过各自本身的纤维相互亲合和相互渗透成一体。
一种生产上述双起皱加筋复合纸的双起皱加筋复合纸成型机，包括基材成型或处理部、上层纸浆成型部、下层纸浆成型部、压榨装置部及烘干部，基材成型或处理部、上层纸浆成型部和烘干部中的第一烘缸24-1依次从前至后安装于机架的上层，下层纸浆成型部和压榨装置部一前一后安装于机架的下层，其特征在于上述的上、下层纸浆成型部中的后序部件中各有一小缸1-16、2-16，小缸的起纸部位各安装有一起皱刮刀机构1-17、2-17，压榨装置部的主压榨部位安装有一主压榨的铸铁沟纹上辊21和与其配用的软胶背辊22，在基材成型部或处理部、上层纸浆成型部、下层纸浆成型部及压榨装置部四部分之间的机体中部安装有一双辊水平复合装置18。
上述的基材成型部或处理部为两种结构，第一种结构为基材处理部，包括搁网布小车1，调整网布走正小辊3，电动吸边器4，自动整纬器5，旋加定型液槽6，专用拉幅机7，加热高温箱8及舒展辊9，其中搁网布小车1安装于机架的前端底部，走正小辊3分两层安装于1的后面，余下的部件依次从前至后安装于机架前部上层，这种结构的基材处理部可以对网布基材进行处理；第二种结构包括圆网槽3-10，伏辊3-11，毛布3-12，真空箱3-13，施胶辊3-14，胶托辊3-15，小缸3-16及起皱刮刀机构3-17，各部件依次从前至后安装于机架前部上层，这种结构的基材成型部可以把包括化纤浆在内的各种长纤维浆处理后做成成型基材。
上述的双辊水平复合装置18由复合机构和液体循环机构组成，其中复合机构包括水平安装的两根复合辊18-1、18-2和辊子两端安装的两块用以密封的挡板18-3、18-4，两块挡板的中部在低于水平复合辊辊顶的位置各有一个溢液孔18-5，液体循环机构包括两辊下方的集液槽18-6，两辊上方的一个贮液箱18-7和两根喷施管18-8、18-9，以及连结溢位孔、集液槽、贮液箱、喷施管的导管(18-10)和抽吸集液的泵(18-11)。
上述的烘干部中有一第一烘缸24-1，其起纸部位可以有一起皱刮刀机构3-17。
上述的起皱刮刀机构的刮刀的厚薄及其与各个对应的小缸间的角度是可以调节的，由刮刀17-1，连杆17-2和17-3，竖向调位支点17-4，横向调位支点17-5，配重杆17-6及配重17-7组成。
上述的主压榨的铸铁沟纹上辊21周围的沟纹是互不相连单独成圈的三角齿环形沟纹。
由于本实用新型公开的这种纸在复合过程中是用纸浆直接复合的，在复合过程中不使用粘结剂，因而具有比较好的柔韧性和透气性，另外由于纸上进行了纵横的皱纹处理，因而这种纸也具有比较好的伸缩率和弹性，还有就是由于上、下两层纸浆与基材结合紧密，因而纸的强度也较高。
由于本实用新型的成型机是利用双辊水平复合装置将上、下两层纸浆和中间的基材一次复合成型，在复合过程中不施加粘合剂，只在复合过程中喷施催化剂，可使两层纸浆和基材同时浸透在催化剂液中，从而使两层纸浆的氢键增加相互的亲合力，这就增加了本设备生产的复合纸的强度和柔韧性；另外，由于本实用新型在上、下层纸浆成型部的小缸的起纸部位各配置了一个特制的可调节厚薄和角度的起皱刮刀机构，因而就可以在上、下两层纸浆层上同时起横向皱纹，以增加两层纸的纵向拉伸率，再者在压榨装置部安装有一主压榨的铸铁沟纹上辊，因而使复合后的加筋纸在压榨后产生出纵向的皱纹，从而可以使生产出的复合纸同时具有横向的拉伸率和弹性。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释和说明。
图1为本实用新型的双起皱加筋复合纸成型机的结构示意图的前半部分；图2为本实用新型的双起皱加筋复合纸成型机的结构示意图的后半部分；图3为本实用新型的双起皱加筋复合纸成型机实施例2的结构示意图的前半部分；图4为本实用新型的双起皱加筋复合纸成型机实施例2的结构示意图的后半部分；图5为本实用新型中的专用拉幅机的结构示意图；图6为实用新型的起皱刮刀机构的结构及安装示意图；图7为主压榨的铸铁沟纹上辊的结构示意图；图8为本实用新型的双辊水平复合装置的结构示意图。
实施例，
图1和图2为本实用新型的双起皱加筋复合纸成型机的实施例1的结构示意图，图中包括基材处理部、上层纸浆成型部、下层纸浆成型部、双辊水平复合装置、压榨装置部、烘干部和冷缸部。基材处理部由两个搁网布小车1(其中之一作为备用)，调整网布走正小辊3，电动吸边器4，自动整纬器5，施加定型液槽6，专用拉幅机7，加热高温箱8及舒展辊9组成，其中搁网布小车1安装于机架前端底部，调整网布走正小辊3分上、下两层安装于1之后，余下的4、5、6、7、8、9几个部件依次前后安装于机架前部上层，上、下层纸浆成型部分别包括圆网槽1-10、2-10，伏辊1-11、2-11，毛布1-12、2-12，真空箱1-13、2-13，施胶辊1-14、2-14，胶托辊1-15、2-15，小缸1-16、2-16和起皱刮刀机构1-17、2-17，其中上层纸浆成型部的上述1-10、1-11、1-13、1-14、1-15、1-16、1-17各组成部件依次从后至前安装于机架上层上述基材处理部的后方，1-12循环安装于上述元部件之间；下层纸浆成型部的2-10、2-11、2-13、2-14、2-15、2-16、2-17各组成部件依次从前至后安装于机架下层上述的基材处理部的下方，2-12循环安装于上述的元部件之间。压榨装置部包括前两道自动排水的予压装置19，后两道予压橡胶辊20，抽真空箱4-13，主压榨的铸铁沟纹上辊21，软胶背压辊22，胶托辊23和上、下两层毛布5-12、4-12，上述压榨装置部的19、20、4-13、21、22、23各组成部分依次从前至后安装于机体下部上述上层纸浆成型部的下方，5-12和4-12循环安装于压榨装置部的上半部分和下半部分；上述的双辊水平复合装置18安装于机架中部基材处理部、上层纸浆成型部、下层纸浆成型部和压榨装置部之间，所述的双辊水平复合装置18由复合机构和液体循环机构组成，其中复合机构包括水平安装的两根复合辊18-1、18-2和辊子两端安装的两块用以密封的挡板18-3、18-4，两块挡板的中部在低于水平复合辊辊顶的位置各有一个溢液孔18-5，液体循环机构包括两辊下方的集液槽18-6，两辊上方的一个贮液箱18-7和两根喷施管18-8、18-9，以及连结溢位孔、集液槽、贮液箱、喷施管的导管18-10和抽吸集液的泵18-11。在整套成型机的后部是按常规造纸设备安装方式安装的烘干部和冷缸部，其中烘干部包括大烘缸24-1、24-2，弹簧引纸辊25-1、25-2，胶压辊26-1及配有电机的圆刀修边器27，冷缸部包括胶压辊26-2、卷纸冷缸28和卷纸机29。
下面分几部分分别介绍复合纸成型机的实际工作情况和工作原理，实施例1如附
图1和图2所示，首先介绍基材处理部的工作过程，本实施例中的加筋基材为网布，
图1和图2中网布的标号为2.2卷在两辆搁网布小车1上(其中一辆作为备用)，2依次被引过调整网布走正小辊3，电动吸边器4——控制网布不跑偏，自动整纬线器5——将网布纬线调整，然后进入施加定型液槽6——使其在定型液中浸透，再经过专用拉幅机7——使其经纬线松紧一致，接着又进入加热高温箱8——使其在施加定型液后进行烘干定型，再接着经过舒展辊9——对其进行平整处理，最后把处理后的基材，即网布2送入机架中部的双辊水平复合装置18，在此处与上、下两层纸浆直接成型的湿纸进行复合。在本实施例中，上层纸浆成型部是这样工作的首先纸浆池中的经过稀释的纸浆经过上层圆网槽1-10的抄造，把纸浆贴到其毛布1-12上，再经过伏辊1-11轻轻排除毛布1-12上输送的纸浆中的少许水分，然后经过贴在毛布1-12上的真空箱1-13的抽吸进一步脱去湿纸中的水分，在毛布的载送下经过纸浆施胶辊1-14在湿纸表面施加一层胶液，接着就进入胶托辊1-15和镀铬小缸1-16之间，湿纸在胶托辊1-15的作用下受压脱离毛布1-12贴到镀铬小缸1-16上，湿纸在1-16上经过冷处理后，经过1-16的转动，被带到1-16的起皱部位，此处安装有一起皱刮刀机构1-17，1-17中的起皱刮刀17-1把湿纸从1-16上铲起并进行起皱处理，在前述过程中上层湿纸的输送速度可由毛布1-12的速度调节，刮刀机构中的刮刀17-1的厚薄及其与16之间的角度也是可以调节的，这样上层湿纸经过1-16后，就可以形成具有横向皱纹的起皱湿纸。下层纸浆成型部的工作情况同上层纸浆成型部的一样，然后两层起皱后的湿纸从上述成型后的基材(网布)的前后两侧与基材同时进入双辊水平复合机18的两辊之间，在此之前，两层湿纸上同时被喷施以催化剂，使其浸入催化剂中，然后通过18的两辊的压制复合，使两层湿纸透过基材(网布)相互亲合，并使两层纸内部的氢键在催化剂的作用下进一步增加内部的亲合力，至此，复合纸已初步形成，然后从18输出的复合湿纸进入压榨装置部。横向起皱后的复合纸进入压榨装置部之后，在此装置的上下两层毛布5-12、4-12的夹送下，先经过两道自动排水的予压装置19的予压，再经过两道予压橡胶辊20，稍微加重脱水压力，然后由安装于上下两层毛布下边紧贴下层毛布的真空箱4-13进行对复合纸的抽水处理，同时也使复合纸贴向下层毛布4-12，之后上层毛布5-12从复合纸和下层毛布上分开，继续进行循环生产，带有横向起皱的复合纸在下层毛布4-12的输送下贴到主压榨的铸铁沟纹上辊21上，下层毛布4-12与此同时与复合纸分开，复合纸在21上转到21和软胶背压辊22之间，在此处，对复合纸再进行纵向起皱处理，这之后的复合纸即是具有纵横双向起皱的加筋复合纸了。已经成型的双起皱加筋复合纸最后被引入按常规造纸设备安装的烘干部，本实施例在烘干部的第一烘缸24-1的起纸部位也安装了一套起皱刮刀机构4-17，对初步烘干后的复合纸进行进一步的横向起皱处理，复合纸然后进入第二烘缸24-2和冷缸部，经过烘干，两侧切割修边和卷纸冷却以平衡产品内含水份，最后形成卷纸机29上的成品卷筒纸。
本实用新型的双起皱加筋复合纸成型机的实施例2如图3和图4所示，其中的基材成型部由抄造湿法化纤浆用的圆网槽3-10，排除化纤层中水份用的伏辊3-11，输送湿法化纤层用的毛布3-12，抽除湿法化纤层中的水份的真空箱3-13，施加胶液用的施胶辊3-14，使湿法化纤层受压贴上镀铬小缸3-16的胶托辊3-15，镀铬小缸3-16及刮刀机构3-17等组成，这些部件依次从前至后安装于整套成型机的前部上层，其工作过程与实施例1中上、下层纸浆成型部的工作过程基本相同，不同之处在于圆网槽3-10抄造的是湿法化纤浆，基材成型部最终输送到双辊水平复合机处的基材是通过上述湿法制成的湿法化纤无纺布，实施例2中其它部分的相互连接关系、工作情况和工作原理同实施例1。
权利要求1.一种双起皱加筋复合纸成型机，包括基材处理部、上层纸浆成型部、下层纸浆成型部、压榨装置部及烘干部，基材处理部安装于型钢和铸铁机架的前端和前部上层，下层纸浆成型部安装于机架前部下层，上层纸浆成型部和烘干部中的第一烘缸(24-1)一前一后安装于机架上层基材处理部的后方，压榨装置部安装于上层纸浆成型部和第一烘缸(24-1)的下方，其特征是上述的上、下层纸浆成型部中的后序部件中各有一小缸(1-16)、(2-16)，小缸的起纸部位各安装有一起皱刮刀机构(1-17)、(2-17)，压榨装置部的主压榨部位安装有一主压榨的铸铁沟纹上辊(21)和与其配用的软胶背辊(22)，在上述基材处理部、上层纸浆成型部、下层纸浆成型部及压榨装置部四部分之间的机体中部安装有一双辊水平复合装置(18)。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征是所述的基材成型部由搁网布小车(1)，调整网布走正小辊(3)，电动吸边器(4)，自动整纬器(5)，旋加定型液槽(6)，专用拉幅机(7)，加热高温箱(8)及舒展辊(9)组成，其中搁网布小车(1)安装于机架前端底部，调整网布走正小辊(3)分上、下两层安装于小车(1)之后，余下的部件依次从前至后安装于机架前部上层；所述的双辊水平复合装置(18)由复合机构和液体循环机构组成，其中复合机构包括水平安装的两根复合辊(18-1)、(18-2)和辊子两端安装的两块用以密封的挡板(18-3)、(18-4)，两块挡板的中部在低于水平复合辊辊顶的位置各有一个溢液孔(18-5)，液体循环机构包括两辊下方的集液槽(18-6)、两辊上方的一个贮液箱(18-7)和两根喷施管(18-8)、(18-9)，以及连通溢液孔、集液槽、贮液箱、喷施管的导管(18-10)和抽吸集液的泵(18-11)；所述的主压榨的铸铁沟纹上辊(21)周围的沟纹是互不相连单独成圈的三角环形沟纹。
3.根据权利要求1所述的成型机，其特征是烘干部的第一烘缸(24-1)的起纸部位有一起皱刮刀机构(4-17)。
4.根据权利要求1或3所述的成型机，其特征是所述的起皱刮刀机构，由可调厚薄的刮刀(17-1)，连杆(17-2)和(17-3)，竖向调位支点(17-4)，横向调位支点(17-5)，配重杆(17-6)及配重(17-7)组成。
专利摘要一种制作复合纸袋纸的双起皱加筋复合纸成型机。该成型机包括基材处理部,上、下层纸浆成型部,压榨装置部及烘干部,其特征是在上、下层纸浆成型部的后序小缸的起纸部位各安装有起皱刮刀机构,在压榨装置部的主压榨部位安装有一主压榨的铸铁沟纹上辊和与其配用的软背胶辊,在复合部位安装有一双辊水平复合装置。该成型机能够将上、下两层纸浆与中间夹筋在机上一次复合成型,并能纵横双向起皱,增加伸性。
文档编号D21H27/00GK2273327SQ96219938
公开日1998年1月28日 申请日期1996年7月31日 优先权日1996年7月31日
发明者路全恩, 路康 申请人:路全恩