一种新型塑料增强缠绕管道用加强筋及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型塑料增强缠绕管道用加强筋，该加强筋使用热塑性增强材料制成，其制备方法包括(1)在挤出机前端安装相应的模头，通过挤出机挤出；(2)将带材冷却至一定温度；(3)收卷。本发明提供的一种新型塑料增强缠绕管道用加强筋，能很好的解决钢材与塑料热收缩率差异大、界面结合不强、易腐蚀、密度大、不易施工以及难回收利用等缺点。
【专利说明】一种新型塑料增强缠绕管道用加强筋及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工程塑料加工领域，涉及一种加强筋，尤其涉及一种新型塑料增强缠绕管道用加强筋；同时还涉及一种新型塑料增强缠绕管道用加强筋的其制备方法。
【背景技术】
[0002]用复合结构提高塑料管道强度是目前国际上塑料管道发展的一个重要方向。市场上现有的钢带波纹管、塑钢缠绕管由于采用了钢带增强，大幅度提高了管道的环刚度，可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显，比水泥管重量更轻、比其它塑料管强度更高，广泛应用于高速公路、市政建设、飞机场、矿山等领域，尤其适合大型基础性工程项目。
[0003]但是由于塑料与钢带热收缩性差异较大，界面层之间粘合的剥离强度不高，导致钢带增强管道产品极易产生钢塑分层现象，由于钢材存在腐蚀性，导致钢塑复合管使用寿命不长。由于使用了钢材与塑料复合结构，钢塑复合管道也不易回收。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型塑料增强缠绕管道用加强筋及其制备方法，使用本发明提供的新型塑料增强缠绕管道用加强筋代替钢带做成的管道，经合适的结构设计，不仅可达到钢带增强缠绕管的强度，同时可以解决钢带增强缠绕管的上述缺陷。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现:
[0006]一种新型塑料增强缠绕管道用加强筋，该加强筋使用热塑性增强材料制成。
[0007]进一步地，所述热塑性增强材料为纤维增强聚丙烯、尼龙中的一种或两种。
[0008]进一步地，所述纤维增强聚丙烯中的纤维为玻璃纤维、碳纤维中的一种或两种。
[0009]一种上述新型塑料增强缠绕管道用加强筋的制备方法包括以下步骤:
[0010]步骤⑴:在挤出机前端安装相应的模头，通过挤出机挤出；
[0011]步骤(2):将带材冷却至一定温度；
[0012]步骤(3):收卷。
[0013]进一步地，所述步骤(I)中的模头为定制的一定尺寸的挤出口模，所述的步骤(2)中冷却温度为55°C -75°C。
[0014]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:本发明提供的一种新型塑料增强缠绕管道用加强筋，能很好的解决钢材与塑料热收缩率差异大、界面结合不强、易腐蚀、密度大、不易施工以及难回收利用等缺点。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0016]实施例一:
[0017]一种新型塑料增强缠绕管道用加强筋，其特征在于，该加强筋使用热塑性增强材料制成，所述热塑性增强材料为纤维增强聚丙烯、尼龙中的一种或两种，所述纤维增强聚丙烯中的纤维为玻璃纤维、碳纤维中的一种或两种。
[0018]在制备时，包括如下步骤:
[0019](I)在挤出机前端安装挤出模具，模具开孔尺寸1.5mmX 12mm，通过挤出机挤出；
(2)将带材冷却至55 0C ； (3)收卷。
[0020]实施例二:
[0021]与实施例一的不同之处在于，上述步骤(1)中的模具开孔尺寸为1.0mmX82.5mm,通过挤出机挤出；步骤(2)中是将带材冷却至65°C。
[0022]实施例三:
[0023]与实施例一和实施例二的不同之处在于，上述步骤(1)中的模具开孔尺寸
2.5mmX 12mm，通过挤出机挤出；步骤(2)中是将带材冷却至75°C。
[0024]使用上述一种新型塑料增强缠绕管道用加强筋做成的塑料管道其性能见表1:
[0025]表1
【权利要求】
1.一种新型塑料增强缠绕管道用加强筋，其特征在于，该加强筋使用热塑性增强材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料增强缠绕管道用加强筋，其特征在于，所述热塑性增强材料为纤维增强聚丙烯、尼龙中的一种或两种。
3.根据权利要求2所述的一种新型塑料增强缠绕管道用加强筋，其特征在于，所述纤维增强聚丙烯中的纤维为玻璃纤维、碳纤维中的一种或两种。
4.一种根据权利要求1所述的新型塑料增强缠绕管道用加强筋的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 步骤(I):在挤出机前端安装相应的模头，通过挤出机挤出； 步骤(2):将带材冷却至一定温度； 步骤(3):收卷。
5.根据权利要求4所述的一种新型塑料增强缠绕管道用加强筋的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中的模头为定制的一定尺寸的挤出口模，所述的步骤(2)中冷却温度为.55 0C -75 °C。
【文档编号】F16L11/10GK103672198SQ201310530358
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】李宏武, 周玮, 朱亚晶 申请人:安徽邦尼新材料有限公司, 安徽凯升管业有限公司, 李宏武, 周玮, 朱亚晶