专利名称：罐及用于制作、装灌和密封封闭的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及罐，亦即密封罐，以及其制作和使用。
一般，在此所指的罐不同于盒或纸箱之处在于，罐是气密密封的，亦即罐装物是以液密方式和最好是气密方式予以密封的。另一方面，盒或纸箱一般是借助于不保证这种严密气密密封的各突舌或各舌片或各折进突角部分而简单地予以封闭的。
在盒方面-特别是，在具有至少局部由纸板或需要时塑料制成的侧面或主体部分的盒方面，盒往往是在制盒工厂里制备的，带有至少一个横高于盒轴线而伸展的封堵件。在“复合盒”的情况下，比如，一可拆卸的铝制封堵件插进盒的敞开主体部分，其方式是，一塑料盖可以从主体部分的敞开端部插进到薄膜片处。盖或流出装置，往往被用作封堵件。它们允许疏散材料或液体从盒中倒出。这种盒一般带着敞开的底部被输送到一装灌公司或工作站，在那里装灌之后把盒底插进主体部分。空的盒在运输时占据的空间是与已装灌状态下一样的。
盒领域中出现了可折叠的盒预制件，它们压平以便于从制造地点运往装灌地点。这些预制件基本上是平的并因而所需要的空间大大地小于非压平状态下的空间。
例如，EP0241026A2披露了一种可折叠的筒状盒或纸箱，它由一种纸板“坯料”制成。此坯料，或纸板片材，是一整片并包括一个构成盒的侧部表面的部分和在侧部表面一形成部分对置两侧处经由各折痕和各连接表面形成彼此连接的玫瑰花形封闭表面的部分。为了在盒制成对得出圆形横截面，各玫瑰花形封闭表面通过各弧形槽沟由形成侧部表面部分予以粘结。各玫瑰花形封闭表面不适于严密地密封容器或确保易于开启和关闭。此外，坯料是以敞开的、完全扁平的形式予以输送的并必须在装灌地点通过把侧部表面部分的各端部区域粘合在一起而成形为一个筒体。侧部表面部分的两个端部区域的准确和严密连接是很复杂的而在装灌地点处在无法保证的。
即使包装容器具有封堵件，如容器底或盖，它们是借助于许多围绕封堵件配置的各舌片而连接于侧部表面的，由于可能总是避免各舌片之间的微小间隙或通道，所以很难获得严密的密封。因此，为了防止这种密封不良的包装容器的内含物受到外界影响，所述容器只是用作盛放严密密封的袋的稳定式容器，如美国专利第3204849号中所述。
当这种片材以一环状方式连接在一起(无论其是否在装灌地点或在容器制作地点被粘合而形成一筒体)时，另一缺点是，每一片材必须分别地被给进于一折叠工作台，而后给进于一粘合工作台，以便彼此对置的两侧边沿着一叠合区域被彼此连接起来。包装件在叠合区域上具有两倍壁厚，使得难以严密地把包装件与封堵件密封起来。
因此，为了形成“闭合的”(亦即连续的或不间断的)带有一不变壁厚的各侧部表面，各纸板板片往往围绕一固定的卷筒予以缠绕，所形成的纸板管筒随后沿着卷筒轴线从卷筒上拉脱并切断成许多分段。各纸板板片一般相对于卷筒轴线成斜角地缠绕。相邻的和彼此接触的各纸板板片的表面必须在张力下粘合在一起。这样会由于所形成的管筒经过卷筒的轴向移动，特别是由于在各纸板板片中与粘合有关的张力而引起极为复杂的摩阻问题，而且由于重要的是不弄脏接触包装在容器之中的产品的侧部内表面，所以使用润滑剂也非实际可行。
本发明的目的是，提供一种罐，它以紧凑方式予以运输和贮存并可以形成为一种可在一装灌地点以低成本予以气密密封的可装灌罐。
这种罐通过展开一具有至少两条折叠边缘的已折叠筒体而形成，各折叠边缘以如下方式制成(具体地说，被弯折和/或刻槽)和沿周向设置，并沿周向以这样的方式设置，罐的侧壁或主体构成部分在插进封堵件之前可以压平。在此压平状态下，筒状、主体构成件的体积基本上对应于材料体积。换句话说，在从筒体工厂向装灌流水线运输期间基本上不运输空白体积。可折叠筒体被展开-最好是正好在装灌之前-并以至少一个封堵件在其第一端部处被密封。通过把可折叠筒体连接于封堵件，筒体至少在封堵件附近被赋予所需形状的横截面。在罐被装灌之后，另一封堵件可以密封于侧部表面或主体件的对置一端，以致罐被完全密封而筒体在第二端部也具有所需的形状。
第二封堵件不一定具有与第一封堵件同样的形状。比如，为了达到特定的设计效果，一个封堵件可以是圆形的，而另一个是椭圆形或六角形的。也可能，通过把罐的敞开一端压紧在一起并沿着一条直线焊合而完全放弃第二封堵件，如果内部表面涂敷(至少在此区域内)一种热熔性粘接剂的话。这样就造成了一种直立“袋”状结构。当然，有可能折转这一热密封接缝或者用一个叠合带条予以复盖。
在一种符合本发明的折叠筒体中，各封堵件起始与侧部表面部分是完全分离的。各封堵件一般制成为单独一体并包括一与罐横截面一样的闭合表面，以及一环形接触区域，它们通过这一区域可以严密地密封于环绕整个罐周边的内侧侧部罐表面。(为了本发明的目的，所有连续的(亦即不破断的)闭合表面将称为是环形的，无论是否它们的外形是圆的、椭圆的或多角形的，以及无论是否它们是用各直线或各典型形成的)。
顶部封堵件最好具有一用于开启罐的拉环和/或各重新关闭件，比如一种压扣式盖。罐的罐底最好是金属片材的-即使当罐的筒状、主体部分(侧部表面)是由纸板构成的时候也是如此，并且以通常的方式比如滚压而气密地密封于侧部表面。
符合本发明的一种折叠罐的一项重大的优点是，第一封堵件的嵌装基本上对应于罐底的嵌装。如果可折叠罐筒体必须在装灌之前予以展开并配置第一封堵件，用于嵌装罐底的通常设备，比如一种标准封罐机械，可以用于此项目的。
如上所指出，具有纸板侧部表面的容器经常是筒状的，侧部表面制成为一缠绕起来的纸板管筒。为了制作一种对应于这种已知盒的可折叠罐，已展开的筒状侧部表面配置有各圆形封堵件。在一种具有只是两种折叠边缘的可折叠筒体的情况下，根据展开的方法，横截面可以随着离开封堵件的增大而变得越来越扁平。因此，为了沿着罐的长度获得对于所需圆形横截面的较为近似，可以设置更多的折叠边缘，筒体可以在展开期间由一成形装置予以扩开，以及/或者各折叠边缘可以予以展平。
罐的最终形状也取决于装灌和第二封堵件。如果罐横截面尽可能是圆形的，则可获得罐中间区域的对于变形和压扁的较高抗力。椭圆形封堵件、包括各圆形扇段或各椭圆部分的封堵件，或者多角形封堵件(特别是具有长度相同的偶数侧边、以及最好是具有圆角的封堵件)也可以代替圆形封堵件而予以设置。
采用一种符合本发明的罐，也可以简单的方式提供特殊的形状。具体地说，各折叠直线不需要被展平，而是可以用作一多角形罐筒体的各个边缘。因而，各封堵件或罐底和盖也可以是多角形的，亦即各折叠边缘的数目与各封堵件突角的数目相符。特别是，可以制备四角形、最好是六角形或甚至八角形至十二角形罐。
带有圆角边缘和基本上矩形横截面的纸板盒也是已知的。这种盒具有通过围绕矩形轮廓缠绕纸板而制成的筒状主体部分。由于这些“边缘”不是如同本发明之中的折叠边缘，所以侧部表面或主体一构成筒体是不能压平的。符合本发明的多边缘罐，相反，具有几个平的侧部表面分段，它们在各折叠边缘彼此对接并且不由各圆角的过渡区域彼此连接起来。这样形成了显著的棱体形状，特别是在四角形或六角形横截面的情况下，这些形状可以紧密地码放或排列或蜂窝形式。
由于“闭合的”(亦即连续的)或环形的、每一封堵件的接触表面紧密地压靠侧部表面的内侧，罐或可折叠筒体具有优良的稳定性和密封紧密度。具有很高抗压强度的封堵件-比如，嵌装式或叠合式塑料盖，可以送直地通过插进筒体而确保罐稳定性，以及具有很高拉伸强度的封堵件-比如，以一种张紧的状态牢固地连接于侧部表面或主体件的内侧的封堵薄膜，都可予以使用。
在被装灌时，罐具有一罐底、一盖，以及，如果需要，一封堵或分配薄膜。封堵薄膜借助于一如下所述的双锥形密封设备适当地密封于筒体。
盖为一嵌装式或叠合式盖并最好是由塑料，或者如果需要，由纸板或金属片材制成。罐的罐底由金属片材、塑料或纸板制成并通过折叠、滚压、粘合或密封连接于侧部表面。任由选择地设置的膜片包括一塑料薄膜或纸片，但最好是铝箔，并且气密地密封于内部侧部罐表面。
为了最好是借助于一种热熔性粘接剂来嵌装和密封纸板封堵件，可以采用压合设备从里面和外面(任由选择地只从一面)压紧封堵件和筒体的对接环形接触表面并在热密封期间把热量供向各接触表面。取决各接触表面的具体配置，各密封表面或是处在筒体的内部，或是沿着可折叠筒体的单独的密封表面。
为了获得彼此连接起来的基本上筒状的连接区域或接触表面，配置具有至少一个沿径向可调节的压制表面的压制设备。采用这样一种设备，压制表面可以在引用设备之后压紧于各接触表面。在从筒形内侧压紧的情况下，至少一个具有一凸起压制表面的加压件(但最好是多个加压件)必须能够被从一个它具有一较小压制表面周边的给进位置移动到一个它具一较大周边的压制位置。在从筒体外侧压紧的情况下，至少具有一个凹下压制表面的加压件(但最好是多个加压件)必须能够从一个它具有较大压制表面周边的给进位置移动到一个它具有较小周边的压制位置。可以从筒体外侧移动到其压制位置里去的各件的尺寸可以定得致使它们在它们彼此座靠时形成一个无台阶的、闭合的(亦即不破断的)周边线。
用于多角形罐横截面的压制设备设计得类似于用于筒形罐的压制设备并最好是包括具有各平的压制表面的沿径向可移动的各加压件。
为了当可折叠筒体处于已展开状态时(亦即当它张开时)赋予它较大的稳定性，可以在侧部表面上设置至少一条最好是横交于各折叠边缘的加强筋。
在特别优选的实施例中，罐包括一闭合的筒体，它在构成侧部表面的构件的各部分之间具有至少一个无叠合连接部，两个相应的侧部表面筒体板片的边缘在连接时彼此相邻或彼此对接。两个侧部表面筒体板片随后由一叠合两个板片的连接件牢固地彼此连接起来。为此目的，一具有密封层-最好是一种热熔性粘接剂-的带条状连接件接触于有待连接的筒体各板片并最好是热密封于它们。如果需要，可以彼此对置地设置两个连接件，亦即把各侧部表面区域连接在筒体的内侧和外侧两者上面。为了制作一种闭合的侧部表面，比如，一个平的材料带条的两个侧面边缘连接于一个连接带条，后者以此带条的内侧施用于各内部边缘区域。
按照本发明的另一方面，可以把许多-比如，至少两个、选择地四个、最好是六个或者甚至八个-罐筒体材料的平带条与一适当数量的连接带条组装起来以形成一管状双板片平材料。然后可以以一种切割设备从此管状双板片切出各个分段以制成用于符合本发明的包装件(罐)的各个闭合筒体。即使用的平材料包括至少一层最好是纸板，但也可任由选择地是塑料。
所述各带条与平材料的连接即简单而又不出问题，并使之可能形成一闭合的筒体而不带有各叠合区域。各连接带条可以是很薄的，如果采用高抗拉强度的材料。如果筒体的壁厚应当是均匀的，适当的是使用一种可压缩的材料-最好是纸板-用于平的筒体材料的各带条，以致各很薄的连接带条可以被压进平的筒体材料。各筒体板片的内部表面，亦即平材料的各带条，最好是夹有一铝质和/或塑料薄层。因此，面对各筒体板片的各连接带条的侧边配置一密封层，而且在对置一侧上，亦即在面对筒体内部的一侧上，具有一铝质和/或塑料附加层，以致筒体的内部被严密地密封起来。
无叠合接头，或对接接头，是可直接折叠的。为了获得一种可折叠筒体，只必需选择各个筒体板片的板片宽度及其数量，致使至少两个对接接头在周边方向上间隔同样的距离，以便侧壁可以被压平。如果只是采用一个筒体“板片”，同时其各侧面边缘彼此对接起来，可以通过构成至少一条在筒体板片中央的折叠直线以致沿直线对置于已接合的各边缘而形成了折叠的筒体。
在摊平状态下，可折叠筒体的体积基本上只是材料体积。换句话说，从筒体工厂到装罐地点基本上不运输空的体积。可折叠筒体最好是正好在装罐之前予以展开并在其一第一端部区域处配置一个封堵件。如果封堵件沿着一自由的筒体边缘牢固地连接于此边缘，则至少在封堵件附近筒体被给予所需的形状或横截面。装灌之后，另一封堵件装在筒体的第二、对置的区域处，以致罐被封住而筒体也在第二端部区域处被给予所需的形状。
本发明将参照以下附图予以详细说明，附图中
图1是一局部剖开的透视图，它表示符合本发明的一种折叠罐的实施例。
图2是一可折叠筒体的一端视图，筒体处于摊平状态，用以制成示于图1的罐。
图3是一筒体的截面图，筒体处于展开状态，用以制成根据本发明的罐的另一实施例；图4是一局部剖开的透视图，它表示根据本发明的罐的另一实施例；图5是一可折叠筒体的端视图，筒体处于摊平状态，用以制成示于图4的罐；图6A是一局部剖开的透视图，它表示根据本发明的罐的另一实施例；图6B是一可折叠筒体的端视图，筒体处于摊平状态，用以制成示于图6A的罐；图7A是一局部剖开的透视图。它表示根据本发明的罐的另一实施例；
图7B是一可折叠筒体的端视图，筒体处于摊平状态，用以制成示于图7A的罐；图8A是一局部剖视图，沿着直线8A-8A，切过示于图7A中的实施例的筒体壁部；图8B是一局部剖视图，沿着直线8B-8B并通过示于图7A中的实施例的筒体壁截面；图9是一可折叠筒体的端视图，筒体处于打开或展开状态，用于制成符合本发明的一种罐的另一实施例；图10是一透视图，表明用于符合本发明另一实施例的一种罐的可折叠筒体的结构；图10A是一剖视图，沿着图10中的直线10A-10A截取，表明用以制成示于图10中的可折叠筒体的一单独筒体板片的对接直线；图11表明一局部装配线，它用以生产用于制作符合本发明的罐的可折叠筒体；图12和13是透视图，它表示符合本发明的折叠罐的两项另外的实施例；以及图14A和14B是示意简图，显示符合本发明一种罐的密封状况。
图1表明符合本发明的罐1的第一实施例。此罐由一可折叠筒体2构成。筒体形成罐的侧部表面。由两条折叠边缘3分成为两个同等大小的侧部板片或部分表面2a、2b。可折叠筒体2由一片纸板制成，方式是，通过特别是在一折叠边缘3附近叠合纸板片的两个侧端区域而构成一个连接段2′。
在罐1被装灌之前，一圆形分配薄膜4设置在展示的可折叠筒体的第一端部区域10上。比如，该分配薄膜具有由一可取掉的封堵件6(比如帘片)予以盖住的各流出孔口5，分配薄膜4有利地密封于可折叠筒体2，方式是，从第二端部区域20把一压紧或成形装置(未画出)伸进第一端部区域10的内部，从外侧把分配薄膜4的环形连接区域4a压靠于可折叠筒体的外表面，并用热密封方法把它固定于筒体。在示于图1的实施例中，分配薄膜4形成罐1的一个端部表面；可供选择的是，一叠合盖7可以装在罐的端部10上，当盖紧时，该盖紧密地配合于分配薄膜4。
在罐被装灌之后，罐底8被插进并固定到端部20。在图示实施例中，该罐底为一纸板罐底。一罐底形成件8a被插进罐筒体2的内部，而两个连接件9连接于筒体端部20。为了把两个连接件9牢固地固定于筒体2，用于固定它们的压紧装置(未画出)必须具有至少两个压紧表面，一个从筒体内侧加压，而一个从筒体外侧加压。
图2表明用于图1实施例之中的处于压平或摊平状态的可折叠筒体2(亦即，具有两个折叠边缘3的筒体)。如图左端处所示，叠合接头2′可以如下方式构成，即把端部区域2a′和2b′压紧在一起，以致叠合区域的壁部厚度只有微不足道的增大，如果不是减小的话。
图3表明一种比如通过卷绕制成的罐的、另一实施例的筒体102的横截面。筒体102具有六角等距间隔开来的折叠边缘103，它们最好是制成为各个沟槽。各折叠边缘103可以任何其它所需的方式制成，比如制成为在筒体112内侧和/或外侧表面上的一些切口。由于此筒体具有两个以上的折叠边缘103，以及因而两个以上的板片或筒体面板102a-102f，此罐筒体不大可能在罐底上器盖之间压平，而因此趋向于比起一种只带有两条折叠边缘的罐来更好地保持其形状。
图4表明一种六角形罐200，其六条边缘制成为折叠边缘203。在此罐200被装灌之前，一六角形封堵膜片214借助于此膜片的一环形连接区域214a固紧于第一、上罐端部210，以致封堵膜片214伸进罐筒体202的内部并且一六角形器盖224可以从筒体的外面插进罐筒体202并从第一端部210紧靠封堵膜片214。为了能够取下插装的盖224，盖最好是具有一向内突出的抓握边缘224a。当连接区域214a被压紧于可折叠筒体202内侧表面时，在此六角形罐的情况下必须设置呈六角形配置的压紧装置(未画出)。在罐被装灌之后，一六角形罐底208最好是以与示于图1的实施例中的同样方式固定于罐底部。为此目的所需的各压紧表面也必须具有一种六角形配置。
类似于图2，图5表明示于图4的实施例的可折叠筒体202处于压平的或摊平的状态。
将会理解，一种用于装灌按照本发明制作的罐的设备(未画出)包括，除了用于通过第二孔口装灌罐的装置以及用于在罐被装灌之后关闭第二孔口的装置之外，用于在罐被装灌之前展开压平的可折叠筒体2、102或202和用于把一封堵件4、214和/或224插进由可折叠筒体形成的第一罐孔口的装置。比如，诸如可插进筒体的各吸吮器或作动筒和/或扩展器的一些操纵器可用于展开筒体。任何各种各样已知的连接装置可以用来把封堵件密封于筒体。
图6A表明符合本发明的一种罐的另一实施例300。实施例300类似于图4的实施例200，它具有一六角形可折叠筒体302，由六条折叠边缘划分为相同尺寸的六个局部侧面板件或筒体板片302a-302f。在罐被装灌之前，具有一环形连接部分314a的六角形封堵膜片314密封于第一罐端部310，以致封堵膜片314位于罐内部之中。一六角形盖324可以从外侧插进罐筒体302，以便顶靠封堵膜片314并使其密封贴紧第一罐端部310的内侧表面。为了能够取下盖324，盖最好具有向内突出的抓握边缘324a。一大体上环形的成形元件(未画出)可选择地连接于筒体302-最好是在可由盖324关闭的端部区域内，以便确保所需的横截面。封堵膜片314的环形连接区域314a以与示于图4的实施例的情况中同样的方式密封于内侧筒体表面。
如图6和6B所示，各筒体板片302a 302f由罐内部各连接带条330彼此连接起来。每一连接带条330接合两个对接的筒体板片302a-302f，最好是以一半连接带条复盖每一板片。各连接带条330最好是由热密封方法连接于各筒体板片。各筒体板片和各连接带条330平行于筒体轴线而伸展。筒体可以折叠成扁平的(在任何封闭膜片固定之前)，而各筒体板片之间的对接直线可以用作各折叠边缘303。
图7A和7B表明一种罐400的实施例，其筒体402由单一筒体板片组成。此筒体板片的两端区域，平行于罐的轴线，沿着一条连接线彼此对接并借助于连接带条430相互固定。为了能够使筒体摊平，一条折叠边缘403(除连接线外，它还用作为折叠边缘)设置在筒体板片的中央，比如以吞沟槽、凹痕、切口或压纹的方式设置。可设置多条折叠边缘，比如4、6、8、12条或更多，从而制成的罐大致是圆形的。在极端情况下，单独连接带条430可能就足够了。
在装灌之前，筒体被展开，而一圆形膜片-比如，具有由一可取下的封堵件406如一帘片予以盖住的一些流出孔口405的分配薄膜404-密封于展开的可折叠筒体402的第一端部区域410。当分配薄膜404密封于可折叠的筒体402时，一压紧或成形装置(未画出)可以从第二端部区域410伸进第一端部区域410的内部；分配薄膜404的环形连接部分404a从筒体的外面被压靠于可折叠的筒体402并由热密封方法被密封于筒体。在图示的实施例中，分配薄膜404形成罐400的一个端部表面，一叠合盖407可以安装在此表面上，以便在处于关闭状态时紧密地座靠于分配薄膜404。
在罐400已经被装灌之后，罐底408被插入。在图示的实施例中，此罐底是纸板。罐底表面408a位于筒体内部，而两个连接表面409连接于筒体端部。为了把两个连接表面409连接于筒体402，所用的压紧装置(未画出)最好是具有至少两个压紧表面，在此情况下，一个从筒体的内侧加压，而一个从筒体的外侧加压。
为了确保各筒体板片的侧边表面(亦即对接边缘)从罐的外面，亦即通过一个间隙，无法触及，一标贴带条431围绕罐固定，以便它复盖住筒体402的外部表面，如图8A详细所示。在筒体板片各侧表面(即各边缘)接合在一起的地方，标贴带条431稍微地收拢起来以形成“自由”区域431a，这允许筒体被折叠起来。为了形成不带台阶的筒体内表面，连接带条430可以在热密封期间被压进筒体板片的材料。其次，筒体板片最好是涂敷一种密封的防潮内层432。
图8B表明由筒体板片两个侧边区域形成的对接接头的一个类似剖面，然而是在装接上的罐底附近，罐底的边缘部分409叠合筒体402的下部边缘。通过把各边缘部分409用设置在其间的标贴带条431(特别是，自由区域431a)彼此密封，标贴带条被紧紧地压住。罐底408a因而可以极为紧密和牢固地被连接于筒体402。
图9表明一展开的筒体502，此筒体由四个筒体板片502a-502d和四个连接带条530组装而成。此横截面形状包括在一矩形区域两侧上的两个半圆形区域。当然，任何希望有的横截面形状都是可能的。
图10示意性地表明一种具有一矩形横截面的筒管602的制备。筒管602是单独一个筒体板片制成的，其中四条折叠线603是在一压纹工作台(未画出)处予以压纹的。筒体板片沿着各折叠线603予以折叠以制成图示的筒管602，筒体板片的各侧向边缘沿着连接线600彼此对接，筒管602的各折叠边缘603通过沿着各折叠边缘而成。连接线600处在两条折叠边缘603之间。为了把筒体板片的各贴靠边缘牢固地密封在一起，借助于施加滚轮610沿着连接线600既在筒体的内侧也在外侧上施加连接带条630(最好是用热密封方法)。这一实施例显示，筒体板片各边界的连接可以不依赖于各折叠边缘603的形成而予以实现。这在连接应当保证最大可能的稳定性的时候是特别有利的。
图10A表明筒体板片各边缘连接情况的一个剖面，如图10A所示。由于各连接带条630配置在筒体板片各边缘区域的两侧上并牢固地连接于它们，因而确保了高度稳定性。
图11表明用于生产具有可折叠筒体的包装件(罐)的部分装配线，这种筒体无叠合地封闭起来(就周向而言)并由几个筒体板片制成。至少一部解绕设备(未画出)用于供给用来制成筒体的平的材料150。在示于图11的实施例中，平的材料150从一很大的供料卷筒151上解绕出来并由具有五只刀片152的切割装置切成四条板片150a-150d。另外，板片150a-150d也可以从分别的较小的各卷筒送进。此后，四个连接带条130从一给进装置(未画出)送进并施加于有待彼此连接的各板片的相邻边缘表面。将会理解，一个连接带条130(图11中最前面的一个)起初只施加于单独一个板片，比如150d。
第一密封装置153牢靠地把各连接带条130比如通过热密封而固紧于筒体各板片。顺序地，沿侧向突出的连接带条部分130a和沿侧向对置的各板片向内折叠，如图11中各弯曲箭头所示。而后，在第二密封装置154处，它们彼此连接而形成一板片材料的摊平管筒。在一随后的切割装置155处，切出各段管筒以形成用于包装件比如罐的封闭筒体。这种设备具有简单的结构，并且在很高的给进速度下也可使操作免除故障。
在切割装置155的后面，可以设置一种装置(未画出)，围绕摊平的管体以环形方式施加一或多个标贴带条131，各标贴带条131固紧于筒体的外部表面，设有一些自由区域(对象图8A中的那些)以允许折叠筒体。另外，各连接带条可以以本来已知的方式在展开筒体之后，或者甚至在装灌罐之后，粘接于筒体，在此情况下，有可能放弃用于折叠的自由区域，而获得较高的稳定性和更好的视觉效果。
图12表明一种具有六角形罐底708的罐701、圆形分配薄膜704，以及可折叠的筒体702，此筒体由六个彼此连接的筒体板片702a-702f组装而成。筒体横截面从筒体底部处为六角形改变成筒体顶部处的圆形。一可在任一所需方向上转动的圆形盖(未画出)可以装在罐701的圆形上端区域。如果罐701被翻倒，倾斜的下端部分可防止罐滚动。
图13表明一种罐801的另一实施例，它具有圆形罐底808和可折叠的筒体802，后者由具有六条折叠线803的一片闭合的板材制成。当然，有可能只是设置两条折叠线803和/或由各个筒体板片组装筒体。在上端处，罐不配置封堵件，而是宁肯由一线密封连接810予以封闭。为形成线密封连接810，筒体802的上端区域是压合在一起的。筒体端部区域通过彼此压靠的各内部表面随后比如通过热密封方法予以彼此密封。可以通过沿着一预定的撕扯线拽掉一侧面端部区域或撕掉一角811而形成一个排空孔口。
在生产闭合(亦即连续)罐筒体时，有利的是，首先使用至少一个筒体板片制成一闭合的筒管，只在随后从筒管上切下具有所需长度的各节筒体。这就使得可能在一连续过程中把筒体板片各边缘连接起来。不然，如果首先切出具有所需最终长度的各个筒体板片材料，所有筒体板片材料就必须陆续各别地给进到一连接工作台并正确地予以连接。
已经发现，甚至当单独一个筒体板片沿着一叠合区域予以粘合时，如同示于11的那种生产设备也是可取的。在这种情况下，筒体板片的纵向部分和各连接带条的施用都予以免除。筒体板片在相邻的筒体区域彼此连接和粘合以前只需要折叠两次。
最后，图14A和14B表明通过在一封闭薄膜214(比如，见图1)上进行密封而密封一(上部)罐开孔的方法。一热成形的薄膜214，具有一伸出而盖过筒体上部边缘的凸缘213，与凸缘一起靠放在筒体边缘上。一加热的密封外圈180，具有略微倾斜(比如2°)的内表面180′，密封圈180从一上部，等待位置(图14a)移动到下部、密封位置(图14B)，在此位置上它把薄膜凸缘214密封在筒部的外侧上，和/或把薄膜214的轴向部分214′密封在筒部的内侧表面上。热密封内模190具有一互补的略倾斜(比如2°)的外部表面190′，当处在密封位置时密封圈180压靠其上。
显然，本发明不限于图示各实施例。可采用能理想地连接到罐筒体的任何适当的封堵部件。其次，采用适当的各种热熔性粘接剂，在某些情况下，有可能把对接的筒体各板片连接在一起而不需使用连接带条。其他各种实施例认为是在以下各项权利要求的范围之内。
权利要求
1．一种罐，包括沿周向连续的，可展开的可折叠筒体，具有纵向轴线，以及至少一个封堵件，沿着一环形接触表面气密地密封于所述可折叠筒体，其中所述可折叠筒体具有至少两条沿纵向伸展形成并周向设置的折叠边缘，以便所述可折叠筒体可以摊平而后展开，从而把所述封堵件气密密封于所述可折叠筒体。
2．按照权利要求1所述的罐，其中至少一个封堵件包括所述罐的罐底并从塑料、纸板和金属构成的一组材料中所选择的一种材料制成。
3．按照权利要求1所述的罐，其中至少一个封堵件包括所述罐的罐底，所述罐底具有可通过由滚压、粘合和热密封构成的一组方法中的至少一种方法固定到所述筒体的形状。
4．按照权利要求1所述的罐，其中所述封堵件包括分配薄膜。
5．按照权利要求1所述的罐，其中所述罐包括在所述筒体上端的多角形封堵件和在所述筒体下端的多角形封堵件，以及各折叠边缘沿着所述可折叠筒体从上部封堵件的各突角伸向下部封堵件的各突角。
6．按照权利要求1所述的罐，其中所述可折叠筒体包括单独纸板的筒体板片，所述筒体板片具有对置的侧面边缘，该边缘相互叠合并通过由粘合和热密封所构成的一组方法中的一种以上的方法相互密封。
7．按照权利要求1所述的罐，其中所述可折叠筒体包括相对于所述纵向轴线倾斜地缠绕的纸板带条。
8．按照权利要求1所述的罐，其中所述可折叠筒体包括至少一个无叠合区域，它沿着所述筒体的长度并平行于所述纵向轴线伸展，所述至少一个无叠合区域包括一个或多个筒体板片的边缘，它们沿着连线线面对面地彼此对接并沿着所述连接线密封在一起。
9．按照权利要求8所述的罐，其中所述连接线设置在两条折叠边缘之间。
10．按照权利要求8所述的罐，其中所述各边缘借助于一个或多个带条状连接件密封在一起，这些连接件沿着每一所述连接直线伸展并叠盖各对接的边缘。
11．按照权利要求10所述的罐，其中所述各带条状连接件沿着由所述一或多个筒体板片的各面向内的表面和各面向外的表面所构成的一组表面的至少其中之一的表面予以设置。
12．按照权利要求1所述的罐，其中所述可折叠筒体包括至少六条折叠边缘。
13．按照权利要求1所述的罐，其中所述罐包括在所述筒体上端的封堵件和一在所述筒体下端的封堵件，所述上和下两封堵件形状不同，从而所述罐的横截面轮廓从所述筒体的底端到所述筒体的上端可改变。
14．按照权利要求1所述的罐，其中所述罐具有在其下端处的单独封堵件，而所述罐的对置的上端借助于可被压平和密闭的所述可折叠筒体予以密封。
15．按照权利要求8所述的罐，其中所述筒体各板片由纸板制成；所述筒体各板片的面向内的各表面层压铝、塑料或铝和塑料薄层；所述各带条状连接件在其面向内的各表面上粘合或热密封于所述筒体各板片；以及所述各带条状连接件包括铝、塑料或铝和塑料的；从而所述各连接线被气密地密封。
16．按照权利要求1所述的罐，还包括标贴带条，它环绕所述可折叠筒体，并固紧于所述筒体的面向外表面。
17．按照权利要求16的罐，其中所述标贴带条包括纸张。
18．按照权利要求8所述的罐，还包括一标贴带条，它环绕所述可折叠筒体并固紧于一或多个所述筒体板片，所述标贴带条具有自由区域，以便于折叠所述可折叠筒体。
19．用于制作可折叠的筒状包装件的生产线，所述生产线包括用于保证连续供应形成所述可折叠的筒状包装件的平的片状材料的装置；用于把所述平的片状材料制成环绕地连接的管状筒体的装置，包括用于以密封、对接或叠合方式把所述平的片状材料的各部分彼此连接的装置；以及用于把所述管状筒体横向于其纵向轴线切断以形成各个可折叠的筒形包装件。
20．按照权利要求19所述的生产线，其中所述用于连接的装置包括一用于供给一或多个连续的、带条状连接件的装置、用于把所述一或多个带条状连接件施加于所述平的片状材料的所述各部分的装置，以及用于把所述一或多个带条状连接件热密封于所述平的片状材料的所述各部分的装置。
21．按照权利要求19所述的生产线，其中所述用于供给的装置包括切断装置，以便将所述片状材料的沿纵向连续的第一片材切断为许多较窄的、沿纵向连续的筒体板片。
22．按照权利要求19所述的生产线，其中所述用于供给的装置这样设计以便以许多沿纵向连续的筒体板片的形式供给所述平的片状材料。
23．按照权利要求19的生产线，还包括用于以环形方式把一或几个标贴带条施加于所述可折叠的筒状包装件的外部表面的装置。
24．一种包装设备，用于通过热密封方法由薄膜封闭如权利要求1中所述的罐，所述包装设备包括一热密封内模和一密封外圈，其中热密封模具的外表面和密封圈的内表面以匹配方式略微倾斜。
25．按照权利要求24所述的设备，其中所述外和内表面分别以大约2度倾斜。
全文摘要
一种由具有至少两条折叠边缘(3)的可展开并可折叠的筒体(2)制成的罐(1)。各折叠边缘(3)被形成和这样配置,以便可折叠筒体(2)可压平,从而便于在嵌装封堵件之前运输。可折叠筒体(2)最好是正好在装灌之前予以展开并以至少一个封堵件在第一筒体端部区域处予以严密密封。通过把封堵件连接于可折叠筒体(2),筒体(2)至少在封堵件附近赋予所需的形状或横截面。在筒体(2)装灌之后,另一封堵件密封于第二筒体端部区域以密封罐并且也把所需形状赋予在第二端部区域上的筒体。
文档编号B31B17/00GK1226216SQ97196637
公开日1999年8月18日 申请日期1997年6月30日 优先权日1996年7月21日
发明者沃纳·格雷伯 申请人:沃纳·格雷伯