束；将反应液降温、减压脱泡，得到纺丝原液，将 纺丝原液喷入5%氯化巧凝固液中，35°C下凝固30s，得到新生多功能超吸水海藻纤维，再经 过牵伸、水洗、卷绕、干燥和上油后，得到多功能超吸水海藻纤维。
[0024] 实施例3 ;首先制备3-氯-2-哲丙基S甲基氯化锭，在将其配制成质量分数为 50%的溶液，备用；将海藻酸钢(分子量50万）溶于质量分数为5%的氨氧化钢水溶液中， 制成质量分数为5%的海藻酸钢溶液；制备质量分数为5%氯化巧凝固液；然后将该海藻酸 钢溶液转入反应蓋中，揽拌加热，揽拌速率35化/min,加热至85°C，向反应蓋中缓慢加入 3-氯-2-哲丙基=甲基氯化锭溶液，使得溶液中海藻酸钢链上的糖单元和3-氯-2-哲丙基 =甲基氯化锭的摩尔比为2:1，85°C下揽拌1化反应结束；将反应液降温、减压脱泡，得到纺 丝原液，将纺丝原液喷入5%氯化巧凝固液中，40°C下凝固30s，得到新生多功能超吸水海藻 纤维，再经过牵伸、水洗、卷绕、干燥和上油后，得到多功能超吸水海藻纤维。
[0025] 实施例4;首先制备3-氯-2-哲丙基S甲基氯化锭，在将其配制成质量分数为 50%的溶液，备用；将海藻酸钢(分子量60万）溶于质量分数为5%的氨氧化钢水溶液中， 制成质量分数为4. 5%的海藻酸钢溶液；制备质量分数为4%氯化巧凝固液；然后将该海藻 酸钢溶液转入反应蓋中，揽拌加热，揽拌速率40化/min,加热至85°C，向反应蓋中缓慢加入 3-氯-2-哲丙基=甲基氯化锭溶液，使得溶液中海藻酸钢链上的糖单元和3-氯-2-哲丙基 =甲基氯化锭的摩尔比为1: 1，70°C下揽拌1化反应结束；将反应液降温、减压脱泡，得到纺 丝原液，将纺丝原液喷入4%氯化巧凝固液中，40°C下凝固35s，得到新生多功能超吸水海藻 纤维，再经过牵伸、水洗、卷绕、干燥和上油后，得到多功能超吸水海藻纤维。
[0026] 实施例5 ;首先制备3-氯-2-哲丙基S甲基氯化锭，在将其配制成质量分数为 50%的溶液，备用；将海藻酸钢(分子量40万）溶于质量分数为5%的氨氧化钢水溶液中， 制成质量分数为6%的海藻酸钢溶液；制备质量分数为4. 5%氯化巧凝固液；然后将该海藻 酸钢溶液转入反应蓋中，揽拌加热，揽拌速率32化/min,加热至85°C，向反应蓋中缓慢加入 3-氯-2-哲丙基=甲基氯化锭溶液，使得溶液中海藻酸钢链上的糖单元和3-氯-2-哲丙 基=甲基氯化锭的摩尔比为1:1，85°C下揽拌2化反应结束；将反应液降温、减压除泡，得到 纺丝原液，将纺丝原液喷入4. 5%氯化巧凝固液中，凝固40s，得到新生多功能超吸水海藻纤 维，再经过牵伸、水洗、卷绕、干燥和上油后，得到多功能超吸水海藻纤维。
[0027] 实施例6 ;首先制备3-氯-2-哲丙基S甲基氯化锭，在将其配制成质量分数为50% 的溶液，备用；将海藻酸钢(分子量50万）溶于质量分数为5%的氨氧化钢水溶液中，制成质 量分数为5. 5%的海藻酸钢溶液；制备重量分数为4%氯化巧凝固液；然后将该溶液转入反 应蓋中，揽拌加热，揽拌速率40化/min,加热至85°C，向反应蓋中缓慢加入3-氯-2-哲丙基 =甲基氯化锭溶液，使得溶液中海藻酸钢链上糖单元和3-氯-2-哲丙基=甲基氯化锭的摩 尔比为1:2,85°C下揽拌1她反应结束；将反应液降温、减压除泡，得到纺丝原液，将纺丝原 液喷入4%氯化巧凝固液中，凝固40s，得到新生多功能超吸水海藻纤维，再经过牵伸、水洗、 卷绕、干燥和上油后，得到多功能超吸水海藻纤维。
[002引将实施例1?6所得多功能超吸水海藻纤维进行吸收性能和抗菌性能测试，并与 未实施季锭化改性的海藻纤维进行对比，结果如下。
[0029] 表1吸收性能
【主权项】
1. 一种可生物降解的超吸水无纺布，其特征在于，所述无纺布由30-50wt%多功能超吸 水海藻纤维、50-70 wt%聚乳酸纤维复配而成，热粘合固网。
2. 根据权利要求1所述的多功能超吸水海藻纤维的制备方法，其特征在于包括W下步 骤；（1)制备3-氯-2-哲丙基=甲基氯化锭及其溶液；（2)制备海藻酸钢的氨氧化钢溶液； (3)制备质量分数为1-12%的氯化巧凝固液；（4)将步骤（1)中所制得的3-氯-2-哲丙基 =甲基氯化锭溶液，加到步骤（2)中所制得的海藻酸钢的氨氧化钢溶液中，通过氧化还原反 应，制备成季锭化度为3-70%的季锭化海藻酸钢纺丝液；（5)将步骤（4)所制得的季锭化海 藻酸钢纺丝液湿法纺丝，通过步骤（3)中制得的凝固液得到初成多功能超吸水海藻纤维，再 经过牵伸、水洗、卷绕、干燥和上油后，得到多功能超吸水海藻纤维。
3. 根据权利要求1所述的多功能超吸水海藻纤维的制备方法，其特征在于其中在步骤 (1) 中，制备所述3-氯-2-哲丙基S甲基氯化锭的具体步骤如下：在4°C下，将25mL浓盐酸 (质量分数为37%，购于Aladdin)缓慢滴加到45mL的S甲胺水溶液(质量分数为30%，购于 Aladdin)中，加入8血无水己醇，用S甲胺调节抑至8. 0 ;升温至10°C，滴加23. Og环氧氯 丙烧，滴加完成后反应化，升温至35°C再反应1 h，得到澄清透明溶液，减压蒸馈除去水和 未反应的环氧氯丙烧，得到白色针状固体3-氯-2-哲丙基S甲基氯化锭（CTA);己醇-丙酬 混合液洗漆=次，室温抽真空干燥后将3-氯-2-哲丙基=甲基氯化锭用蒸馈水配制成质量 分数为50%的溶液，备用。
4. 根据权利要求1所述的多功能超吸水海藻纤维的制备方法，其特征在于其中在步骤 (2) 中，制备海藻酸钢的氨氧化钢溶液具体步骤如下；常温下，取适量海藻酸钢，其分子量为 30-60万，溶解于质量分数为5%的氨氧化钢溶液中，制成海藻酸钢质量分数为3. 5-7%的海 藻酸钢溶液。
5. 根据权利要求1所述的多功能超吸水海藻纤维的制备方法，其特征在于其中在步骤 (3) 中，制备1-12%的氯化巧凝固液的具体步骤如下；常温下，称取定量氯化巧，加入已知重 量的蒸馈水中，边揽拌边加入至氯化巧固体完全溶解。
6. 根据权利要求1所述的多功能超吸水海藻纤维的制备方法，其特征在于其中在步骤 (4) 中，制备季锭化海藻酸钢纺丝液的具体步骤如下；将步骤（2)所制得的海藻酸钢的氨氧 化钢溶液移入反应蓋中，加热至30-90°C，滴加质量分数为50%的3-氯-2-哲丙基S甲基氯 化锭溶液，使得溶液中海藻酸钢链上的糖单元和3-氯-2-哲丙基=甲基氯化锭的摩尔比为 10:1-1:1，反应4-2化，揽拌速率120-500r/min，制备成季锭化度为3-50%的季锭化海藻酸 钢纺丝液。
7. 根据权利要求1所述的多功能超吸水海藻纤维的制备方法，其特征在于在步骤（5) 中，制备多功能超吸水海藻纤维的具体步骤如下；将步骤（4)中制得的季锭化海藻酸钢纺 丝液减压脱泡，得到纺丝原液，将纺丝原液喷入步骤（3)中所制得的质量分数为1-12%的氯 化巧凝固液中，凝固温度20-50°C，凝固时间20-120S ;再经过牵伸、水洗、卷绕、干燥和上油 后，得到多功能超吸水海藻纤维。
8. 根据权利要求1-7任一项所述的多功能超吸水海藻纤维的制备方法所制得的多功 能超吸水海藻纤维。
9. 权利要求1-8任一项所述的可生物降解的超吸水无纺布在卫生用品行业中的使用。
【专利摘要】本发明公开了一种可生物降解的超吸水无纺布。该无纺布由30-50wt%多功能超吸水海藻纤维、50-70 wt%聚乳酸纤维复配而成，热粘合固网。所述无纺布具有良好的吸水性、保水性、抗菌性及生物降解性，主要用于一次性使用卫生用品。本发明还公开了所述多功能超吸水海藻纤维的制备方法。
【IPC分类】D01D1-02, C08B37-04, D04H1-4266, D01D5-06, D04H1-435, D01F9-04
【公开号】CN104532401
【申请号】CN201410853153
【发明人】张富山, 祝二斌, 苏文庭, 翁文伟, 向天夏
【申请人】福建恒安集团有限公司, 福建恒安家庭生活用品有限公司, 福建恒安卫生材料有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日