一种抗菌防霉玻璃纤维复合空气过滤纸及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于含娃无机纤维领域，设及一种玻璃纤维空气过滤材料及其制备方法， 特别设及一种用于医疗器械的具有抗菌防霉的玻璃纤维空气复合过滤材料及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 在医疗用品中，时常会见到过滤器，有的是作为避免二次感染而存在，有的却是医 疗器械不可缺少的核屯、元件。例如：一次性使用离屯、式血浆分离器、白细胞过滤器、精密性 过滤输液器（药液过滤、空气过滤）、静脉血液滤过、人工鼻等。而过滤器最核屯、在于滤纸， 具有抗菌防霉性能的滤纸，能有效减少交叉感染，增加治愈几率。由此而知，抗菌防霉滤纸 拥有非常广阔的市场，但目前该类产品的市场空缺却较大。
[0003] 相比于普通空气过滤纸，玻璃纤维空气过滤纸具有极高的过滤效率，较低的阻力 和稳定的化学性质。可用于制作框式滤器、折叠滤巧，能有效对气体、无机溶液、油液等进行 过滤。在未来有逐渐取缔传统过滤纸的趋势。在此背景下，抗菌防霉玻璃纤维过滤纸的出 现无疑推动了该行业的发展。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种适用于医疗器械的抗菌防霉玻璃纤维复合 空气过滤纸及其制备方法。
[0005] 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种抗菌防霉玻璃纤维复合空气过滤纸，包括上玻璃纤维和下玻璃纤维层，两 者之间设有抗菌层，所述上层玻璃纤维层上表面复合有喷胶层，所述下层纤维层下表面 复合有浸胶层，其中上玻璃纤维层与下玻璃纤维层厚度分为0. 15-0. 18mm，抗菌层厚度 为0. 01-0. 02mm，上表面复合喷胶层厚度为0. 008-0. 012mm，下表面复合浸胶层厚度为 0. 015-0. 02mm。
[0007] 优选的，所述上玻璃纤维和下玻璃纤维层由直径为0. 35?6. 5um的玻璃纤维棉制 成。
[0008] 优选的，所述玻璃纤维棉质量配比为；Si化;54?59%，A1 2化:5?8%，CaO ;1? 3%，MgO ;0. 5 ?2%，K20 ;1. 5 ?3. 5%，化2〇 ;9 ?11%，B203;9 ?12%，ZnO ;3 ?5%，BaO ; 4 ?7%。
[0009] 优选的，所述喷胶层按质量计含有不饱和聚醋25-35份、环氧树脂45-60%份和氣 碳化合物10-15份。
[0010] 优选的，所述浸胶层按质量计含有酪醒树脂5-10份、=聚氯胺树脂5-10份、丙締 酸树脂80-90份和聚四氣己締3-5份。
[0011] 优选的，所述抗菌层包含抗菌组合物和胶黏剂，所述抗菌组合物包括季锭盐、季鱗 盐、有机锡、面代胺、脈盐、壳聚糖或锋纳米粒子中的一种或多种，所述胶黏剂包括丙締酸树 脂和聚己酸己締醋的混合物。
[0012] 本发明制备所述抗菌防霉玻璃纤维复合空气过滤纸的方法，，包括W下步骤：
[0013] 1)、制浆；将平均直径为0. 35?6. 5um的玻璃纤维棉在加H2SO4水溶液中进行打浆 分散，并且控制浆料的质量浓度为3. 0?3. 5%，打浆度为46?50。SR，酸度为抑=2. 0? 2. 5 ;
[0014] 2)、湿法成型；将步骤1)得到的浆料稀释至质量浓度为0. 3?0. 35%并除渣，然 后用造纸机进行湿法成型，得到湿纸；
[0015] 3)、喷涂抗菌胶黏液；利用喷涂设备对湿纸表面喷涂抗菌胶黏溶液；
[0016] 4)、抽吸脱水；首先对步骤3)喷涂胶黏液的湿纸进行真空抽吸，使得抗菌胶黏液 分布在上下两层纤维层之间；使得两层纤维紧密结合，湿纸的含水率< 40%;真空度控制在 0. 05 ?0. IMPa ;
[0017] 5)、双面施胶；同时对步骤4)脱水处理湿纸的外表面进行施胶；
[0018] 6)、干燥；180?250°C干燥步骤5)的复合湿纸，至含湿率< 0. 01 %即得产品。
[0019] 进一步，步骤3)所喷涂的抗菌胶黏液包含抗菌组合物和胶黏剂，且其溶质浓度为 3-5%。
[0020] 进一步，步骤5)双面施胶时喷胶层和浸胶层溶质的质量浓度为1. 5%?3. 5%。
[0021] 本发明的有益效果在于：
[0022] 本发明制备抗菌防霉玻璃纤维复合空气过滤纸的方法，在制纸现有的流程上，力口 入了抗菌层喷涂系统。该系统位于成型网前段，与纸成型同时进行，确保抗菌防霉剂能够 与纸张紧密结合，防止分层发生，抗菌剂充分渗入纤维内层，从滤纸内部进行防霉防菌，另 上下两层复合胶层更确保产品具有较高的强度与防水性，较高的防水性能赋予产品更好的 防潮能力，产品能在高湿的情况下防止霉菌的生长，因本产品多层结构，滤纸的比表面积增 大，降低了滤纸的阻力，增加了过滤效率与容尘量。
【附图说明】
[0023] 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行 说明：
[0024] 图1为本发明制备玻璃纤维复合空气过滤纸成型及施胶系统结构示意图；
[0025] 图2为本发明抗菌防霉玻璃纤维复合空气过滤纸结构示意图。
【具体实施方式】
[0026] 下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0027] W下实施例将采用如图2所示装置生产玻璃纤维复合空气过滤纸，包括斜网成型 机A，其下部设有抽吸装置B，侧上部设有抗菌剂喷涂装置C，玻璃纤维方向上下部分别设有 施胶喷嘴E和浸胶池D。
[002引 W下实施例将公开一种抗菌防霉玻璃纤维复合空气过滤纸，包括上玻璃纤维2和 下玻璃纤维层4,两者之间设有抗菌层3,所述上层玻璃纤维层2上表面复合有喷胶层1， 所述下层纤维层4下表面复合有浸胶层5,其中上玻璃纤维层与下玻璃纤维层厚度分为 0. 15-0. 18mm，抗菌层厚度为0. 01-0. 02mm，上表面复合喷胶层厚度为0. 008-0. 012mm，下表 面复合浸胶层厚度为0. 015-0. 02mm。
[0029] 特别的，所述上玻璃纤维2和下玻璃纤维层4由直径为0. 35?6. 5um的玻璃纤维 棉制成。
[0030] 特别的，所述玻璃纤维棉质量配比为；Si化;54?59%，A1 2化:5?8%，CaO ;1? 3%，MgO ;0. 5 ?2%，K20 ;1. 5 ?3. 5%，化2〇 ;9 ?11%，B203;9 ?12%，化0 ;3 ?5%，BaO ; 4 ?7%。
[0031] 特别的，所述喷胶层1按质量计含有不饱和聚醋25-35份、环氧树脂45-60%份和 氣碳化合物10-15份。
[0032] 特别的，所述浸胶层5按质量计含有酪醒树脂5-10份、=聚氯胺树脂5-10份、丙 締酸树脂80-90份和聚四氣己締3-5份。
[0033] 特别的，所述抗菌层3包含抗菌组合物和胶黏剂，所述抗菌组合物包括季锭盐、季 鱗盐、有机锡、面代胺、脈盐、壳聚糖或锋纳米粒子中的一种或多种，所述胶黏剂包括丙締酸 树脂和聚己酸己締醋的混合物。
[0034] 实施例1 :
[0035] 本实施例制备抗菌防霉玻璃纤维复合空气过滤纸的方法，包括W下步骤：
[0036] 1)制浆；将平均直径为0. 45um的玻璃纤维在加有化的水溶液中进行打浆分 散，并且控制浆料的质量浓度为3. 0%，打浆度为48。SR，酸度为抑=2. 5 ;
[0037] 。湿法成型；将步骤1)得到的浆料稀释至质量浓度为0. 3%，再除渣，然后加入斜 网成型机A进行湿法成型，得到湿纸；
[003引 3)喷涂施胶；兑制抗菌胶黏溶液浓度为5%，在现有制造工艺成型网部分添加抗 菌剂喷涂装置C，对步骤2)的湿纸进行喷胶处理，使胶黏液均匀分布在两层纤维层之间；
[0039] 4)抽吸；通过真空抽吸的方式，在真空度为0. IMI^a的条件下利用抽吸装置B对步 骤3)含胶料的湿纸进行抽吸脱水，使两层纤维层紧密结合，使抗菌胶黏剂置于两层之间， 使湿纸的含水率36% ;
[0040] 5)施胶；通过施胶喷嘴E和浸胶池D对步骤4)的滤纸两面施胶，增加滤纸强度； 其中喷胶喷嘴E所喷胶料按质量计含有不饱和聚醋28份、环氧树脂52%和氣碳化合物13 份，浸胶池D的胶料按质量计含有酪醒树脂7份、=聚氯胺树脂7份、丙締酸树脂86份和聚 四氣己締4份；
[0041] 6)干燥；通过200°C的烘房干燥，使其含湿率< 0.01%，即得到成品。
[0042] 作为本实施例的特别说明，步骤1)中所选玻璃纤维棉按质量计由由W下组分组 成；Si〇2;58%，Al 2〇3;5%，CaO