叶纤维精干麻；
(6)梳理:
将乳化油剂喷洒到菠萝叶精干麻上，乳化油剂的用量为纤维重量的6%，在养生室内静置，养生时间为72h，养生温度为40°C;然后再进行机械梳理和牵伸细化，制得菠萝叶纤维麻条。
[0017]所述菠萝叶纤维膨胀复合助剂采用膨胀蛋白剂、纤维酶、半纤维素酶、果胶酶、非离子型渗透剂复配，用量为菠萝叶纤维质量的1.0%，浴比为1:15，其中膨胀蛋白剂用量为菠萝叶纤维重量的1.0%，纤维酶用量为菠萝叶菠萝叶菠萝叶纤维重量的0.5%，半纤维素酶用量为菠萝叶纤维重量的1.0%，果胶酶用量为菠萝叶纤维重量的1.0%，渗透剂用量为菠萝叶纤维重量的1.0%。
[0018]实施例3
一种菠萝叶纤维精细化处理方法，包括如下步骤:
(1)菠萝叶纤维预浸处理:
将菠萝叶纤维在预处理溶液中超声波处理，预处理溶液为1.0%的硫酸溶液，溶液的温度为60°C，浴比为1:15，超声波频率为25KHZ，时间40min，然后进行水洗及脱水处理；
(2)膨胀处理:
将预处理后的菠萝叶纤维放入膨胀复合助剂溶液中，温度为50°C，PH值为6进行膨胀处理，反应时间为50min ；
(3)脱胶、漂白处理:
将膨胀处理后的菠萝叶纤维进行高温脱胶处理后，再进行水洗、脱水，然后放入15%双氧水中，在温度70°C下，漂30min ；
(4)给油:
将漂白后的菠萝叶纤维在含0.8%的改性硅油剂的溶液中浸泡1.5h，浸泡温度70°C ；
(5)处理好的菠萝叶纤维进行脱水、抖麻、烘干，得到菠萝叶纤维精干麻；
(6)梳理:
将乳化油剂喷洒到菠萝叶精干麻上，乳化油剂的用量为纤维重量的5%，在养生室内静置，养生时间为72h，养生温度为35°C;然后再进行机械梳理和牵伸细化，制得菠萝叶纤维麻条。
[0019]所述菠萝叶纤维膨胀复合助剂采用膨胀蛋白剂、纤维酶、半纤维素酶、果胶酶、非离子型渗透剂复配，用量为菠萝叶纤维质量的1.0%，浴比为1:20，其中膨胀蛋白剂用量为菠萝叶纤维重量的1.5%，纤维酶用量为菠萝叶菠萝叶菠萝叶纤维重量的1.0%，半纤维素酶用量为菠萝叶纤维重量的1.0%，果胶酶用量为菠萝叶纤维重量的1.0%，渗透剂用量为菠萝叶纤维重量的1.0%。
[0020]实施例4
一种菠萝叶纤维精细化处理方法，包括如下步骤: (1)菠萝叶纤维预浸处理:
将菠萝叶纤维在预处理溶液中超声波处理，预处理溶液为0.05%的硫酸溶液，溶液温度为20°C，浴比为1:10，超声波频率为20KHz，时间20min，然后进行水洗及脱水处理；
(2)膨胀处理:
将预处理后的菠萝叶纤维放入膨胀复合助剂溶液中，温度为20°C，PH值为3进行膨胀处理，反应时间为20min ；
(3)脱胶、漂白处理:
将膨胀处理后的菠萝叶纤维进行高温脱胶处理后，再进行水洗、脱水，然后放入5%双氧水中，在温度60°C下，漂20min ；
(4)给油:
将漂白后的菠萝叶纤维在含0.5%的改性硅油剂的溶液中浸泡lh，浸泡温度30°C ；
(5)处理好的菠萝叶纤维进行脱水、抖麻、烘干，得到菠萝叶纤维精干麻；
(6)梳理:
将乳化油剂喷洒到菠萝叶精干麻上，乳化油剂的用量为纤维重量的7%，在养生室内静置，养生时间为48h，养生温度为40°C;然后再进行机械梳理和牵伸细化，制得菠萝叶纤维麻条。
[0021]所述菠萝叶纤维膨胀复合助剂采用膨胀蛋白剂、纤维酶、半纤维素酶、果胶酶、非离子型渗透剂复配，用量为菠萝叶纤维质量的0.5%，浴比为1:10，其中膨胀蛋白剂用量为菠萝叶纤维重量的0.5%，纤维酶用量为菠萝叶菠萝叶菠萝叶纤维重量的0.3%，半纤维素酶用量为菠萝叶纤维重量的0.5%，果胶酶用量为菠萝叶纤维重量的0.5%，渗透剂用量为菠萝叶纤维重量的0.5%。
[0022]实施例5
一种菠萝叶纤维精细化处理方法，包括如下步骤:
(1)菠萝叶纤维预浸处理:
将菠萝叶纤维在预处理溶液中超声波处理，预处理溶液为1.0%的硫酸溶液，溶液温度为80°C，浴比为1:20，超声波频率为40KHZ，时间120min，然后进行水洗及脱水处理；
(2)膨胀处理:
将预处理后的菠萝叶纤维放入膨胀复合助剂溶液中，温度为75°C，PH值为10进行膨胀处理，反应时间为120min ；
(3)脱胶、漂白处理:
将膨胀处理后的菠萝叶纤维进行高温脱胶处理后，再进行水洗、脱水，然后放入15%双氧水中，在温度95°C下,漂50min ；
(4)给油:
将漂白后的菠萝叶纤维在含3%的改性硅油剂的溶液中浸泡2h，浸泡温度75°C ；
(5)处理好的菠萝叶纤维进行脱水、抖麻、烘干，得到菠萝叶纤维精干麻；
(6)梳理:
将乳化油剂喷洒到菠萝叶精干麻上，乳化油剂的用量为纤维重量的10%，在养生室内静置，养生时间为24h，养生温度为45°C;然后再进行机械梳理和牵伸细化，制得菠萝叶纤维麻条。
[0023]所述菠萝叶纤维膨胀复合助剂采用膨胀蛋白剂、纤维酶、半纤维素酶、果胶酶、非离子型渗透剂复配，用量为菠萝叶纤维质量的2%，浴比为1:30，其中膨胀蛋白剂用量为菠萝叶纤维重量的1.5%，纤维酶用量为菠萝叶菠萝叶菠萝叶纤维重量的2.0%，半纤维素酶用量为菠萝叶纤维重量的2.0%，果胶酶用量为菠萝叶纤维重量的2.0%，渗透剂用量为菠萝叶纤维重量的2.5%。
【主权项】
1.一种菠萝叶纤维精细化处理方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)菠萝叶纤维预浸处理: 将菠萝叶纤维在预处理溶液中超声波处理，然后进行水洗及脱水处理； (2)膨胀处理: 将预处理后的菠萝叶纤维放入膨胀复合助剂溶液中，温度为20~75°C，PH值为3~10进行膨胀处理，反应时间为20~120min ； (3)脱胶、漂白处理: 将膨胀处理后的菠萝叶纤维进行高温化学脱胶处理后，再进行水洗、脱水，然后放入5~15%双氧水中，在温度60~95°C下，漂20~50min ； (4)给油: 将漂白后的菠萝叶纤维在含0.5-3%的改性硅油剂的溶液中浸泡l~2h，浸泡温度30-75 0C ； (5)处理好的菠萝叶纤维进行脱水、抖麻、烘干，得到菠萝叶纤维精干麻； (6)梳理: 将乳化油剂喷洒到菠萝叶精干麻上，乳化油剂的用量为纤维重量的4%?10%，在养生室内静置，养生时间为24?96h，养生温度为35?50°C ;然后再进行机械梳理和牵伸细化，制得菠萝叶纤维麻条。
2.根据权利要求1所述一种菠萝叶纤维精细化处理方法，其特征在于:步骤(I)所述菠萝叶纤维的预处理溶液为水或质量浓度为0.05-1.00%的硫酸溶液，温度为20~80°C，浴比为 1:10-1:20ο
3.根据权利要求1所述一种菠萝叶纤维精细化处理方法，其特征在于:步骤(I)所述的超声波处理的超声波频率为20~40ΚΗζ，时间20~120min。
4.根据权利要求1所述一种菠萝叶纤维精细化处理方法，其特征在于:步骤(2)所述菠萝叶纤维膨胀复合助剂采用膨胀蛋白剂、纤维酶、半纤维素酶、果胶酶、非离子型渗透剂复配，用量为菠萝叶纤维质量的0.5~2%，浴比为1:10~1:30。
5.根据权利要求1或4所述一种菠萝叶纤维精细化处理方法，其特征在于:步骤(2)所述菠萝叶纤维膨胀复合助剂中膨胀蛋白剂用量为菠萝叶纤维重量的0.5-1.5%，纤维酶用量为菠萝叶菠萝叶菠萝叶纤维重量的0.3-2.0%，半纤维素酶用量为菠萝叶纤维重量的.0.5-2.0%，果胶酶用量为菠萝叶纤维重量的0.5-2.0%，渗透剂用量为菠萝叶纤维重量的.0.5?2.5% ο
【专利摘要】本发明涉及一种菠萝叶纤维精细化处理方法，属于纤维精细处理技术领域。本方法是将纤维首先进行超声波预处理，然后采用膨胀助剂对纤维进行膨胀处理，膨胀处理后纤维进行化学脱胶处理，制得菠萝叶纤维精干麻，最后梳理细化得到菠萝叶纤维麻条。本发明可以增加纤维松散度，纤维结构松散使得纤维在梳理细化外力的作用下容易产生滑移，改善纤维细度，提高纤维品质，使化学脱胶助剂更容易进入到纤维内部，减少脱胶过程中污水的排放，降低脱胶处理成本。
【IPC分类】D01C1-00
【公开号】CN104674353
【申请号】CN201510115904
【发明人】张劲, 黄涛, 李明福, 连文伟, 邓干然, 殴忠庆, 何俊燕, 庄志凯
【申请人】中国热带农业科学院农业机械研究所
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月17日