一种纸纱复合袋糊底机的吸开装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纸纱复合袋糊底的机械设备领域，具体地，涉及一种纸纱复合袋糊底机的吸开装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内大多数纸纱复合袋包装设备机电一体化程度低，主要采用手工操作，且现有设备在纸纱复合袋袋底吸开过程中的可靠性低、稳定性差，导致产生破包率和废品率尚、广品性能低等一系列缺陷。
【发明内容】
[0003]针对【背景技术】中存在的问题，本发明目的是提出一种纸纱复合袋糊底机吸开装置，吸开袋底已压痕的纸纱复合袋，使袋底更好的展成方形，具有糊底机纸纱复合袋糊底成品率更高、操作更简单和工人工作量更少等的优点。
[0004]为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现。
[0005]一种纸纱复合袋糊底机的吸开装置，包括凸轮吸盘组件、导轨滑块组件、动力传动组件、凸轮气动组件、支撑组件；所述凸轮吸盘组件分别和所述导轨滑块组件、所述动力传动组件连接，所述导轨滑块组件和所述支撑组件连接；所述动力传动组件分别和所述凸轮气动组件、所述支撑组件连接；所述凸轮气动组件和所述支撑组件连接；所述凸轮吸盘组件和所述凸轮气动组件通过真空负压软管连接。
[0006]作为优选地，所述凸轮吸盘组件包括真空吸盘、连接钢管、共轭凸轮、曲杆、固定连接板；每一所述固定连接板一侧通过所述连接钢管与所述真空吸盘连接，所述固定连接板另一侧通过所述导轨滑块组件与所述曲杆连接，所述曲杆与所述共轭凸轮连接。
[0007]作为优选地，所述曲杆为两个，两个所述曲杆分别连接于所述共轭凸轮的上表面和下表面。
[0008]作为优选地，所述导轨滑块组件包括滑块、导轨；所述滑块一端滑动设置与所述导轨上，另一端通过螺母连接于所述固定连接板。
[0009]作为优选地，所述动力传动组件包括轴承保护盖、第二动力输入轴、锥齿轮、第一动力输入轴、轴承端盖、链轮、套筒；所述第二动力输入轴一端设置有所述轴承保护盖，另一端啮合于所述锥齿轮，所述锥齿轮设置在所述第一动力输入轴上，所述第一动力输入轴上依次设置有凸轮、套筒、轴承端盖、链轮，所述轴承端盖固定于所述支撑组件上。
[0010]作为优选地，所述凸轮气动组件包括真空负压软管、凸轮、第一管接头、第二管接头、第三管接头、气孔、阀杆、通气阀、弹簧)；所述通气阀包括凸出于其顶部的阀杆，设置于其内部的弹簧，位于其底部的第一管接头、第二管接头、第三管接头及气孔；所述第一管接头、第三管接头分别通过所述真空负压软管与连接钢管一端连通；第二管接头通过所述真空负压软管与真空泵连通；所述阀杆的顶部与所述凸轮活动接触，所述凸轮设置于所述第二动力输入轴上，且与所述第二动力输入轴同步转动。
[0011]作为优选地，所述支撑组件包括托板、撑板连接件、两个连接撑杆、两个撑板；所述两个撑板平行设置于所述托板两侧，并通过所述撑板连接件和螺丝固定，所述两个连接撑杆平行设置于所述撑板之间，并使用螺丝固定；所述托板固定连接所述导轨。
[0012]作为优选地，所述托板与所述导轨采用焊接连接。
[0013]本发明的有益效果为:本发明所述凸轮吸盘组件用于吸开纸纱袋袋口 ；所述导轨滑块组件实现吸盘直线往复运动，动力传动组件用于输入动力，凸轮气动组件用于气体通断，所述支撑组件用于支撑整个装置，通过上述结构，整个吸开过程效率更高，工人的劳动强度大大降低。
【附图说明】
[0014]图1为本发明所述的纸纱复合袋糊底机吸开装置立体结构装配图；
[0015]图2为本发明另一角度的立体结构装配图；
[0016]图3为本发明所述的凸轮吸盘组件和导轨滑块组件的立体结构装配图；
[0017]图4为本发明所述的凸轮气动组件结构示意图。
[0018]图中:凸轮吸盘组件I ;导轨滑块组件2 ;动力传动组件3 ;凸轮气动组件4 ;支撑组件5 ;真空吸盘11 ;连接钢管12 ;共轭凸轮13 ;曲杆14 ;固定连接板15 ;滑块21 ;导轨22 ;轴承保护盖31 ;第二动力输入轴32 ;锥齿轮33 ;第一动力输入轴34 ;轴承端盖35 ;链轮36 ；套筒37 ;凸轮41 ;第一管接头42 ;第二管接头43 ;第三管接头44 ;真空负压软管45 ;气孔46 ;阀杆47 ;通气阀48 ;弹簧49 ;托板51 ;撑板连接件52 ;连接撑杆53 ;撑板54。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0020]如附图1至3所示，本发明所述的一种纸纱复合袋糊底机的吸开装置，包括凸轮吸盘组件1、导轨滑块组件2、动力传动组件3、凸轮气动组件4、支撑组件5，凸轮吸盘组件I分别和导轨滑块组件2、动力传动组件3连接，导轨滑块组件2和支撑组件5连接，动力传动组件3分别和凸轮气动组件4、支撑组件5连接，凸轮气动组件4和支撑组件5连接。所述凸轮吸盘组件I和凸轮气动组件4通过真空负压软管45连接。
[0021]如附图2所示，所述凸轮吸盘组件I包括真空吸盘11 (数量为4个)、连接钢管12(数量为4个)、共轭凸轮13(数量为I个)、曲杆14(数量为2个)、固定连接板15(数量为2个)；每一所述固定连接板15 —侧通过所述连接钢管12与所述真空吸盘11连接，所述固定连接板15另一侧通过所述导轨滑块组件2与所述曲杆14连接，所述曲杆14与所述共轭凸轮13连接，两所述曲杆14分别连接于所述共轭凸轮13的上表面和下表面。
[0022]所述导轨滑块组件2包括:滑块21、导轨22 ;所述滑块21 —端滑动设置与所述导轨22上，另一端通过螺母连接于所述固定连接板15。
[0023]所述动力传动组件3包括:轴承保护盖31、第二动力输入轴32、锥齿轮33、第一动力输入轴34、轴承端盖35、链轮36、套筒37 ;所述第二动力输入轴32 —端设置有所述轴承保护盖31，另一端啮合于所述锥齿轮33，所述锥齿轮33设置在所述第一动力输入轴34上，所述第一动力输入轴34上依次设置有凸轮41、套筒37、轴承端盖35、链轮36，所述轴承端盖35固定于所述支撑组件5上。
[0024]如附图1和4所示，所述凸轮气动组件4包括:真空负压软管45、凸轮41、第一管接头42、第二管接头43、第三管接头44、气孔46、阀杆47、通气阀48、弹簧49 ;所述通气阀48包括凸出于其顶部的阀杆47，设置于其内部的弹簧49，位于其底部的第一管接