目，转数为2转/秒，倾角为5度；如图2和图4所示，纸浆挤压机构6包括引料槽61、引料板62、集料箱66、动力设备67、支架68、集水池69和挤压设备；引料槽61与纸浆池相通，并通过引料板62与挤压设备配合连接；挤压设备固定在框形结构的支架68上，集水池69设置在挤压设备底部；集料箱66设置在挤压设备出口处。
[0048]如图5所示，本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统的纸塑分离方法，其步骤为:
[0049]A、纸塑分离:启动纸塑分离装置，废旧纸塑包装材料从进料口 I进入系统，在物料推送机构2推送作用下，经过挤料器3的分割，分解成废旧纸塑片后进入摩擦机构4 ;进水口 41开始注入系统的循环水，电机A46带动立角筛42高速旋转，在水的作用下形成高强度涡流揉搓循环摩擦作用，使废旧纸塑片在全方位高强度受到冲击和纸塑的摩擦分离，把纸浆充分疏解为纤维，在水的润胀作用下，避免了纸浆纤维的切断，纸浆从立角筛42筛板底下的出浆口 44流出，而分离后的塑片从出塑口 45排出；
[0050]B、纸浆除杂:出浆口 44流出的纸浆通过泵送至纸浆除杂机构5的进料管51，并顺流至暂存箱52，在暂存箱52的分配作用下，纸浆通过连接管54流入每个滚桶筛53 ;在电机B55带动下，滚桶筛53均速旋转，除杂后的纸浆通过筛网网眼，在重力作用下，垂直落入纸浆池56 ;没有通过筛网网眼的杂质，比如金属、塑片、铝箔等，通过滚桶筛53侧端的杂质出口落入杂质收集箱57 ；
[0051]C、纸浆静置沉淀:纸浆池56内纸浆静置I?5小时后，上清液通过泵送至进水口41循环使用；
[0052]D、纸浆挤压:纸浆池56内沉淀后的纸浆泵送至引料槽61，并顺着引料板62流入挤压设备；纸浆通过挤压设备的挤压脱水后，产生的纸浆饼掉入集料箱66 ;挤压出来的水落入集水池69，也通过泵送至进水口 41循环使用；
[0053]E、塑片压缩包装:步骤A中分离后的塑片从出塑口 45排出后，通过皮带运输至压缩包装机压缩包装或直接转入后续工序处理。
[0054]本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统及其纸塑分离方法，通过物料推送机构和2挤料器3配合作用，将各种废旧纸箱处理成碎片，再通过摩擦机构4中水和立角筛42的协同作用产生高强度涡流揉搓循环，将碎片中的纸塑摩擦分离；分离后纸浆通过暂存箱52的引导和滚桶筛53的旋转作用，实现了纸塑分离后纸浆除杂效率高的目的，而且是流水线作业，工人劳动强度低，大量过滤后的水还能够循环利用，水资源浪费少；除杂后的纸楽，在引料槽61、引料板62的配合作用进入纸浆挤压机构6后，出料厚薄均匀一致；挤压出的水在集水池收集后，还能循环在生产中利用；实现了提高生产效率、适用于国内分类的任何废旧纸塑复合材料且水资源循环利用的目的。
[0055]实施例2
[0056]本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，基本结构同实施例1，不同之处在于:挤料器3为十字刀结构；物料推送机构2为螺旋推进式结构；滚桶筛53呈右端下倾式结构；挤压设备包括引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65，三辊呈“品”字形结构、上挤压辊64在上固定连接在支架68上，引料板62的前端和引料辊63圆面相切，宽度和引料辊63的长度一致；立角筛42为六角筛；电机A46为高速电机；动力设备67包括减速机和电机C，电机C和减速机传动式连接，减速机和引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65的中轴通过轴承传动式连接；滚桶筛53数量为3个，倾角为15度，如图3所示，其内壁均匀设置有挡条58 ;引料槽61和引料板62相连通处设置有滤网611 ;沿立角筛42内网壁均匀设置摩擦块43 ;立角筛42右侧呈收口状，出塑口 45靠近立角筛42的收口处；滚桶筛53转数为I转/秒，其筛网目数为20目；挡条58呈螺旋状分布；引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65材质为橡胶辊；摩擦机构4内水的体积为总容量的60%。
[0057]本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统的纸塑分离方法，其基本步骤同实施例1，不同之处在于:步骤B后进行多级纸浆脱水装置，纸浆池56内纸浆先过5毫米网筛，将大于与5毫米的纸浆第一步分离，然后过800目直立漏网，再经高速泵抽入网质传送带，经压榨机压榨成条状；小于5毫米的纸浆在多极压滤机进一步分离。
[0058]本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统及其纸塑分离方法，十字刀结构和螺旋推进式物料推送机构2的配合作用，使各类废纸箱的碎片化更加容易；滚桶筛53右端下倾式结构，为纸浆的流动提供动力；引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65的协同作用，即保证了挤压后厚薄均匀，又保证了纸浆挤压除水后的含水率适于后续加工；六角筛和高速电机的协同作用，增强了纸塑分离效果，生产效率更高；纸浆挤压机构中电机C和减速机的配合作用，可以调节三辊的适宜的转速，以适应于加工参数的需要；滚桶筛53设置3个，是正常生产所需要数量，挡条58的使用，可缓冲纸浆的流速，除杂彻底，还可以引导杂质向出口运动；纸浆挤压机构6中引料槽61和引料板62相连通处滤网611的设置，有利于防止其它杂质进入挤压后的纸浆；摩擦块43的使用，增加涡流揉搓强度，提高纸塑分离的效率；纸浆挤压机构中橡胶辊的设置，对纸浆缓冲式挤压，有效防止过度挤压而使其含水率不适于后续加工；多级纸浆脱水装置的使用，便于对纸浆进行进一步的分类，大于与5毫米的纸浆，返回造纸厂造成高强度瓦楞纸，是纸箱中间受力层最好的材料；小于5毫米的纸浆，是新闻纸、牛皮纸的原材料，提高纸浆的利用效果和其价值的最大化应用。
[0059]实施例3
[0060]本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，基本结构同实施例2，不同之处在于:在出塑口 45上方、摩擦机构右端内部、六角筛下方设置一挡片451，便于塑料片的收集，防止其流入出浆口 44。在摩擦块42表面，设置刀片，提高高速旋转过程中碎片分离的分离效果，使纸质浆化更彻底。暂存箱52内，在每两个滚桶筛53之间设置隔板59，能够根据需要调整使用滚桶筛53的数量，暂存箱52的底面呈和滚桶筛53 —致的倾角，可有效防止纸浆在暂存箱52内长时间暂存；滚桶筛53筛网目数为50目，转数为2转/秒，倾角为30度。引料槽61的底平面呈向引料板62倾斜的斜面式结构。电机C用变频电机。摩擦机构4内水的体积为总容量的80%。
[0061]本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统的纸塑分离方法，其基本步骤同实施例1，不同之处在于:步骤D中，纸浆池56内沉淀后的纸浆通过网质皮带机输送至引料槽61。
[0062]本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，适用于碎片化处理适中、细度适中的纸浆；隔板59的使用，提高了整个装置的通用性；引料槽61斜面式结构便于纸浆的流动不留死角，防止长时间不流动的纸浆腐败变质而影响产品品质，变频电机的使用，随着纸浆的减少而降低转速，能够节能降耗。
[0063]本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容己经全部记...