一种复合型无纺布领衬的制作方法

文档序号:9368421阅读:606来源:国知局
一种复合型无纺布领衬的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及无纺布粘合衬领域,尤其涉及一种复合型无纺布领衬。
【背景技术】
[0002]粘合衬是一种涂有热熔胶的衬里,是布艺制作经常用到的辅料之一。粘合衬经过加温熨压,粘合衬上的热熔胶涂层受热熔化,从而附着在布料的背面,当布料需要表达挺括、厚度时可以通过添加粘合衬加以体现,又或者布料太过柔软滑溜难以操作时,添加粘合衬可以使布料变得乖顺听话。
[0003]粘合衬按底布分类可以分为:
1.机织粘合衬:由机织物作底布的衬布。
[0004]2.针织粘合衬:由机织物作底布的衬布。
[0005]3.无纺织物粘合衬:由无纺织物作底布的衬布。
[0006]无纺粘合衬是以非织造布(无纺布)为底布,相对布质粘合衬价格上比较占优势,但质量无疑略逊一筹。无纺衬适用于一些边边角角位置,比如开袋、锁扣眼等等。无纺衬也有厚薄之分,它们的厚度会直接体现在所使用的位置,这根据需要选择。
[0007]由于无纺布粘合衬的价格便宜、生产方便,无纺布粘合衬的应用也越来越广,为了使无纺布适用于不同用途的粘合衬的基布,许多生产企业开发出了具有各种功能的粘合衬用无纺布。其中,对于用作领衬、鞋衬、运动服装粘合衬等粘合衬的无纺布基布,需要具有出色的吸汗功能。虽然无纺布相对于其他织物,本身就拥有不错的吸湿性和透气性,但是仍然不能满足需求。
[0008]活性炭无纺布拥有较强的吸附性能,但是活性炭无纺布是黑色的,无法用作白色或浅色的领衬,使得实际应用得到了限制。
[0009]授权公告号为CN 102409537 B的中国发明专利公开了一种防缩防皱,吸湿快干型衬衫领衬的后整理工艺:选取聚乙烯硅氧烷的改性物作为后整理剂的快干吸湿剂30_40g/L,与一定浓度量的树脂,催化剂配制成pH值为4.5的浸乳液;再将待整理织物置于浸乳液中,待浸乳率达80%时,进行预烘和焙烘两个步骤。本发明的浸乳整理液内起主要吸湿快干作用的为聚乙烯硅氧烷的改性物,适用于棉、涤及其混纺交织物吸湿快干整理,并赋予织物极佳的柔软手感。但是该发明的不足之处在于:经过后整理后的织物较为柔软,硬挺度不够高,如果用作领衬不够挺括。
[0010]授权公告号为CN 102326921 B的中国发明专利公开了一种环保的多功能鞋垫,包括面层和基层,基层为竹炭纤维和远红外涤纶制成的高密度针刺无纺布,其中竹炭纤维与远红外涤纶按重量比为1: 1,该无纺布具有良好的吸汗、透气性能。但是其不足之处在于,竹炭纤维和远红外涤纶成本较高,不适合用作粘合衬的基布,且制备工艺相对复杂。

【发明内容】

[0011]为了解决上述技术问题,本发明提供了一种复合型无纺布领衬,该领衬吸湿性和透气性好、成本低,质地挺括,能够散发香味,制备工艺简单。
[0012]本发明的具体技术方案为:一种复合型无纺布领衬,坯布为无纺布基布,所述无纺布基布的其中一面上分布有热熔胶胶点,且每个热熔胶胶点为上下双层结构,其中上层为热熔胶基础层,下层为热熔胶粘合层;所述无纺布基布的制备工艺如下:
(I)取5-10份天然香料并将其添加到1000份水中分散均匀,然后向溶液中添加10-15份埃洛石粉得到混合液,将混合液在抽真空条件下静置3-5h后经离心、干燥处理得到负载有天然香料的埃洛石粉。
[0013]埃洛石是一种硅酸盐矿物,主要以纳米管状的形态存在与自然界中,由于其纳米管状为中空结构,因此具有出色的吸附性能。将埃洛石粉浸渍在天然香料溶液中,埃洛石粉能够对天然香料粉末进行吸附。
[0014](2)另取5-10份埃洛石粉、5-10份氯化铝、0.5-1.5份聚氧化乙烯、3_5份羧甲基纤维素、0.5-1.5份分散剂、1-5份硅烷偶联剂与上述制得的负载有天然香料的埃洛石粉混合均匀,得到混合物。
[0015](3)先后将120-150份等规聚丙烯切片、上述制得的混合物添加到螺杆挤压机进行熔融,再经纺丝、牵伸、成网、热乳后制得无纺布基布。
[0016]以上各步骤所有物质份数均为重量份数。
[0017]将埃洛石粉、负载有天然香料的埃洛石粉、氯化铝、聚氧化乙烯、羧甲基纤维素、硅烷偶联剂、分散剂的混合物与等规聚丙烯进行混合热熔融,在经过纺丝制备无纺布,将埃洛石粉分散到无纺布纤维中去。针对脖子部位容易流汗的特点,由于埃洛石中负载有天然香料,制得的领衬用无纺布成品会散发香味,能够覆盖颈部的汗臭味,而且能够起到提神醒脑作用,而且埃洛石吸附了香味物质后,还具有缓释功能,能够缓慢地释放香味物质,并不会迅速释放,而香味物质有了埃洛石载体,也不易在无纺布被洗涤时轻易洗脱。另一方面,由于聚氧化乙烯的加入和埃洛石粉的存在,无纺布纤维中拥有众多微细孔道结构,具有超大的比表面积,能够增加无纺布的吸湿性能和透气性,因而能偶快速吸汗并使汗液挥发,减弱汗臭味;而埃洛石粉和产物中三氧化二铝又具有一定的硬度,使得无纺布的硬挺度提高,变得挺括,适合用于制作领衬的无纺布基布,不易褶皱。
[0018]此外,本领衬选用聚丙烯为基体的无纺布作为坯布,价格相对便宜,且与竹炭纤维、活性炭复合的无纺布相比,埃洛石成本也较低。
[0019]作为优选,所述埃洛石粉的粒径为0.3-3微米,所述天然香料选自为檀木粉、樟树叶粉中的一种或多种,且天然香料的粒径为50-100纳米。天然香料无毒无害,有利身体健康。埃洛石粉的粒径不易过大,否则影响聚合物的纺丝性能。天然香料的粒径也不能过大,否则不能被埃洛石粉吸附。
[0020]作为优选,所述埃洛石粉经过酸活化处理或热活化处理中的一种或两种。埃洛石粉经过酸活化或热活化后,其具有更强的吸附性能。
[0021]作为优选,所述聚氧化乙烯的相对分子量为800000-1200000。
[0022]作为优选,所述分散剂为聚丙烯蜡。
[0023]作为优选,在步骤(I)中,所述埃洛石粉负载天然香料后,还经过进一步增香处理,具体方法如下:取薄荷精油并对其在密闭容器内进行减压加热,将负载有天然香料的埃洛石粉放置于密闭容器内薄荷精油上方,熏蒸处理2_4h后取出。
[0024]对负载天然香料的埃洛石粉进一步进行增香,并且采用固体天然香料粉末与薄荷精油相结合的吸附方式,充分利用了埃洛石粉对内部的空间,增大了香味物质的吸附量。
[0025]作为优选,所述薄荷精油的制备方法如下:取薄荷茎叶并对其进行研磨粉碎,过200目后,取10-15份薄荷茎叶粉末添加到100份浓度为60-80wt%的乙醇水溶液中,然后将添加有薄荷茎叶粉末的乙醇水溶液在微波萃取器进行微波萃取,萃取条件为微波功率400-600W,萃取时间l_3h,萃取温度60-75°C;萃取完毕后得到薄荷提取液,对所述薄荷提取液也进行分级减压蒸馈得到薄荷提取物,再将薄荷提取物与乙醇互溶得到薄荷精油,其中薄荷提取物与乙醇的质量比为3:7 ;以上所有物质份数均为重量份数。
[0026]按上述方法制备的薄荷精油,萃取量大,挥发能力强,容易被埃洛石吸附。
[0027]作为优选,所述热熔胶基础层的材料为聚氨酯,基础层能够防止热熔胶反渗,所述热熔胶粘合层的材料为聚酯酰胺,粘合层使得领衬与面料粘合且部渗胶。
[0028]作为优选,所述热熔胶胶点有序分布于所述无纺布基布上,且热熔胶胶点在无纺布基布上的涂布量为9-11克/每平方米。
[0029]与现有技术对比,本发明的有益效果是:
1.按本发明工艺制备的无纺布具有清香功能,能够掩盖汗臭味。
[0030]2.按本发明工艺制备的无纺布具有出色的吸湿性能和透气性,该无纺布用作领衬用无纺布,能够有效地起到吸汗效果,同时良好的透气性能够使汗液能够快速被蒸发,保持颈部清爽。
[0031]3.按本发明工艺制备的无纺布硬度较好,用作领衬用无纺布后领子挺括,不易皱褶。
[0032]4.本发明中采用的原料价格相对便宜,有利于降低成本。
【具体实施方式】
[0033]下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0034]实施例1
一种复合型无纺布领衬,还布为无纺布基布,所述无纺布基布的其中一面上分布有热熔胶胶点,且每个热熔胶胶点为上下双层结构,其中上层为热熔胶基础层,下层为热熔胶粘合层;所述热熔胶基础层的材料为聚氨酯,所述热熔胶粘合层的材料为聚酯酰胺。所述热熔胶胶点有序分布于所述无纺布基布上,且热熔胶胶点在无纺布基布上的涂布量为9-11克/每平方米。
[0035]其中,无纺布基布的制备工艺如下:
(I)取8份天然香料并将其添加到1000份水中分散均匀,然后向溶液中添加12份埃洛石粉得到混合液,将混合液在抽真空条件下静置4h后经离心、干燥处理得到负载有天然香料的埃洛石粉。
[0036]上述埃洛石粉的粒径为0.3-1微米;所述天然香料为檀木粉和樟树叶粉的混合物,且天然香料的粒径为50-80纳米;所述聚氧化乙烯的相对分子量为800000-1200000 ;所述分散剂为聚丙烯蜡。
[0037](2)另取7份埃洛石粉、7份氯化铝、I份聚氧化乙烯、4份羧甲基纤维素、I份分散剂、3份硅烷偶联剂与上述制得的负载有天然香料的埃洛石粉混合均匀,得到混合物; (3)先后将135份等规聚丙烯切片、上述制得的混合物添加到螺杆挤压机进行熔融,再经纺丝、牵伸、成网、热乳后制得无纺布基布;
以上各步骤所有物质份数均为重量份数。
[0038]实施例2
一种复合型无纺布领衬,还布为无纺布基布,所述无纺布基布的其中一面上分布有热熔胶胶点,且每个热熔胶胶点为上下双层结构,其中上层为热熔胶基础层,下层为热熔胶粘合层;所述热熔胶基础层的材料为聚氨酯,所述热熔胶粘合层的材料为聚酯酰胺。所述热熔胶胶点有序分布于所述无纺布基布上,且热熔胶胶点在无纺布基布上的涂布量为9-11克/每平方米。
[0039]其中,无纺布基布的制备工艺如下:
(I)取8份天然香料并将其添加到1000份水中分散均匀,然后向溶液中添加12份埃洛石粉
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