成的15°C的水溶液；
(3)柔顺液的制备:将质量分数为27%的双氧水、TF-404柔软剂和水按重量比1:2:400的比例，在常温下制备而成的15 °C的水溶液。
[0015]实施例3采用本发明制丝工艺按照下列具体步骤进行蚕茧制丝:
(1)抽丝:将蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经金属圆柱滚筒式结构的抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；
(2)浸泡:取出步骤(1)制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡39小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1:40，浸泡过程中，每隔3小时翻动一次，共翻动13次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝；
(3)清洗:将步骤(2)获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡6小时，获得已脱脂的蚕丝；
(4)柔顺:将步骤(3)获得的已脱脂的蚕丝脱干，然后置于柔顺液中浸泡0.8小时，已脱脂的蚕丝与柔顺液的重量比为1:20，浸泡结束后，获得柔顺后的蚕丝；
(5)凉干:将步骤(4)获得的柔顺后的蚕丝脱干、凉干，即获得制备好的蚕丝。
[0016]其中，解丝脱脂液、洗洁液、柔顺液的制备如下:
(1)解丝脱脂液的制备:将质量分数为94%的烧碱和水按重量比1:350的比例，在常温下制备而成的25°C的水溶液；
(2)洗洁液的制备:将质量分数为25%的双氧水、固体硅酸钠、洗洁精和水，按重量比2:1:1:210的比例，在常温下制备而成的25°C的水溶液；
(3)柔顺液的制备:将质量分数为25%的双氧水、TF-404柔软剂和水按重量比1:2:400的比例，在常温下制备而成的25 °C的水溶液。
[0017]实施例4采用本发明制丝工艺按照下列具体步骤进行蚕茧制丝:
(1)抽丝:将蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经金属圆柱滚筒式结构的抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；
(2)浸泡:取出步骤(1)制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡36小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1:40，浸泡过程中，每隔3小时翻动一次，共翻动12次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝；
(3)清洗:将步骤(2)获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡4小时，获得已脱脂的蚕丝；
(4)柔顺:将步骤(3)获得的已脱脂的蚕丝脱干，然后置于柔顺液中浸泡1小时，已脱脂的蚕丝与柔顺液的重量比为1:20,浸泡结束后，获得柔顺后的蚕丝；
(5)凉干:将步骤(4)获得的柔顺后的蚕丝脱干、凉干，即获得制备好的蚕丝。
[0018]其中，解丝脱脂液、洗洁液、柔顺液的制备如下:
(1)解丝脱脂液的制备:将质量分数为98%的烧碱和水按重量比1:400的比例，在常温下制备而成的30°C的水溶液；
(2)洗洁液的制备:将质量分数为32%的双氧水、固体硅酸钠、洗洁精和水，按重量比2:1:1:400的比例，在常温下制备而成的30°C的水溶液；
(3)柔顺液的制备:将质量分数为32%的双氧水、TF-404柔软剂和水按重量比1:2:400的比例，在常温下制备而成的30°C的水溶液。
[0019]需要注意的是:在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。
[0020]本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种制丝工艺，其特征在于:是通过抽丝一浸泡一清洗一柔顺一凉干工艺过程完成，其具体工艺步骤如下: (1)抽丝:将蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝； (2)浸泡:取出步骤(1)制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡33-39小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1:40，浸泡过程中，每隔3小时翻动一次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝； (3)清洗:将步骤(2)获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡3-6小时，获得已脱脂的蚕丝； (4)柔顺:将步骤(3)获得的已脱脂的蚕丝脱干，然后置于柔顺液中浸泡0.5-1小时，已脱脂的蚕丝与柔顺液的重量比为1:20，浸泡结束后，获得柔顺后的蚕丝； (5)凉干:将步骤(4)获得的柔顺后的蚕丝脱干、凉干，即获得制备好的蚕丝。2.根据权利要求1所述的制丝工艺，其特征在于:所述工艺步骤(1)中的抽丝机为金属圆柱滚筒式结构。3.根据权利要求1所述的制丝工艺，其特征在于:所述工艺步骤(1)中的解丝脱脂液是将质量分数为92-98%的烧碱和水按重量比1:90~1:400的比例，在常温下制备而成的1°C -30°C的水溶液。4.根据权利要求1所述的制丝工艺，其特征在于:所述工艺步骤(2)中的洗洁液是将质量分数为22-32%的双氧水、固体硅酸钠、洗洁精和水，按重量比2:1:1:110^2:1:1:400的比例，在常温下制备而成的1V -30 V的水溶液。5.根据权利要求1所述的制丝工艺，其特征在于:所述工艺步骤(4)中的柔顺液是将质量分数为22-32%的双氧水、TF-404柔软剂和水按重量比1:2:400的比例，在常温下制备而成的1°C -30°C的水溶液。
【专利摘要】本发明公开了一种制丝工艺，属于蚕茧制丝技术领域。本发明所述制丝工艺是通过抽丝——浸泡——清洗——柔顺——凉干的工艺过程完成，具体步骤是先将蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，然后再将得到的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝经洗洁液浸泡、清水清洗和浸泡后，获得已脱脂而粘附丝上丝胶已分离的蚕丝，再用柔顺液浸泡，最后将柔顺后的蚕丝脱干、凉干。本发明所述制丝工艺不经过现有蚕茧制丝工艺的“煮丝”过程，可避免产生大量的二氧化碳污染环境，实现零碳化生产，同时，还避免了高温煮丝对蚕丝的损伤，采用本发明所述制丝工艺制备出的蚕丝更韧、更耐用、保暖性和舒适性更好。
【IPC分类】D01B7/00
【公开号】CN105274633
【申请号】CN201410330957
【发明人】丁春燕
【申请人】丁春燕
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月14日