一种防水防潮电子纸带专用原纸及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电子信息材料技术领域，具体涉及微电子技术领域用于片式电子元器 件封装的一种防水防潮电子纸带专用原纸及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着电器的小型化发展，对电子元器件的微型化要求越来越高，当尺寸较大时用 塑料载带尚可，但在尺寸更小时，塑料载带的生产就非常困难了，其尺寸精度难于保证，特 别是在打孔时四周的倒角难于消除，这在小尺寸时显得特别明显，尤其重要的是，塑料制品 的静电难于消除，给元器件的取用工艺带来困难，因此，用纸质载带作为微型片式电子元件 的封装载体是电子元器件微型化发展的必然趋势，。
[0003] -般电子专用纸带原纸用于分切加工为宽度8mm、12mm或其他宽度规格电子专用 纸带，然后进行打孔和装填、封装电子元器件，电子专用纸带在打孔和后续在SMT编带机上 封装电子元件过程中均需要穿过打孔模具及纸带导槽，现有的打孔机和编带机，其模具和 纸带导槽在厚度方向上的间隙一般在"标准厚度+5%"，而在电子专用纸带的生产中厚度 标准一般控制在"标准厚度±2. 5% -3. 4%"，例如：0. 60mm厚度电子专用纸带原纸生产中 一般控制厚度在〇. 60mm±0. 02mm ;0. 95mm厚度电子专用纸带原纸生产中一般控制厚度在 0. 95mm±0. 03mm，想再缩小控制范围已很困难。因此要求电子专用纸带原纸厚度变化率必 须< 1. 5%，后续加工的电子专用纸带才能顺利通过打孔模具和纸带导槽，完成电子元件的 封装。现技术生产的电子专用纸带原纸在高温高湿天气环境及温湿度管控不好的情况下， 分切加工的电子专用纸带厚度变化率会> 1. 5%，甚至达到5% - 8%，在打孔或后续编带 过程中卡在模具或纸带导槽内，造成质量事故，从而影响客户的使用。经试验验证，当满足 表面吸水性（可勃法2min) < 28g/m2'边渗透< 0. 50kg/m2时才能保证一般储存条件下电子 专用纸带厚度变化率< 1. 5%。
[0004] 可见，电子专用纸带原纸在使用过程中对其厚度变化要求较为苛刻，要求该产品 在各种环境下的厚度变化必须稳定，特别是在高温高湿环境下不能使由纤维素纤维原料制 造的电子专用纸带原纸吸水膨胀。鉴于电子专用纸带原纸内水分含量不同，会不同程度地 影响纸张厚度的变化，因此，在不影响产品正常使用的情况下，使电子专用纸带原纸产品中 的水分含量最低，同时防止外界液体渗入，保持纸板厚度变化率最低，是解决电子专用纸带 原纸防水防潮等关键性技术问题。
[0005] 目前，国际上电子专用纸带原纸主要产地集中在日本和韩国。国内生产片式元件 的工厂所使用的电子专用纸带原纸大多是从日本和韩国进口，且日本产品的质量优于韩 国。申请人作为国内唯一一家生产电子专用纸带原纸产品的企业，也是行业标准起草单位 (行业标准QB/T 4895-2015《载带封装用纸板》已于2015年7月份正式公布实施）。经用 户使用认为该产品质量同样优于韩国，但目前与日本产品还有差距。
[0006] 如日本爱媛县大王制纸株式会社申请的《载物带原纸以及载物带》 CN200410031888. 1，提供一种纸厚变化小、不会使作业效率变差的载物带原纸以及载物带； 使质量变化率CV (= (SPA [g] - SPB [g])/SB [g] X 100)小于20质量％。在此，SPA是将厚 度为20 μ m的聚酯薄膜粘贴在将载物带原纸裁剪成8. OX 150mm得到的试片的整个两表面 上、在湿度50% RH的条件下、在23°C的蒸馏水中浸渍2小时后的质量，SPB是在蒸馏水中 浸渍前的质量，SB是试片的质量。
[0007] 申请人针对提高纸板质量的技术攻关从来就没停止过，如旨在提高纸板的层间结 合强度，增加了粘合剂与纸浆纤维间的键合点和键合力，从而大大提高了纸板层间的结合 强度的CN201210333283. 2《一种高纸板层间结合强度的厚纸板的制备方法》；如通过增加 了与纸浆纤维间的键合点和键合力，提高了纸板层间的结合强度、挺度及纸板的抗潮性的 CN201310022640. 8《一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法》；又如：使纸板具有较 高的层间结合强度、表面强度和挺度，冲孔时纤维更容易被切断而减少毛肩产生，以达到电 子专用纸带原纸的质量要求的CN201410290880. 0《一种电子专用纸带原纸及制备方法》;再 如：主要解决因湿纸板透气性降低而造成纸板起泡分层的问题的CN201410390167. 3《一种 电子专用纸带原纸制备过程中的层间粘合方法及层间粘合剂》。
[0008] 基于我国现生产的纸和纸板产品中约有90%左右的产品需要施胶、涂布或加入湿 强剂等多种化学品，其主要目的是防止纸和纸板表面、内部及侧面被水、油等液体物质的渗 入及扩散。考虑到电子专用纸带原纸产品的主要原料是植物纤维素纤维，纤维素纤维具有 吸收液体的性能，纤维素很容易吸水吸潮，纤维素纤维会随着水分含量的变化而膨胀和收 缩。因此由纤维素纤维为主要原料制成的纸板也会随着相对湿度的变化膨胀和收缩。开 展了电子专用纸带原纸产品中防水防潮性能的攻关研究，寻找环保型绿色性价比最佳的防 水防潮性能配方，为解决预防由纤维素纤维为主要原料制成的纸板吸收水分这一造纸工业 面临的世界性难题，达到甚至超过日本同类型产品质量水平，或国际领先水平，显得尤为迫 切。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的是在于筛选出最佳的防水防潮化学品复配配方及最佳应用工艺技 术条件，提供一种防水防潮电子纸带专用原纸及其制备方法。
[0010] 本发明技术方案之一：
[0011] 一种防水防潮电子纸带专用原纸，具有2层或2层以上抄纸结构，纸厚为0. 20mm 或0. 20mm以上，对纸浆纤维进行疏解和分丝帚化，然后再进一步分丝和切断，使纸浆打浆 度达到45° SR - 48° SR，纤维湿重降低至5. 5g - 8. Og ;在每层内添加抗水防潮性组合物， 相对于纸浆纤维100份，加入1. 〇% - 2. 5%抗水防潮性组合物，抗水防潮性组合物包括： 0.15±0.015%湿强剂PAE，0.50±0.05%脂松香或烷基烯酮二聚体（AKD)、0.10±0.01% 硅、氟类聚合物，0. 15±0. 015%碳酸锆胺。
[0012] 优选：所述硅、氟类聚合物为氨基硅油、二甲基硅油、含氢硅油、聚醚硅油、羟基硅 油乳液、丙烯酸氟化羟酯聚合物中的一种或几种。
[0013] 优选：防水防潮电子纸带专用原纸采用检测方法标准表面吸水性按GB/T1540进 行测定，浸水时间为2min ;边渗透采用QB/T4032-2010《纸杯原纸》产品试验方法5. 14边渗 透测定方法；厚度采用GB/T451. 3进行测定，高温高湿测定采用可调节温度及湿度的高温 高湿仪进行检测；其边渗透< 〇· 50kg/m2,表面吸水性（可勃法2min) < 28g/m2。
[0014] 优选：在纸层间喷淋层间粘合齐II，层间粘合剂的喷淋量为0. 2g/m2 - 0. 5g/m2,所述 层间粘合剂是以变性淀粉为主，配加 I. 5±0. 15%淀粉量的高分子聚合物树脂复合粘合剂 复混而成；
[0015] 高分子聚合物树脂优选聚丙烯酰胺高分子聚合物或聚乙烯醇树脂。
[0016] 优选：在纸的表、背面涂布一层表面处理剂，涂布量为3g/m2-5g/m 2;表面处理剂 为聚乙烯醇2. 0±0. 2%，表面施胶淀粉4. 5±0. 45%，丙烯酸酯共聚物0. 80±0. 08%，氰乙 基壳聚糖0.02 ±0.002 %，烷基烯酮二聚体（AKD)O. 80 ±0.08 % ;
[0017] 优选：表面处理剂还包括热熔胶粘结调节剂0. 50% - 0. 80% ;
[0018] 热熔胶粘结调节剂优选聚氧化乙烯、硬脂酸钙乳液、石蜡乳液；用以调整原纸表面 与热封胶带的剥离力，使加工后的纸带表面与热熔上胶带结合后撕开的拉力达到10g-70g 且剥离时不会起皮起毛。
[0019] 优选：原纸以纸浆为原料，具有表层、背层两层抄纸结构或表层、背层及中间层的 三层或三层以上的抄纸结构，每层采用长、短纤维纸浆按比例配浆，每层纸浆的长、短纤维 纸浆之间比例为：长纤维纸浆50 % - 80 %质量份，短纤维纸浆20 % - 50 %质量份；
[0020] 优选：构成每层纸的长纤维纸浆为漂白针叶浆；短纤维纸浆为漂白阔叶浆、漂白 化学机械浆或漂白竹浆、漂白麦草浆、漂白龙须草浆、漂白稻草浆中的一种或几种的混合 浆，或短纤维纸浆为脱墨办公废纸浆、白废纸边角料废纸浆的一种或几种的混合浆。
[0021] 优选：长纤维纸浆先经过中浓磨浆机对纸浆纤维进行疏解和分丝帚化，然后再经 过普通磨浆机进一步分丝和切断，其中中浓磨浆机使用上海轻工机械二厂生产的适合于 漂白木浆粘状半粘状打浆的8#和9#磨片对纸浆进行疏解和分丝帚化，使打浆度提高至 45° SR - 48° SR;普通磨浆机使用上海轻工机械二厂生产的适合于漂白木浆半游离状打 浆的切割性能好的5#或6#磨片，对纸浆长纤维切断和匀整，使纸浆纤维湿重降低至5