机上进行产品的试 制，产品整个试制过程非常顺利，所有步骤按照所定的计划进行，严格控制产品工艺应用技 术条件，规范操作。试制产品经江西省纸张质量监督检验站检测，各项指标均达到国家行业 标准QB/T4895-2015《载带封装用纸板》的要求，并将试制产品与日本、韩国等同类型产品 对比，防水防潮性能及其他物化指标均超过日本及韩国产品，检测结果如见表7 :
[0116] 表7试验品与日本韩国同类型产品性能指标对比结果
[0118] 四、结论
[0119] 生产性试验结果表明，已连续正常生产三个月的电子专用纸带原纸产品性能完全 符合国家标准要求。正常生产的产品关键性防水防潮技术指标已超过原有企业的产品质 量，达到或超过了日本同类型产品，新配方生产的产品防水防潮性能得到了明显改善和增 强，经过海运等高温高湿环境运输到用户手中，经用户使用后反馈，使用性能比以前产品更 好，用户反应良好，完全可以与日本产品相媲美。
[0120] 五、总结一种防水防潮电子纸带专用原纸的制备方法如下：
[0121] (1)、将漂白针叶浆送入高浓碎浆机经过25- 30分钟时间碎浆处理，碎浆浓度为 12-15 %，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至5. 5 % - 8. 0 %待用；
[0122] (2)、将步骤（1)处理后的浆料先经过中浓磨浆机对纸浆纤维进行疏解和分丝帚 化，然后再经过普通磨浆机进一步分丝和切断；其中中浓磨浆机使用上海轻工机械二厂生 产的适合于漂白木浆粘状半粘状打浆的8#和9#磨片对纸浆进行疏解和分丝帚化，使打浆 度提高至45° SR - 48° SR;普通磨浆机使用上海轻工机械二厂生产的适合于漂白木浆半 游离状打浆的切割性能好的5#或6#磨片，对纸浆长纤维切断和匀整，使纸浆纤维湿重降低 至5. 5g - 8. Og ;处理后的浆料放入浆池待用；
[0123] (3)、将漂白阔叶浆送入高浓碎浆机经过25- 30分钟时间碎浆处理，碎浆浓度为 12-15 %，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至5. 5 % - 8. 0 %待用；
[0124] (4)、将步骤（3)处理后的浆料通过中浓磨浆机对纸浆纤维进行疏解和分丝帚化， 使用上海轻工机械二厂生产的适合于漂白木浆粘状半粘状打浆的8#和9#磨片对纸浆进行 疏解和分丝帚化，使打浆度提高至45° SR - 48° SR;处理后的浆料放入浆池待用；
[0125] (5)、将废纸边角料或外购纯白废纸等送入碎浆机进行碎浆处理，然后经过除渣、 净化、筛选、浓缩工序后进行磨浆处理，磨片以分丝帚化磨片为主，对纸浆纤维进行疏解和 分丝帚化处理，直至打浆度在45-48° SR，湿重4. Og - 5. 0g，处理后的浆料放入浆池待用；
[0126] 或将漂白机械磨木浆送入碎浆机碎浆后再通过中浓磨浆机进行磨浆处理，磨片以 分丝帚化磨片为主，对纸浆纤维进行疏解和分丝帚化处理，直至打浆度在45- 48° SR，湿 重4. Og - 5. 5g，处理后的浆料放入浆池待用；
[0127] 或利用脱墨设备将外购废纸进行脱墨处理，制成废纸脱墨浆待用；
[0128] (6)、将步骤⑵的针叶浆50%-80%质量份，步骤⑷的阔叶浆20%-50%质量 份在配浆池内混合均匀，制成表面层和底层用浆料；
[0129] (7)、将步骤（2)的针叶浆50% - 80%质量份，步骤（4)或步骤（5)的浆料的一种 或几种20% - 50%质量份在配浆池内混合均匀制成中间层用浆料；
[0130] (8)、分别在（6)、（7)的纸浆中，相对于纸浆纤维100份，加入1. 0% -2. 5%抗水 防潮性组合物，其中抗水防潮性组合物包括：〇. 15±0. 015%湿强剂ΡΑΕ，0. 50±0. 05%脂 松香或烷基烯酮二聚体（AKD)、0. 10±0. 01%硅、氟类聚合物，0. 15±0. 015%碳酸锆胺；所 述硅、氟类聚合物可为氨基硅油、二甲基硅油、含氢硅油、聚醚硅油、羟基硅油乳液、丙烯酸 氟化羟酯聚合物中的一种或几种，待上述抗水防潮性功能化学品与纸浆混合均匀后提至纸 机的抄前浆池待用；
[0131] (9)、将上述表面层抄前池中的浆料通过分料箱分配到表面层和底层造纸网上， 将上述中间层抄前池中的浆料通过分料箱分配到若干中间层造纸网上形成若干张纸页，在 各湿纸页层间喷淋〇. 2g/m2 - 0. 5g/m2的高分子聚合物树脂复合粘合剂，然后将面层以及若 干张中间层及底层纸页叠合在一起形成的湿纸送入真空回头压榨辊进行预压使湿纸脱水， 再送入真空主压进行进一步脱水，然后进行2- 3道压榨使原纸进一步脱水同时提高纸面 的平整度；
[0132] (10)、将上述湿纸页引入烘干部，经过若干个烘缸烘干脱水，然后经过半干压光机 碾压提高其紧度和表面平整度，再经过另一组干燥烘缸烘干后通过普通压光机碾压进一步 提高其紧度和表面平滑度；
[0133] (11)、将上述烘干后的纸页通过表面涂布机对纸的表、背面进行涂布处理，在 纸的表、背面涂布一层表面处理剂，涂布量为3g/m 2 - 5g/m2;表面处理剂为聚乙烯醇 2. 0±0. 2%，表面施胶淀粉4. 5±0. 45%，丙烯酸酯共聚物0. 80±0. 08%，氰乙基壳聚糖 0.02±0. 002%，烷基烯酮二聚体（AKD)O. 80±0. 08% ;然后再次烘干后进入超级压光机碾 压进一步提高其表面平滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起即完成电子纸带专用原 纸的生产。
[0134] 优选：采用多烘缸干燥技术，采用低一中高一高一低缓慢升温的曲线模式，使干燥 过程温和，干燥，水分均匀，避免急干燥造成起泡分层；其中0. 75_厚度原纸干燥曲线为低 40±2°C-中高90±2°C - -高125±2°C - -低75±2°C ;0. 60mm厚度原纸干燥曲线为低 50±2°C-中高80±2°C - -高120±2°C - -低80±2°C ;0. 25_厚度原纸干燥曲线为低 50±2°C-中高100±2°C--高120±2°C--低80±2°C左右；所有规格的原纸水分都控制 在8. 0±2. 0%，使原纸水分更加均匀，性能更加稳定。
[0135] 综上所述，生产性试验的防潮性电子专用纸带原纸产品质量水平暨使用性能达到 国际领先水平，产品的市场占有率得到进一步提高，经济社会效益明显，目前企业正在技改 扩大产能满足市场需求，将该产品作为企业的主要产品品种，为电子工业发展提供更好的 广品。
【主权项】
1. 一种防水防潮电子纸带专用原纸，具有2层或2层以上抄纸结构，纸厚为0. 20mm或 0. 20mm以上，其特征在于，对纸浆纤维进行疏解和分丝帚化，然后再进一步分丝和切断，使 纸浆打浆度达到45°SR-48°SR，纤维湿重降低至5. 5g-8. 0g;在每层内添加抗水防潮性 组合物，相对于纸浆纤维100份，加入1. 0% - 2. 5%抗水防潮性组合物，抗水防潮性组合物包 括：0. 15±0. 015% 湿强剂ΡΑΕ，0. 50±0. 05% 脂松香或烷基烯酮二聚体（AKD)、0. 10±0. 01% 硅、氟类聚合物，0. 15 ±0. 015%碳酸锆胺。2. 根据权利要求1所述的一种防水防潮电子纸带专用原纸，其特征在于，所述硅、氟类 聚合物为氨基硅油、二甲基硅油、含氢硅油、聚醚硅油、羟基硅油乳液、丙烯酸氟化羟酯聚合 物中的一种或几种； 优选防水防潮电子纸带专用原纸采用检测方法标准表面吸水性按GB/T1540进行测 定，浸水时间为2min;边渗透采用QB/T4032-2010《纸杯原纸》产品试验方法5. 14边渗透测 定方法；厚度采用GB/T451. 3进行测定，高温高湿测定采用可调节温度及湿度的高温高湿 仪进行检测；其边渗透< 0. 50kg/m2,表面吸水性(可勃法2min) < 28g/m2。3. 根据权利要求1或2所述的一种防水防潮电子纸带专用原纸，其特征在于， 在纸的表、背面涂布一层表面处理剂，涂布量为3g/m2 -5g/m2;表面处理剂为聚乙烯 醇2. 0±0. 2%，表面施胶淀粉4. 5±0. 45%，丙烯酸酯共聚物0. 80±0. 08%，氰乙基壳聚糖 0. 02±0. 002%，烷基烯酮二聚体（AKD) 0. 80±0. 08% ; 优选表面处理剂还包括热熔胶粘结调节剂〇. 50% - 0. 80% ; 热熔胶粘结调节剂优选聚氧化乙烯、硬脂酸钙乳液、石蜡乳液；用以调整原纸表面与热 封胶带的剥离力，使加工后的纸带表面与热熔上胶带结合后撕开的拉力达到10g-70g且剥 离时不会起皮起毛。4. 根据权利要求1所述的一种防水防潮电子纸带专用原纸，其特征在于，原纸以纸浆 为原料，具有表层、背层两层抄纸结构或表层、背层及中间层的三层或三层以上的抄纸结 构，每层采用长、短纤维纸浆按比例配浆，每层纸浆的长、短纤维纸浆之间比例为：长纤维纸 浆50% - 80%质量份，短纤维纸浆20% - 50%质量份； 优选构成每层纸的长纤维纸浆为漂白针叶浆；短纤维纸浆为漂白阔叶浆、漂白化学机 械浆或漂白竹浆、漂白麦草浆、漂白龙须草浆、漂白稻草浆中的一种或几种的混合浆，或短 纤维纸浆为脱墨办公废纸浆、白废纸边角料废纸浆的一种或几种的混合浆。5. 根据权利要求1