25 ?35份，Ρ0Ε助剂:8?10份。
[0027]实施例4:Ρ0Ε 6102:20 份，Ρ0Ε 6202:55 份，POE:3980:15 份，Ρ0Ε 0230:25 份，Ρ0Ε助剂:8份，Ρ0Ε助剂中包括6份透明粉和2份钛白粉。
[0028]实施例5:Ρ0Ε 6102:25 份，Ρ0Ε 6202:60 份，POE:3980:20 份，Ρ0Ε 0230:30 份，Ρ0Ε助剂:9份，Ρ0Ε助剂中包括7份透明粉和2份钛白粉。
[0029]实施例6:Ρ0Ε 6102:30 份，Ρ0Ε 6202:65 份，POE:3980:25 份，Ρ0Ε 0230:35 份，Ρ0Ε助剂:10份，Ρ0Ε助剂中包括7份透明粉和3份钛白粉。
[0030]以上实施例中聚烯烃共混改性弹性丝切片原料所采用的聚烯烃Ρ0Ε单价都在1.5万元/吨至2.0万元/吨，加上共混改性造粒的人工成本和电费成本及设备折旧等平均每吨聚烯烃共混改性弹性丝原料切片的成本单价在2.50?3.00万元/吨，对比聚氨酯切片(TPU)原料和交联剂的单价为4.0?4.5万元/吨，平均每吨聚烯烃共混改性弹性丝切片的原料成本相比下降了 1.5万元/吨。
[0031 ] 下面对聚烯烃共混改性弹性丝的制备方法进行详细描述。
[0032]本发明的制备方法分为聚烯烃共混改性弹性丝切片的制备过程和聚烯烃共混改性弹性丝的制备过程。
[0033]如图1所示，制备聚烯烃共混弹性丝切片原料时，先将各Ρ0Ε配方料和助剂分别按各自的配比称量计重后加入混料罐中进行10?15分钟充分混合搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机(其长径比大于35:1的双螺杆)，经七区加热(各区温度分别为:一区:常温，二区:65°C，三区:80°C，四区:110°C，五区:145°C，六区:150°C，七区:120°C )熔融、混炼、捏合后，经挤出机摸头挤出丝条，进入长约4m宽35cm深30cm的水槽中冷却牵伸后进入切粒机切粒，所切粒子装袋后加入电热干燥器内在50°C温度下干燥4?5小时，即可作为下一工序纺丝的切片原料使用。
[0034]如图2所示，采用上述切片原料进行纺丝时，首先将制备好的聚烯烃共混改性弹性丝切片加入除湿干燥机内，在50°C温度下除湿干燥4-5小时后再加入纺丝机切片料斗中再进入螺杆挤出机内进行加热、熔融加压、混炼。其中螺杆挤出机分五段，其中第一段为进料段，温度为常温，方便切片进入螺杆而不发生螺杆环结现象；第二段为加热段，温度为125°C，原料切片在此段受热软化，第三段为熔融段，温度为205°C，在此段原料切片完全熔融为熔体；第四段为熔体加压段，温度为260°C，在此段随着熔体向前推进，螺杆直径不断变大，熔体的压力不断升高；第五段为熔体混合段，温度为265°C，在此段熔体经过增压后，再经过此段螺杆上的螺旋排列的耙钉，熔体熔融后的各种不同组分在此进行了充分均匀的混合，混合后的熔体压力也不断升高至60Mbar，熔体出螺杆后经熔体管道进入混合栗再进行一次充分均匀混合加压至110?120Mbar后送往各个不同纺丝位的计量栗，每个纺丝位一个计量栗，该计量栗为一进十二出口计量栗，恪体进入该栗后，经过25.0?30.0Hz频率转速的精密计量，分出十二条流量相同的恪体细流，进入相对应的纺丝组件，经纺丝组件内滤网过滤后，再经喷丝板喷出熔体细流，再经纺丝甬道内侧吹风冷却后成为单根丝条再经油轮上油后，分别经过第一导丝辊(线速度为706.5米/分)，第二导丝辊(线速度为595.0米/分)，第三导丝辊(线速度为553.5米/分)和丝条往复导丝装置(36.0?44.0频率的往复运动)，经摩擦辊(线速度为501.8米/分)，分别卷绕成15旦?20旦聚烯烃共混改性弹性丝饼，经过定型室70°C、24小时的定型后，即可进行分级包装成15旦?20旦聚烯烃共混改性弹性丝。
[0035]实施例4、5中不同配方的局系统共混改性弹性丝切片原料经上述方法进行制备后可以分别不同配方的得到15旦、20旦聚烯烃共混改性弹性丝成品。
[0036]从以上描述可知，在聚烯烃共混改性弹性丝制备过程中，只采用不同配方配比的聚烯烃共混改性弹性丝切片直接进行纺丝，不需要像聚氨酯切片(TPU)在纺丝过程中需另外加入交联剂进行交联改性，因此在整个纺丝过程中熔体管道不会产生结皮而堵塞熔体管道，因而不需要进行定期停机清理，因此也不会对产品的质量和生产效率产生影响。
[0037]对生产出来的聚烯烃共混改性弹性丝进行检测可知，其各项指标均基本达到常用氨纶长丝的指标，在弹性回复率指标方面甚至超过了常用氨纶丝的指标。
【主权项】
1.聚烯烃共混改性弹性丝切片的制备，其特征在于:按质量计其组分包括:POE6102:40-50 份，POE 6202:50-60 份，POE 0230:20-30 份，POE 助剂:8~10 份。2.根据权利要求1所述的聚烯烃共混改性弹性丝切片的制备，其特征在于:所述POE助剂包括透明粉和钛白粉。3.聚烯烃共混改性弹性丝切片的制备，其特征在于:按质量计其组分包括:POE6102:20-30 份，POE 6202:55-65 份，POE:3980: 15-25 份，POE 0230:25-35 份，POE 助剂:8~10份。4.根据权利要求3所述的聚烯烃共混改性弹性丝切片的制备，其特征在于:所述POE助剂包括透明粉和钛白粉。5.聚烯烃共混改性弹性丝的制备方法，其特征在于包括以下步骤: A.将权利要求1至4中任一项所述的聚烯烃共混改性弹性丝切片所需的各POE配方料及POE助剂按各自的配比称量后加入混料罐中搅拌均匀，取出加入双螺旋挤出机料斗； B.双螺旋挤出机对加入的材料进行熔融、混炼、捏合后挤出成丝条；C.丝条进入水槽中进行冷却牵伸； D.切粒机对丝条进行切粒得到聚烯烃共混改性弹性丝切片； E.将聚烯烃共混改性弹性丝切片加入除湿干燥机进行除湿干燥； F.除湿干燥后的聚烯烃共混改性弹性丝切片加入螺杆挤出机进行加热、熔融、混炼，得到纺丝熔体； G.纺丝熔体经熔体管道进入混合栗后送至不同纺丝位的计量栗，计量栗分出若干流量相同的熔体细流进入相对应的纺丝组件； H.熔体细流经侧吹风冷却后成为单根丝条，经过油轮上油后再经过不同导丝辊和丝条往复装置卷绕成聚烯烃共混改性弹性丝饼，经过定型后得到聚烯烃共混改性弹性丝。6.根据权利要求5所述的聚烯烃共混改性弹性丝的制备方法，其特征在于:所述双螺杆挤出机分为七区，每区温度分别为:一区:常温，二区:65°C，三区:80°C，四区:110°C，五区:145°C，六区:150°C，七区:120°Co7.根据权利要求5所述的聚烯烃共混改性弹性丝的制备方法，其特征在于:所述螺杆挤出机分五段，其中第一段为进料段，温度为常温，第二段为加热段，温度为125°C，第三段为熔融加压段，温度为205°C，第四段为熔体加压段，温度为260°C，第五段为熔体混合段，温度为265 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种聚烯烃共混改性弹性丝切片及弹性丝制备方法，其中聚烯烃共混改性弹性丝切片原料包括三种或以上的POE配方料和POE助剂。本发明通过共混改性而生产的聚烯烃共混改性弹性丝的性能指标基本达到聚氨酯长丝的性能指标，使得聚烯烃共混改性弹性丝切片替代聚氨酯切片成为可能，由此使得每吨弹性丝的原料成本下降1.5万元以上，大大提高了现有熔纺氨纶企业的成本竞争优势，拓展了绿色环保弹性丝产品的熔融纺丝法的生存和发展空间。本发明在生产过程中不会产生结皮现象，破解了熔融纺丝过程中熔体管道结皮堵塞而需要定期停机清理的难题，提高了熔融纺丝的生产效率及产品质量的稳定性；同时本发明可以为拓展熔纺弹性丝新品种开发提供经验借鉴。
【IPC分类】B29C47/92, C08K3/22, C08L23/08, D01F6/46, D01D5/08, D01F1/10
【公开号】CN105369382
【申请号】CN201510394661
【发明人】王建新
【申请人】中山市丝琪纺织科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年7月7日