触层124。但是，如 果不存在层124,水分阻挡增强层可W直接接触层116或层104。优选地，水分阻挡增强层 施加到层144的相反面。最后，其它任选功能层可W存在于任选水分阻挡增强层与图1所 示任何层之间。 阳105] 本文还描述根据本发明实施方案本发明（可回收）包装材料的制备方法的多种实 施方案。可回收包装材料的制备方法的一个实施方案包括如下步骤：(a)提供可印刷材料， 该材料包含：纸质基体，其包含至少约40%可回收纸纤维并且具有外表面和内表面；具有 内表面和压延外表面的印刷接收层，其中印刷接收层内表面设置于、位于等纸质基体的外 表面上，并且经压延的印刷接收层外表面的帕克印刷平滑度值为约1. 5或更低；化）将包含 一种或多种可能量固化单体的可能量固化涂料施加在经压延的印刷接收层外表面（例如 整个印刷接收层外表面）上，该外表面包括至少印刷区；W及（C)使可能量固化的单体固化 W形成水分阻挡层，该水分阻挡层包含一种或多种经能量固化的聚合物且位于经压延的印 刷接收层外表面上，W提供水蒸汽传递速率为约500g/m2/天或更低，例如约310g/m7天或 更低，例如约155g/m7天或更低的可回收包装材料。在一些实施方案中，印刷包装材料可 W通过包括如下额外步骤形成：（d)在步骤化）施加可能量固化的涂料之前，将印刷着色剂 沉积在经压延的印刷接收层外表面上W形成一个或多个印刷区。 阳106] 单程操作"制备设置有水分阻挡层的印刷包装材料（其可W包括可回收印刷 包装材料）的方法的另一实施方案包括如下步骤，并且在该方法过程中不重复卷绕/解开 材料：(a)提供未卷绕的可印刷材料，该材料包含：具有外表面和内表面的纸质基体；具有 内表面和外表面的印刷接收层，其中印刷接收层内表面位于纸质基体的外表面上，并且印 刷接收层外表面的帕克印刷平滑度值为约1. 5或更低；化）将印刷着色剂沉积在印刷接收 层外表面上W形成一个或多个印刷区来提供印刷材料；（C)将包含一种或多种可能量固化 单体的可能量固化涂料施加在包括印刷区的印刷接收层外表面（例如整个印刷接收层外 表面）上，W提供经涂布的印刷材料；W及（d)使可能量固化的单体固化W形成水分阻挡 层，该水分阻挡层包含一种或多种经能量固化的聚合物且位于印刷接收层外表面上，W提 供水蒸汽传递速率为约500g/m7天或更低，例如约310g/m7天或更低，例如约155g/m2/天 或更低的的印刷包装材料。在本发明方法的该实施方案中，步骤（a)至（d)作为单程操作 实施，并且在实施步骤（C)之前不卷绕（例如卷起、缠绕）步骤化）的印刷材料，在实施步 骤（d)之前不卷绕步骤（C)经涂布的印刷材料。 阳107]图2是表示根据本发明的实施方案用于制备（可回收）印刷包装材料的方法的多 种实施方案的流程图，该方法总体上标记为200。在方法200中，如箭头204所示设置标记 为202 (对应于图1中的纸质基体104)的纸质基体，并且在纸质基体202的外表面上具有 印刷-颜料接收层（参见印刷接收层，标记为步骤206)。 阳10引或者，如图2的箭头208所示，纸质基体202可W任选设置有内表面纸上浆层和/ 或外表面纸上浆层（统称为上浆层，如步骤210所示，对应于图1的表面上浆层116和120)， 之后设置印刷接收层206,如步骤212所示。上浆层步骤212可W通过使用任何常规施胶 压机来实施，W将内和/或外表面纸上浆层施加到纸质基体202上。而且或者，如图2的箭 头214所示，内表面纸上浆层116可W任选设置有卷曲控制层（对应于图1中的卷曲控制 层124)，如图2的步骤216所示，之后设置印刷接收层206,如步骤218所示。 阳109] 如图2的箭头220所示，可朗尋例如初始帕克印刷平滑度值为至少约2. 5 (例如约 2. 5至约5)的印刷接收层206压延（例如超压延）至约1. 5或更低的较低帕克印刷平滑度 值，例如约1或更低（例如W减小图1的外表面136/印刷接收层128的孔隙率），如压延步 骤222所示。在一些实施方案中，在实施方法220中的任何其它步骤之前，可W任选卷绕、 卷起等经压延的材料222。
[0110] 还如图2的箭头224所示，可W将印刷着色剂沉积在经压延的材料222的印刷接 收层上（见图2中沉积印刷着色剂，如步骤226所示），W形成一个或多个印刷区（对应于 图1中的印刷区140)。（在卷绕、卷起等经压延的材料222的一些实施方案中，在实施沉积 印刷着色剂步骤226之前经压延的材料222需要退卷、解开、展开等。在一个实施方案中， 沉积印刷着色剂步骤226可W利用柔版印刷来实施，W形成一个或多个印刷区（例如对应 于图1中的印刷区140)。在通过方法200制备未经印刷的包装材料的一些实施方案中，可 W省去沉积印刷着色剂步骤226。 阳111] 在实施沉积印刷着色剂步骤226之后，如箭头228所示，可W将可能量固化的涂料 施加（见图2步骤230所示施加涂料）在从步骤226得到的印刷材料的至少部分经印刷的 印刷接收层（例如包括印刷区的印刷接收层的部分，或整个印刷接收层）上。施加涂料步 骤230可WW各种方式实施，包括棒式涂布、计量漉式涂布、凹版印刷、D址Igren施涂等。在 一个实施方案中，例如当沉积印刷着色剂步骤226采用柔版印刷实施时，施加涂料步骤230 可W采用柔版印刷来实施。当施加涂料步骤230采用柔版印刷来实施时，可能量固化的涂 料的相对流体粘度可W为例如约10至约60秒（如赞恩杯测试测量的），例如粘度为约20 至约60秒。
[0112] 如箭头232所示，在实施施加涂料步骤230之后，接着可W使可能量固化的涂料固 化W形成水分阻挡层（见图2步骤234所示的固化涂料），其对应于图1中的水分阻挡层 144。如箭头236所示，在实施固化涂料步骤234之后，可W卷起、卷绕具有经固化的水分阻 挡层的印刷包装材料（见图2中步骤238所示的卷绕）。如箭头240所示，在实施卷绕步 骤238之后，提供一卷印刷包装材料（见图2中楠圆形242所示的包装材料），该包装材料 可W用于提供例如令纸包装件、卷包、容器、盒等。在方法200的一些实施方案中，至少步骤 226、230、234(和任选238)作为"单程操作"实施，并且在步骤226之后和步骤238之前没 有卷绕/展开步骤。
[0113] 再成浆/回收材料的单位产率损失的亮度增益的测定程序（浮选测试） 阳114] 将待测试材料切成约Iin.Xlin.片体。将该片体浸泡在自来水中过夜。
[0115]将水在实验室制浆机（具有4个3英寸高的叶片且叶片彼此成直角的Adirondack 水力制浆机）中预热，并将待测试材料加入制浆机中。所用的制浆机条件如下： 阳116] 目标制浆机的稠度:12〇/〇固体 目标制浆机的温度:50〇C 制浆机的速度； 330rpm 在制浆机中的时巧：12-15分評
[0117] 将成浆材料稀释到稠度低于2%固含量，并使用包括0.OlOin.槽的振动筛进行筛 选。筛选压力限制为大约4英寸水头。收集筛选拒绝物（即没有通过筛的材料），干燥并W被 筛选总材料的质量百分比表示（计算）。将筛选接受物（即通过筛的材料）W至少2100rpm 的速度离屯、至30%至40%的目标固含量（测量并记录水分含量）。接着使用化bart低速、 低剪切工业厨房用混合器将经离屯、的筛选接受物破碎成直径大致3至15mm的松散团块。接 着将筛选接受物用作W30化pm速度运行且限制板完全打开的ReadcoModel服I-CP连续 处理器（其使用设计用于输送和混合的螺旋奖）的原料。通过该处理器捏合纸浆，并减小 污染物尺寸。
[0118] 接着经捏合的纸浆在浮选室中经历进一步处理。将纸浆稀释至在实验室浮选 室的操作限度内的大约1.3%固体稠度。稀释2步实施W确保经捏合的纸浆去纤维束 (de-nitted)，因为经捏合的纸浆可能包含许多纤维束（称作"nit")，该纤维束否则在测 试过程中趋于浮出。首先，使用110°F自来水进行稀释，将每一样品W12%的稠度在 Hobart-Kitchenaid混合器中再成浆。在该步骤开始时加入表面活性剂(XexairLA-S-105， WUbton)。该化bart混合器在速度设定为I下运行5分钟，接着在速度设定为2下再运 行5分钟。接着再使用110°F自来水将纸浆稀释至4%稠度，并静置30分钟。
[0119] 进一步用自来水稀释经稀释的纸浆至6升，固体稠度大致为1. 3%，接着在实验室 浮选室中进行浮选。实验室浮选室是改进的Wemco实验室浮选室，W90化pm叶轮速度运行， 并且每分钟计量加入3升空气。该实验室系统使用Masterflex蠕动累将纸浆从加热的溫 控储槽通过Wemco室循环。采用用W控制桶液位的简单堪来保持Wemco室液位。储料循环 流量为31pm，该实验室系统的总纸浆处理能力为6升。
[0120] 在浮选测试实施之前，使浮选储料溫度为110°F。在没有加入空气下储料在该系 统中循环半小时W确保稳定的溫度条件。接着开始加入空气，继续浮选直至收集240g泡沫 (大约12分钟）。在浮选测试的开始和结束时收集浮选室的纸浆样品。将泡沫体积和稠度 换算为产率损失。纸浆样品还被制成小衬用于亮度分析。产率损失（YL) (%)=IOOX{(泡 沫稠度）X(泡沫质量）}/{(起始稠度）X(起始质量）}。从Technidyne亮度仪（型号 ERIC-950)上读取衬的亮度。亮度增益度G)=亮度（结束时）-亮度（开始时）。接着按 BGAL计算再成浆/回收材料的单位产率损失的亮度增益。
[0121] 实施例 阳122] 下面描述制备可回收令纸包装件的一个实施方案：
[0123] 使用包含25-75%软木纤维和25-75%硬木纤维的纸质基体。该纸质基体的基重 为45-75化s/3300sq.ft.，纸的厚度为3-4密耳。
[0124] 使用施胶压机，任选在纸质基体的一面或两面上施加包含纸上浆淀粉的表面纸上 浆剂。所形成的每一上浆层提供l-3gsm的涂层重量。 阳125]印刷接收层由下面成分制备：
[0126]表1:颜料阳127]
阳12引表2:其它成分阳129]
[0130]将表1和2中的成分合并并混合在一起。在将表1和2中的成分合并并混合在一 起之后，使用商用规模的刮刀涂布机将该混合物施加到纸质基体的外表面（表面经过上浆 或未上浆）上，W提供9-10As/3300sq.ft.的涂层重量，并使混合物干燥形成印刷接收层。 阳131] 由W下成分制备卷曲控制/"反流"层： 阳1巧表3:卷曲控制层成分
[0134] 将表3中的成分合并并混合在一起。在将表3中的