四倍捻线机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 纺织机械——抢线机。
【背景技术】
[0002]过去的加捻生产股线过程中，最常用的是倍捻机技术，这种技术的最大特点是加捻锭子旋转360°给纱线增加两个捻回，倍捻机本身相对于最早的复捻机而言成倍的提高了效率，然而，这种技术仍然有效率较低，高耗能，多耗时，多用工的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明专利的四倍捻线机实现锭子转动360°，纱线获得4个捻回，就是为了研究一种解决上述缺陷的方法，以达到提高股线加捻效率，降低单位产品能耗和用工成本的效果，是可以广泛的应用于纺织、化纤、丝绸等行业的新型捻线机。
【附图说明】
[0004]如附图1所示，纱线从1储纱器上方引出，经过2张力装置，从储纱器中心，经4第一加捻器导出，纱线上行，由3纱线分离器的中端进入，上端导出，下行经6第二加捻器进入锭子中心，从锭子中心下端导出，进入9卷绕机构，最后由10成型机构将纱线定型后，卷绕至11成型筒。
[0005]此发明专利有两个关键点:第一关键点，4第一加捻器和6第二加捻器互为相反方向转动；因此本发明专利特别设计了 5转向机构。机器运行时，发动机将动力传导给6第二加抢器，6第二加抢器通过5转向机构将动力传导给4第一加抢器，从而实现两个加抢器的转速基本一致，但转向相反。第二关键点，3纱线分离器的上、中、下三个部分能够独立转动，机器运行时，上、中部反向转动。
[0006]通过以上结构最终实现了锭子转动360°，纱线获得四个捻回的效果。
【具体实施方式】
[0007]结构上，如图1所示，11成型筒、10成型机构、9卷绕机构以及8龙井自下向上固定在倍捻机机架上，7锭盘通过锭子固定在8龙井上，6第二加捻器固定在锭盘上，5转向机构通过齿轮(或其他)方式与6第二加抢器、4第一加抢器接触,4第一加抢器的下端由轴承与转动轴相联，1储纱器置于磁盘内，磁盘再置于第一加捻器之上，2张力装置位于1储纱器之上的中间区域，3纱线分离器由其下端支架固定在1储纱器的上边缘。
[0008]动力方面，发动机通过龙带等传输机制将动力传输给7锭盘，6第2加捻器与7锭盘相连，从而获得动力，4第一加捻器通过5转向机构与6第二加捻器相连，从而获得动力，因此，4第一加捻器与6第二加捻器转速基本相同，转向相反；3纱线分离器的上部和中部的反向转动动力完全来自于纱线转动时的摩擦力；9卷绕机构、10成型机构、11成线筒的转动自外部动力；本设计的其他部件则通过轴承、磁铁等连接保持相对静止。
[0009]纱线走向上，纱线从1储纱器上方引出，经过2张力装置等，从储纱器中心，经4第一加捻器导出，纱线上行，由3纱线分离器的中端进入，上端导出，下行经6第二加捻器进入锭子中心，从锭子中心下端导出，进入9卷绕机构，最后由10成型机构将纱线定型后，卷绕至11成型筒。
[0010]实施时，纱线从1储纱器引出经2张力装置由4第一加捻器导出上行至3纱线分离器的中部进入，这一过程形成内气圈，第一加捻器转动360°，纱线形成2个捻回；纱线从3纱线分离器的上部导出，下行经6第二加捻器从锭子中心向下导出，形成外气圈，第二加捻器转动360°，给纱线增加两个捻回。为了保证内气圈和外气圈分别产生的两个捻回方向相同(即同为S捻或同为Z捻)，第一加捻器和第二加捻器转向必须相反。通过上述过程实现了锭子转动360°，纱线获得了四个捻回。
【主权项】
1.四倍捻线机，其第一技术特征是:4第一加捻器和6第二加捻器反向转动；因此本发明专利特别设计了 5转向机构，机器运行时，发动机将动力传导给6第二加捻器，6第二加捻器通过5转向机构将动力传导给4第一加捻器，从而实现两个加捻器的转速基本一致，但转向相反。2.四倍捻线机，其第二技术特征是:加捻过程中会形成内外两个气圈，气圈的转动方向相反，因此本产品特别设计了 3纱线分离器的上、中、下三个部分能够独立转动，机器运行时，上、中部互为相反方向转动。
【专利摘要】本发明申请的四倍捻线机，是一种能广泛应用于纺织、化纤、丝绸等行业的新型捻线机。过去的捻线工艺应用最多的是倍捻机，即锭子转动360°给纱线增加两个捻回。但倍捻机的局限在于单位产量的高耗能，多耗时和多用工的局限。本发明就是针对传统工艺的局限进行的探索，将以往传统的一个锭子一个加捻器的设计，改为一个锭子两个加捻器，从而实现锭子转动360°给纱线增加四个捻回。要实现本发明的专利的关键技术是在两个加捻器之间设计反转机制，让两个加捻器实现反向转动。因此，本发明能成倍的提高加捻效率，从而成倍的降低单位产量的能耗成本、时间成本和用工成本。
【IPC分类】D01H1/10, D01H7/86
【公开号】CN105401267
【申请号】CN201410451265
【发明人】程国民
【申请人】程国民
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2014年9月6日