捻线机差动输送罗拉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种捻线机差动输送罗拉，包括支架、转动支承在支架上的输送罗拉及辅助罗拉，所述输送罗拉与辅助罗拉传动连接，辅助罗拉工作表面与输送罗拉工作表面的线速度比为1.005至1.02，所述输送罗拉轴线与辅助罗拉轴线平行，辅助罗拉设置于输送罗拉前侧。采用本实用新型的捻线机差动输送罗拉能使待加捻的合股纱线得到有效的控制。
【专利说明】
捻线机差动输送罗拉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种纺织机械行业的捻线机，尤其涉及一种捻线机的输送罗拉。
【背景技术】
[0002]输送罗拉是捻线机的关键部件，用以控制待加捻的合股纱线以一定的速度向加捻区域输送纱线，输送罗拉对于待加捻合股纱线的控制效果影响了纱线的输送速度的稳定性，也就决定了纱线加捻的质量，控制效果好、输送速度稳定，纱线加捻就均匀，纱线质量就高。为了得到较好的对待加捻合股纱线的控制效果，待加捻的合股纱线通常都在输送罗拉上包缠数圈，但由于输送罗拉表面光滑，即使包缠数圈后仍有纱线打滑运行不稳定的现象，特别是合股加捻化纤长丝时，由于化纤长丝本身表面光滑、抱合力差，其输送速度不稳定的问题更为突出。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种捻线机差动输送罗拉，它能使待加捻的合股纱线得到有效的控制。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的一种捻线机差动输送罗拉，包括支架、转动支承在支架上的输送罗拉及辅助罗拉，所述输送罗拉与辅助罗拉传动连接，辅助罗拉工作表面与输送罗拉工作表面的线速度比为1.005至1.02，所述输送罗拉轴线与辅助罗拉轴线平行，辅助罗拉设置于输送罗拉前侧。
[0005]在上述结构中，由于所述输送罗拉与辅助罗拉传动连接，则辅助罗拉与输送罗拉配合一同进行纱线的输送，并合的纱线同时受到辅助罗拉与输送罗拉的驱动，可防止纱线输送时可能出现的打滑现象;还由于辅助罗拉工作表面与输送罗拉工作表面的线速度比为1.005至1.02，则辅助罗拉工作表面线速度与输送罗拉工作表面的线速度存在一速度差，对并合的纱线形成一种差动传动，保证了并合的纱线在输送罗拉与辅助罗拉之间始终保持有一定的张力，从而加强了对并合的纱线的控制，使纱线具有稳定的输送速度，保证了捻线的质量;又由于所述输送罗拉轴线与辅助罗拉轴线平行，则输送罗拉与辅助罗拉相互平行，保证了纱线在输送罗拉与辅助罗拉之间多道缠绕状态下输送速度与张力的一致性;此外，辅助罗拉设置于输送罗拉前侧则保证了捻线操作的方便。
[0006]本实用新型的一种优选实施方式，所述输送罗拉与主动齿轮固连，所述辅助罗拉与被动齿轮固连，主动齿轮与被动齿轮通过中间齿轮传动连接。采用该实施方式，输送罗拉与辅助罗拉通过齿轮机构传动连接，传动精度高，中间齿轮保证了输送罗拉与辅助罗拉之间传动方向一致。
[0007]本实用新型的另一种优选实施方式，所述中间齿轮转动支承在支架上。采用该实施方式，中间齿轮结构简单，安装方便。
[0008]本实用新型的又一种优选实施方式，所述输送罗拉与主动齿形带轮固连，所述辅助罗拉与被动齿形带轮固连，主动齿形带轮与被动齿形带轮通过齿形带传动连接。采用该实施方式，输送罗拉与辅助罗拉通过齿形带机构传动连接，同样能保证较高的传动精度与传动方向一致。
[0009]本实用新型进一步的优选实施方式，在所述辅助罗拉外圆表面设置有V型沟槽，V型沟槽的槽底表面为辅助罗拉的工作表面。采用该实施方式，辅助罗拉上的V型沟槽可使并合后的纱线在辅助罗拉上多道缠绕时各道之间相互隔离、互不干扰，且纱线在V型沟槽底部得到了可靠限位，保证了对纱线的有效控制。
[0010]本实用新型另一进一步的优选实施方式，在所述支架上还设置有纱线导轮。采用该实施方式，并合后的纱线从输送罗拉与辅助罗拉输出后经纱线导轮向锭子输送，使进入锭子的纱线得到可靠的导向，也便于纱线与锭子的对中调节。
[0011]本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述纱线导轮转动支承在导轮支架上，导轮支架固连在支架上。采用该实施方式，纱线导轮安装及位置调整方便，导纱阻力小。
[0012]本实用新型更进一步的优选实施方式，所述纱线导轮表面设置有V型沟槽，纱线导轮轴线与辅助罗拉轴线空间交叉。采用该实施方式，V型沟槽的纱线导轮对纱线的轴向位置控制更为有利，再加上纱线导轮轴线与辅助罗拉轴线空间交叉，更可使纱线在纱线导轮上的轴向位置定位精确，纱线与锭子的对中精度更高。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型捻线机差动输送罗拉作进一步的详细说明。
[0014]图1是本实用新型捻线机差动输送罗拉一种具体实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1所示结构中去除部分支架后的结构示意图。
[0016]图中:1一支架、2—输送罗拉、3—辅助罗拉、4一纱线导轮、5—导轮支架、6—主动齿轮、7—中间齿轮、8—被动齿轮。
【具体实施方式】
[0017]在图1和图2所示的捻线机差动输送罗拉中，支架I为铝合金压制的壳体类零件，在支架I的一端设置有支架安装孔，用以与捻线机上的输送罗拉支杆安装连接;在支架I的另一端转动支承有辅助罗拉3，辅助罗拉3外圆表面设置有V型沟槽，V型沟槽的槽底表面为辅助罗拉3的工作表面，辅助罗拉3内孔安装有滚动轴承，滚动轴承安装在辅助罗拉轴上，辅助罗拉轴安装在支架I上;在辅助罗拉3与支架安装孔之间的支架I上转动支承有输送罗拉2，这样辅助罗拉3设置于输送罗拉2前侧，输送罗拉2外表面为光滑的圆柱面，该圆柱面为输送罗拉2的工作表面，圆柱面的两端设置有挡边，输送罗拉2内孔安装有滚动轴承，滚动轴承安装在输送罗拉轴上，输送罗拉轴安装在支架I上;输送罗拉2轴线、辅助罗拉3轴线及支架安装孔轴线均相互平行;输送罗拉2与辅助罗拉3传动连接，辅助罗拉3工作表面与输送罗拉2工作表面的线速度比为1.005至1.02;输送罗拉2与主动齿轮6固连，主动齿轮6由捻线机上输送罗拉传动轴上的齿轮驱动，带动输送罗拉2旋转，辅助罗拉3与被动齿轮8固连，主动齿轮6与被动齿轮8通过中间齿轮7传动连接，从而使输送罗拉2与辅助罗拉3通过齿轮机构传动连接，驱动辅助罗拉3以一定的转速差旋转，中间齿轮7转动支承在支架I上，主动齿轮6、被动齿轮8及中间齿轮7均位于支架I的壳体内。在支架I上还设置有纱线导轮4，纱线导轮4位于辅助罗拉3前上方，纱线导轮4转动支承在导轮支架5上，导轮支架5固连在支架I上，纱线导轮4表面设置有V型沟槽，纱线导轮4轴线与辅助罗拉3轴线空间交叉，即纱线导轮4轴线相对于辅助罗拉3轴线有一定的偏斜角度，可更好的对纱线加以控制。
[0018]以上仅列出了本实用新型的一些【具体实施方式】，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述输送罗拉2与辅助罗拉3也可以不是通过齿轮机构传动连接，而可以是通过齿形带来传动连接，输送罗拉2与主动齿形带轮固连，辅助罗拉3与被动齿形带轮固连，主动齿形带轮与被动齿形带轮通过齿形带传动连接。输送罗拉2外表面也可以不是圆柱面，而可以设置有V型沟槽，同样可以很好的控制并输送纱线。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种捻线机差动输送罗拉，包括支架(1)、转动支承在支架(I)上的输送罗拉(2)及辅助罗拉(3)，其特征在于:所述输送罗拉(2)与辅助罗拉(3)传动连接，辅助罗拉(3)工作表面与输送罗拉(2)工作表面的线速度比为1.005至1.02，所述输送罗拉(2)轴线与辅助罗拉(3)轴线平行，辅助罗拉(3)设置于输送罗拉(2)前侧。2.根据权利要求1所述的捻线机差动输送罗拉，其特征在于:所述输送罗拉(2)与主动齿轮(6)固连，所述辅助罗拉(3)与被动齿轮(8)固连，主动齿轮(6)与被动齿轮(8)通过中间齿轮(7)传动连接。3.根据权利要求2所述的捻线机差动输送罗拉，其特征在于:所述中间齿轮(7)转动支承在支架(I)上。4.根据权利要求1所述的捻线机差动输送罗拉，其特征在于:所述输送罗拉(2)与主动齿形带轮固连，所述辅助罗拉(3)与被动齿形带轮固连，主动齿形带轮与被动齿形带轮通过齿形带传动连接。5.根据权利要求1、2或4所述的捻线机差动输送罗拉，其特征在于:在所述辅助罗拉(3)外圆表面设置有V型沟槽，V型沟槽的槽底表面为辅助罗拉(3)的工作表面。6.根据权利要求1所述的捻线机差动输送罗拉，其特征在于:在所述支架(I)上还设置有纱线导轮(4)。7.根据权利要求6所述的捻线机差动输送罗拉，其特征在于:所述纱线导轮(4)转动支承在导轮支架(5)上，导轮支架(5)固连在支架(I)上。8.根据权利要求6或7所述的捻线机差动输送罗拉，其特征在于:所述纱线导轮(4)表面设置有V型沟槽，纱线导轮(4)轴线与辅助罗拉(3)轴线空间交叉。
【文档编号】D01H13/04GK205590858SQ201620289255
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月10日
【发明人】邱小鑫, 吴中美, 徐峰
【申请人】东台远欣机械有限公司