单元单控一步法化纤捻线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种捻线机，特别是单元单控一步法化纤捻线机。
【背景技术】
[0002]渔网线一般采用多股线捻合制成，经过一次加捻而成的单捻线，因为其极易退捻，因此在渔业上较少采用，渔业中采用较多的是复捻线以及复合捻线，随着渔业上对产品的要求，对于复合捻线的要求越来越多，例如:6股、12股、18股的渔网线，这些渔网线在捻合过程中需要经过初捻与精捻2道工序，现有的捻线机需要分两步完成，2道工序无法一次性完成，生产效率不高，而且在出现断纱等情况时，必须整个机器停止，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可以同时完成初捻与精捻2道工序、每个单元单独控制、生产效率高的单元单控一步法化纤捻线机。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案如下:
[0005]单元单控一步法化纤捻线机，包括机架、带有钢领的钢领板、用于控制钢领板上下往复运动的钢领板电机以及用于放置钢领板电机的机箱，所述钢领上设有能够在钢领上回转的导纱圈，还包括多个捻线机单元，所述捻线机单元包括大电机、多个上锭、一个下锭、上集束环、下集束环、罗拉装置、用于传动的上皮带以及下皮带，所述大电机固定在机架上，所述大电机设有上端与下端均伸出大电机的转动轴，所述转动轴上端与多个上锭通过上皮带传动连接，所述转动轴上端与多个上锭位于上皮带的不同侧，所述转动轴下端与下锭通过下皮带传动连接，所述转动轴下端与下锭位于下皮带的同一侧，所述上集束环设置在罗拉装置上方，所述下集束环设置在下锭上方，所述下锭穿过钢领，述机架上设有与上锭一一对应的导纱片组，所述导纱片组包括位于上锭上方的下导纱片以及位于下导纱片上的上导纱片，所述上导纱片与下导纱片均设置导纱孔。
[0006]采用上述结构后，本实用新型通过大电机带动上锭自转可以完成捻线的初捻，之后捻线再依次经过下导纱片、上导纱片、罗拉装置，捻线在罗拉装置处绕一圈或者多圈进行精捻，再通过下锭的自转缠绕到下锭上，通过电机转动轴上端与上皮带的位置关系以及转动轴下端与下皮带的位置关系，实现上锭与下锭自转方向相反，实现初捻与精捻。
[0007]优选的，为了方便大电机与上锭以及下锭的传动连接，所述转动轴上端设有上皮带轮，所述上锭下端设有上从动轮，所述上皮带轮通过上皮带与上从动轮传动连接，所述上皮带轮与上皮带外侧接触，所述上从动轮与上皮带内侧接触，所述转动轴下端设置下皮带轮，所述下锭下端设置下从动轮，所述下皮带轮通过下皮带与下从动轮传动连接，所述下皮带外侧设置张紧轮。
[0008]进一步的，为了方便罗拉装置对纱线进行精捻操作，所述罗拉装置包括固定在机架上的电机固定板、固定在电机固定板上的小电机、与小电机传动连接的罗拉、以及设置在电机固定板上的档杆，所述档杆与罗拉中轴线所成角α的角度为5° -10°，所述罗拉端部设有外挡圈，所述档杆上设有内挡圈。
[0009]进一步的，为了控制小电机转速，进而控制纱线的捻度，所述机架上设有用于控制小电机转速的调压器。
[0010]进一步的，为了记录精捻纱线的长度，所述电机固定板上设有用于检测罗拉转动圈数的光电传感器。
[0011]进一步的，为了避免纱线断了后机器空转，所上集束环与导纱孔之间设置断纱检测器，所述断纱检测器与上锭一一对应，所述断纱检测器设有开关。
[0012]优选的，为了避免上锭与下锭转动时发生打滑现象打滑，所述上锭与下锭均包括支撑座、定轴、上胀紧装置、下胀紧装置以及通过上胀紧装置与下胀紧装置套装在定轴上的纱筒，所述定轴与支撑座固定连接，所述定轴下端与下从动轮固定连接，所述上胀紧装置套装在定轴上端，所述下胀紧装置套装在定轴下端。
[0013]进一步的，所述上胀紧装置包括定位环、设置在定位环上的弹簧槽、设置在弹簧槽内的弹簧以及金属片，所述弹簧一端与定位环固定连接，另一端与金属片固定连接，所述定位环上设有定位孔，所述定位孔内设有定位螺钉，所述下胀紧装置为圆台状的胀紧块。
[0014]优选的，所述机箱内设置与钢领板电机传动连接的传动轴以及两条链条，所述传动轴上设置两个内链轮，所述机架上设置两个与内链轮一一对应的外链轮，所述一条链条对应一个内链轮以及一个外链轮，所述链条一端与内链轮固定连接，另一端与钢领板固定连接，所述钢领板电机通过传动轴、内链轮、外链轮以及链条与钢领板传动连接，所述机箱内壁固定安装有安装板，所述安装板上设有用于控制钢领板电机往复运动的行程开关。
[0015]优选的，所述捻线机单元设有四个，每个捻线机单元均设有用于控制单个捻线机单元开启与关闭的启动按钮与停止按钮。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的上皮带轮与上从动轮的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的下皮带轮与下从动轮的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的罗拉装置的机构示意图。
[0021]图5为本实用新型的上锭与下锭的结构示意图。
[0022]图6为本实用新型的上胀紧装置结构示意图。
[0023]图7为本实用新型的开关盒结构示意图。
[0024]图8为本实用新型的机箱内部结构示意图。
[0025]图中:I为机架，2为钢领，3为钢领板，4为钢领板电机，5为机箱，6为大电机，7为上锭，8为下锭，9为上集束环，10为下集束环，11为罗拉装置，12为上皮带，13为下皮带，14为转动轴，15为上皮带轮，16为上从动轮，17为下皮带轮，18为下从动轮，19为张紧轮，20为导纱圈，21为下导纱片，22为上导纱片，23为断纱检测器，24为开关，25为启动按钮，26为停止按钮，27为电机固定板，28为小电机，29为罗拉，30为档杆，31为内挡圈，32为外挡圈，33为光电传感器，34为支撑座，35为定轴，36为上胀紧装置，37为下胀紧装置，38为纱筒，39为定位环，40为弹簧槽，41为弹簧，42为金属片，43为定位孔，44为定位螺钉，45为传动轴，46为链条，47为内链轮，48为外链轮，49为安装板，50为行程开关，51为调压器，52为开关盒。
【具体实施方式】
[0026]由图1至图8可知本实用新型单元单控一步法化纤捻线机包括机架1、带有钢领2的钢领板3、用于控制钢领板3上下往复运动的钢领板电机4以及用于放置钢领板电机4的机箱5，所述钢领2上设有能够在钢领2上回转的导纱圈20，还包括多个捻线机单元，所述捻线机单元包括大电机6、多个上锭7、一个下锭8、上集束环9、下集束环10、罗拉装置11、用于传动的上皮带12以及下皮带13，所述大电机6固定在机架I上，所述大电机6设有上端与下端均伸出大电机6的转动轴14，所述转动轴14上端设有上皮带轮15，所述上锭7下端设有上从动轮16，所述上皮带轮15通过上皮带12与上从动轮16传动连接，所述上皮带轮12与上皮带12外侧接触，所述上从动轮16与上皮带12内侧接触，所述转动轴14下端设置下皮带轮17，所述下锭8下端设置下从动轮18，所述下皮带轮17通过下皮带13与下从动轮18传动连接，所述下皮带17外侧设置张紧轮19，所述上集束环9设置在罗拉装置上方，所述下集束环10设置在下锭上方，所述下锭8穿过钢领2，述机架I上设有与上锭7一一对应的导纱片组，所所述导纱片组包括位于上锭7上方的下导纱片21以及位于下导纱片21上的上导纱片22，所述上导纱片21与下导纱片22均设置导纱孔，所上集束环9与上导纱片22之间设置断纱检测器23，所述断