捻线机单元机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及捻线机机械领域，特别是捻线机单元机构。
【背景技术】
[0002]如今渔业中对渔网线的要求越来越高，对于12股、18股的渔网线的要求越来越多，在生产过程中，对于这种股数较多的渔网线，需要经过粗捻精捻两道工序，现有的捻线机很难实现一次性完成两道工序，需要第一次粗捻之后将粗捻成品放到上锭进行精捻，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够一次性完成粗抢精抢两道工序、生广效率尚的捻线机单元机构。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案如下:
[0005]捻线机单元机构，包括机架、带有钢领并能上下往复运动的钢领板，所述钢领上设有能够在钢领上回转的导纱圈，还包括固定在机架上的大电机、多个与大电机传动连接的上锭、与大电机传动连接的下锭、罗拉装置、上皮带以及下皮带，所述大电机设有上端与下端均伸出大电机的转动轴，所述转动轴上端设有上主动轮，所述转动轴下端设有下主动轮，所述上锭设有上从动轮，所述下锭设有下从动轮，所述上主动轮通过上皮带与上从动轮传动连接，所述上皮带内侧与上从动轮接触，所述上皮带外侧与上主动轮接触，所述下主动轮通过下皮带与下从动轮传动连接，所述下皮带内侧与下主动轮以及下从动轮接触，所述机架上设有多个用于导纱且与上锭一一对应的导纱片组，所述机架上设有集束环，所述集束环设置在罗拉装置上方。
[0006]采用上述结构后，本实用新型可以一次性完成粗捻、精捻两道工序，生产效率高，大电机带动上锭转动实现粗捻，同时带动下锭转动，在罗拉装置实现精捻后通过钢领板由下锭收集捻线，下锭与上锭转动方向相反，保证了捻线的质量。
[0007]优选的，为了保证导纱片组良好的导纱效果，所述每个导纱片组包括上导纱片以及下导纱片，所述下导纱片位于上锭的上方，所述机架上固定安装有横杆，所述横杆位于下导纱片上方，所述上导纱片排成一排固定在横杆上。
[0008]优选的，为了保证罗拉装置良好的精捻效果，所述罗拉装置包括固定在机架上的电机固定板、固定在电机固定板上的小电机、与小电机传动连接的罗拉、以及设置在电机固定板上的档杆，所述档杆与罗拉中轴线所成角α为5。-10°，所述罗拉端部设有外挡圈，所述档杆上设有内挡圈。
[0009]优选的，为了调整精捻的捻度，所述机架上设有用于调节小电机转速的调压器。
[0010]优选的，为了计算捻线精捻长度，所述电机固定板上设有用于检测罗拉转动圈数的光电传感器。
[0011]优选的，为了防止发生断纱后机器空转，所述机架上设有断纱检测器，所述断纱检测器位于集束环上方。
[0012]优选的，所述断纱检测器设有电源开关。
[0013]优选的，为了调整下皮带的松紧度，所述下皮带外侧设置张紧轮。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的上主动轮、上从动轮的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的下主动轮、下从动轮的结构示意图。
[0018]图4为本实用新型的罗拉装置的结构是一体。
[0019]图中:1为机架，2为钢领，3为钢领板，4为导纱圈，5为大电机，6为上锭，7为下锭，8为上皮带，9为下皮带，10为转动轴，11为上主动轮，12为下主动轮，13为上从动轮，14为下从动轮，15为上导纱片，16为上锭，17为横杆，18为上集束环，19为断纱检测器，20为电源开关，21为下集束环，22为电机固定板，23为小电机，24为罗拉，25为档杆，26为外挡圈，27为内挡圈，28为调压器，29为光电传感器。
【具体实施方式】
[0020]由图1和图4可知本实用新型捻线机单元机构包括机架1、带有钢领2并能上下往复运动的钢领板3，所述钢领2上设有能够在钢领2上回转的导纱圈4，还包括固定在机架I上的大电机5、多个与大电机5传动连接的上锭6、与大电机5传动连接的下锭7、罗拉装置、上皮带8以及下皮带9，所述大电机5设有上端与下端均伸出大电机的转动轴10，所述转动轴9上端设有上主动轮11，所述转动轴9下端设有下主动轮12，所述上锭6设有上从动轮13，所述下锭6设有下从动轮14，所述上主动11轮通过上皮带8与上从动轮13传动连接，所述上皮带8内侧与上从动轮13接触，所述上皮带8外侧与上主动轮11接触，所述下主动轮12通过下皮带9与下从动轮14传动连接，所述下皮带9内侧与下主动轮12以及下从动轮14接触，所述机架I上设有多个用于导纱且与上锭6 —一对应的导纱片组，所述每个导纱片组包括上导纱片15以及下导纱片16，所述下导纱片16位于上锭6的上方，所述机架I上固定安装有横杆17，所述横杆17位于下导纱片16上方，所述上导纱片15排成一排固定在横杆17上，所述机架I上设有上集束环18和下集束环21，所述上集束环18设置在罗拉装置上方，所述下集束环21设置在下锭上方，所述机架I上设有断纱检测器19，所述断纱检测器19位于集束环18上方，所述断纱检测器19设有电源开关20，所述下皮带外侧设置张紧轮30。
[0021]由图4可知所述罗拉装置包括固定在机架上的电机固定板22、固定在电机固定板22上的小电机23、与小电机23传动连接的罗拉24、以及设置在电机固定板22上的档杆25，所述档杆25与罗拉24中轴线所成角α为5° -10°，所述罗拉24外侧端部设有外挡圈26，所述档杆25上设有内挡圈27，所述机架I上设有用于调节小电机23转速的调压器28，所述电机固定板22上设有用于检测罗拉24转动圈数的光电传感器29。
[0022]本实用新型工作时，通过大电机带动上锭自转可以完成捻线的粗捻，之后捻线再依次经过下导纱片、上导纱片、罗拉装置，捻线在罗拉装置处绕I圈或者多圈进行精捻，再通过下锭的自转缠绕到下锭上，通过电机转动轴上端与上皮带的位置关系以及转动轴下端与下皮带的位置关系，实现上锭与下锭自转方向相反，实现粗捻与精捻，可以通过罗拉装置处的调压器来调整捻线精捻的捻度，光电传感器可以计算捻线长度，当捻线的长度超过设定值后可以自动停机，在捻线过程中，如果发生断纱的情况，断纱检测器可以及时停止捻线机的运行，本发明生产效率高，功率低，节约了生产成本，保证了捻线的质量。
[0023]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.捻线机单元机构，包括机架、带有钢领并能上下往复运动的钢领板，所述钢领上设有能够在钢领上回转的导纱圈，其特征在于:还包括固定在机架上的大电机、多个与大电机传动连接的上锭、与大电机传动连接的下锭、罗拉装置、上皮带以及下皮带，所述大电机设有上端与下端均伸出大电机的转动轴，所述转动轴上端设有上主动轮，所述转动轴下端设有下主动轮，所述上锭设有上从动轮，所述下锭设有下从动轮，所述上主动轮通过上皮带与上从动轮传动连接，所述上皮带内侧与上从动轮接触，所述上皮带外侧与上主动轮接触，所述下主动轮通过下皮带与下从动轮传动连接，所述下皮带内侧与下主动轮以及下从动轮接触，所述机架上设有多个用于导纱且与上锭一一对应的导纱片组，所述机架上设有集束环，所述集束环设置在罗拉装置上方。2.根据权利要求1所述的捻线机单元机构，其特征在于:所述每个导纱片组包括上导纱片以及下导纱片，所述下导纱片位于上锭的上方，所述机架上固定安装有横杆，所述横杆位于下导纱片上方，所述上导纱片排成一排固定在横杆上。3.根据权利要求2所述的捻线机单元机构，其特征在于:所述罗拉装置包括固定在机架上的电机固定板、固定在电机固定板上的小电机、与小电机传动连接的罗拉、以及设置在电机固定板上的档杆，所述档杆与罗拉中轴线所成角α为5° -10°，所述罗拉端部设有外挡圈，所述档杆上设有内挡圈。4.根据权利要求3所述的捻线机单元机构，其特征在于:所述机架上设有用于调节小电机转速的调压器。5.根据权利要求4所述的捻线机单元机构，其特征在于:所述电机固定板上设有用于检测罗拉转动圈数的光电传感器。6.根据权利要求1或5任意一项所述的捻线机单元机构，其特征在于:所述机架上设有断纱检测器，所述断纱检测器位于集束环上方。7.根据权利要求6所述的捻线机单元机构，其特征在于:所述断纱检测器设有电源开关。8.根据权利要求7所述的捻线机单元机构，其特征在于:所述下皮带外侧设置张紧轮。
【专利摘要】本实用新型涉及捻线机单元机构，包括机架、带有钢领并能上下往复运动的钢领板，钢领上设有能够在钢领上回转的导纱圈，还包括固定在机架上的大电机、多个与大电机传动连接的上锭、与大电机传动连接的下锭、罗拉装置、上皮带以及下皮带，大电机设有上端与下端均伸出大电机的转动轴，转动轴上端设有上主动轮，转动轴下端设有下主动轮，上锭设有上从动轮，下锭设有下从动轮，上主动轮通过上皮带与上从动轮传动连接，下主动轮通过下皮带与下从动轮传动连接，机架上设有多个用于导纱且与上锭一一对应的导纱片组，机架上设有集束环，集束环设置在罗拉装置上方，本实用新型可以一次性完成粗捻、精捻两道工序，生产效率高。
【IPC分类】D01H1/24, D01H13/02, D01H13/16, D01H13/04, D01H7/86, D01H1/10
【公开号】CN204779992
【申请号】CN201520417796
【发明人】江泉彪
【申请人】常州市鹤鹏机械制造有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月16日