一种捻线机及其横动导纱传动系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种捻线机及其横动导纱传动系统，其包括由驱动电机驱动的锭子马达输送齿轮，锭子马达输送齿轮通过传送带带动涡轮减速器，涡轮转速器改变传动角度后其输出轴与第一齿形带轮连接，第一齿形带轮通过第一传动带与第二齿形带轮连接，第二齿形带轮通过传动轴与第三齿形带轮连接，第三齿形带轮通过第二传动带与第四齿形带轮连接，第四齿形带轮通过齿轮箱组件的输出轴与横动连接杆连接，横动连接杆带动横动导纱装置对卷绕的纱线进行横动导纱，所述第三齿形带轮和第四齿形带轮的齿数为26?89齿。本实用新型的捻线机的横动导纱传动系统的齿轮配比能够扩大所捻纱线的捻度范围，增加纺纱机的纺纱适用范围。
【专利说明】
一种捻线机及其横动导纱传动系统
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于纺织机械领域，特别是关于捻线机的横动导纱传动系统的改进。
【【背景技术】】
[0002]纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，是纱条在退捻前的规定长度内的捻回数，纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。
[0003]短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻。加捻系统是对短纤纱、真丝(蚕丝)、化纤长丝加上捻度的设备的总称，核心设备为捻线机，捻线机的前道是为了改变卷装或是合并多股单纱的设备，为捻线机的配套设备。捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。
[0004]将纱线拉伸到断裂时，发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂，而是一部分纤维断裂，另一部分纤维滑脱，且断裂的那部分纤维也不是同时断裂，这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系，随着捻度的增加，纱线强力继续增加，但到一定捻度之后，继续加捻度，强力反而下降，有利方面是捻度增加，纤维间摩擦阻力增加，使在断裂过程中强力的成分增加，不利方面是捻度增加，纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低，而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀，加剧纤维断裂的不同时性，使强力随捻度增大而增大，两者相等时强力最大，这时捻度为临界捻度，与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加，捻回角度增大，光向旁边侧面反射，光泽差、手感差，反之手感软，但捻度过小发生毛羽、手感松，光泽不一定好。
[0005]随着中国市场纱线种类的不断增加，纱线捻度范围也就更广，现有捻线机器传动系统捻度系统为123-2800T/M，现在需要设计一款新的齿轮箱传动装置来满足市场对于更低纱线捻度的需求。
【【实用新型内容】】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种能够扩大捻线机设备所纺纱线捻度范围的导纱横动传动系统。
[0007]本实用新型的另一目的在于提供一种捻线机，其能够纺制更大范围捻度的纱线，增加纺制纱线的品种。
[0008]为达成前述目的，本实用新型一种捻线机横动导纱传动系统，其包括由驱动电机驱动的锭子马达输送齿轮，锭子马达输送齿轮通过传送带带动涡轮减速器，涡轮转速器改变传动角度后其输出轴与第一齿形带轮连接，第一齿形带轮通过第一传动带与第二齿形带轮连接，第二齿形带轮通过传动轴与第三齿形带轮连接，第三齿形带轮通过第二传动带与第四齿形带轮连接，第四齿形带轮通过齿轮箱组件的输出轴与横动连接杆连接，横动连接杆可带动横动导纱装置对卷绕的纱线进行横动导纱，其中所述第三齿形带轮和第四齿形带轮的齿数分别为26-89齿。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，其中第三齿形带轮和第四齿形带轮的齿数分别为26齿、28齿、31齿、35齿、40齿、46齿、53齿、62齿、63齿、65齿、67齿、69齿、78齿、82齿或89齿。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，其中第三齿形带轮的齿数为89齿，第四齿形带轮的齿数为26齿。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，其中第三齿形带轮的齿数为28齿，第四齿形带轮的齿数为69齿。
[0012]为达成前述另一目的，本实用新型一种捻线机，其包括容置待捻纱线的锭罐，对纱线进行加捻的捻线锭子、对纱线进行横动引导的横动导纱装置以及对纱线进行卷绕的卷绕装置，所述横动导纱装置的传动系统包括由驱动电机驱动的锭子马达输送齿轮，锭子马达输送齿轮通过传送带带动涡轮减速器，涡轮转速器改变传动角度后其输出轴与第一齿形带轮连接，第一齿形带轮通过第一传动带与第二齿形带轮连接，第二齿形带轮通过传动轴与第三齿形带轮连接，第三齿形带轮通过第二传动带与第四齿形带轮连接，第四齿形带轮通过齿轮箱组件的输出齿轮与横动连接杆连接，横动连接杆带动横动导纱装置对卷绕的纱线进行横动导纱，其中所述第三齿形带轮和第四齿形带轮的齿数分别为26-89齿。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，其中第三齿形带轮和第四齿形带轮的齿数分别为26齿、28齿、31齿、35齿、40齿、46齿、53齿、62齿、63齿、65齿、67齿、69齿、78齿、82齿或89齿。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，其中第三齿形带轮的齿数为89齿，第四齿形带轮的齿数为26齿。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，其中第三齿形带轮的齿数为28齿，第四齿形带轮的齿数为69齿。
[0016]本实用新型的捻线机，其横动导纱传动系统的第三齿形带轮和第四齿形带轮的齿数为26-89齿，能够纺制纱线的捻度范围为80-2800T/M，比现有的捻线机所纺制的纱线的捻度范围更大，能够纺制多种不同品种的纱线。
【【附图说明】】
[0017]图1是本实用新型的捻线机机头的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的捻线机的横动导纱传动系统的立体结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的捻线机的横动导纱传动系统的平面结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的可更换的齿形带轮的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0021]如前所述，在捻线机中，所纺制纱线的捻度对于纱线的质量是一个重要参考指标，在纺制纱线时需要控制纱线的捻度在一个合理的范围。在捻线机中通过控制捻线机锭子的转速或控制纱线横动导纱的横动速度均可影响纱线的捻度。本实用新型的实施例以通过控制纱线的横动导纱的横动速度来调节纱线的捻度。其中横动导纱的横动速度由横动导纱装置的传动系统控制。下面将结合附图介绍本实用新型的横动导纱装置的传动系统。
[0022]本实用新型的捻线机其包括容置待捻纱线的锭罐，对纱线进行加捻的捻线锭子、对纱线进行横动引导的横动导纱装置以及对纱线进行卷绕的卷绕装置等，为简化说明，下面只对横动导纱装置的传动系统部分进行详细说明。请参阅图1所示，其现实本实用新型的捻线机的机头的结构示意图。如图中所示，本实用新型的捻线机的机头其包括机头框架I，安装于机头框架I内的驱动电机2，与驱动电机2相连接的横动导纱传动系统3以及由横动导纱传动系统3驱动的横动连接杆4。
[0023]请参阅图2及图3所示，其现实本实用新型的捻线机的横动导纱传动系统3的结构示意图。如图中所示，本实用新型的捻线机的横动导纱传动系统3包括由驱动电机2驱动的锭子马达输送齿轮31，锭子马达输送齿轮31通过传送带32带动涡轮减速器33，涡轮减速器33改变传动角度后其输出轴与位于驱动箱37箱体一侧的第一齿形带轮34连接，第一齿形带轮34通过第一传动带35与同样位于驱动箱37同侧的第二齿形带轮36连接，第二齿形带轮36通过驱动箱37内贯穿驱动箱37的传动轴38与位于驱动箱37箱体另一侧的第三齿形带轮39连接，第三齿形带轮39通过第二传动带40与位于驱动箱上方的齿轮箱组件41的第四齿形带轮42连接，第四齿形带轮42通过齿轮箱组件41的输出轴43与横动连接杆4连接，在横动连接杆4上可以固定横动导纱装置(未图示)，通过横动导纱装置的往复横向运动引导纱线在卷绕筒上交叉卷绕成筒。
[0024]在本实用新型的实施例中，所述第三齿形带轮39和第四齿形带轮42是可以更换的齿形带轮，在驱动电机输出转速不变的情况下，可以通过改变第三齿形带轮39和第四齿形带轮42的齿数来控制横动连接杆的运动速度，从而控制所卷绕纱线的捻度，根据本实用新型的实施例，所述第三齿形带轮39和第四齿形带轮42的齿数可以分别是26-89齿，第三齿形带轮39和第四齿形带轮42可以分别使用26-89齿范围内的不同齿数的齿形带轮，不同的齿形带轮具备不同的传动比，传动比决定了捻线机的卷绕横动速度，在锭子转速不变的情况下，卷绕横动速度越大，捻线机产出的纱线捻度越小。例如第三齿形带轮可以是26齿、28齿、31齿、35齿、40齿、46齿、53齿、62齿、63齿、65齿、67齿、69齿、78齿、82齿、89齿等。第四齿形带轮也可以是26齿、28齿、31齿、35齿、40齿、46齿、53齿、62齿、63齿、65齿、67齿、69齿、78齿、82齿、89齿等。在本实用新型的一个具体实施例中，第三齿形带轮39的齿数为89齿，第四齿形带轮42的齿数为26齿，此时捻线机所纺制纱线的捻度可以达到80T/M;在本实用新型的另一个具体实施例中，第三齿形带轮39的齿数为28齿，第四齿形带轮42的齿数为69齿，此时捻线机所纺制的纱线的捻度可以达到2799T/M。
[0025]本实用新型的捻线机，其横动导纱传动系统的第三齿形带轮和第四齿形带轮的齿数为26-89齿，能够纺制纱线的捻度范围为80-2800T/M，比现有的捻线机所纺制的纱线的捻度范围更大，能够纺制多种不同品种的纱线。
[0026]上述说明已经充分揭露了本实用新型的【具体实施方式】。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的【具体实施方式】所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述【具体实施方式】。
【主权项】
1.一种捻线机横动导纱传动系统，其包括由驱动电机驱动的锭子马达输送齿轮，锭子马达输送齿轮通过传送带带动涡轮减速器，涡轮转速器改变传动角度后其输出轴与第一齿形带轮连接，第一齿形带轮通过第一传动带与第二齿形带轮连接，第二齿形带轮通过传动轴与第三齿形带轮连接，第三齿形带轮通过第二传动带与第四齿形带轮连接，第四齿形带轮通过齿轮箱组件的输出轴与横动连接杆连接，横动连接杆可带动横动导纱装置对卷绕的纱线进行横动导纱，其特征在于:所述第三齿形带轮和第四齿形带轮的齿数分别为26-89齿O2.如权利要求1所述的捻线机横动导纱传动系统，其中所述第三齿形带轮和第四齿形带轮的齿数分别为26齿、28齿、31齿、35齿、40齿、46齿、53齿、62齿、63齿、65齿、67齿、69齿、78齿、82齿或89齿。3.如权利要求1所述的捻线机横动导纱传动系统，其中所述第三齿形带轮的齿数为89齿，所述第四齿形带轮的齿数为26齿。4.如权利要求1所述的捻线机横动导纱传动系统，其中所述第三齿形带轮的齿数为28齿，所述第四齿形带轮的齿数为69齿。5.—种捻线机，其包括容置待捻纱线的锭罐，对纱线进行加捻的捻线锭子、对纱线进行横动引导的横动导纱装置以及对纱线进行卷绕的卷绕装置，其中所述横动导纱装置的传动系统包括驱动电机驱动的锭子马达输送齿轮，锭子马达输送齿轮通过传送带带动涡轮减速器，涡轮转速器改变传动角度后其输出轴与第一齿形带轮连接，第一齿形带轮通过第一传动带与第二齿形带轮连接，第二齿形带轮通过传动轴与第三齿形带轮连接，第三齿形带轮通过第二传动带与第四齿形带轮连接，第四齿形带轮通过齿轮箱组件的输出轴与横动连接杆连接，横动连接杆可带动横动导纱装置对卷绕的纱线进行横动导纱，其特征在于:所述第三齿形带轮和第四齿形带轮的齿数分别为26-89齿。6.如权利要求5所述的捻线机，其中所述第三齿形带轮和第四齿形带轮的齿数分别为26齿、28齿、31齿、35齿、40齿、46齿、53齿、62齿、63齿、65齿、67齿、69齿、78齿、82齿或89齿。7.如权利要求5所述的捻线机，其中所述第三齿形带轮的齿数为89齿，第四齿形带轮的齿数为26齿。8.如权利要求5所述的捻线机，其中所述第三齿形带轮的齿数为28齿，第四齿形带轮的齿数为69齿。
【文档编号】D01H1/20GK205635922SQ201620435029
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】陶志敏, 戈文华, 刘宇
【申请人】卓郎（江苏）纺织机械有限公司