本，另一方面，能够保证调距机件在活动块和固定块上顺利地来回移动。
[0027]进一步地，第二移动件的两臂的底端侧壁与工字钢轨道梁的上翼缘的侧壁相互贴入口 ο
[0028]如此设计能够保证第二移动件始终沿着工字钢轨道梁的上翼缘滑动，起到导向作用的同时，第二移动件移动过程中不会发生晃动和倾斜，保证第二移动件在调距螺杆的作用下顺利移动。
[0029]进一步地，第二移动件的两臂的底端设置有挡块，活动套的顶壁与固定块的顶壁齐平时，挡块的顶壁与工字钢轨道梁的上翼缘的底壁相互贴合。
[0030]凸轮从0°位置转动至90°位置时，活动套向上移动，当凸轮处于90°位置时，活动套处于最高的位置，此时第二移动件两臂底端的挡块抵住工字钢轨道梁的上翼缘的底壁，进一步限制活动套向上移动，同时还起到固定活动套的作用。
[0031]进一步地，调距机件为带有通孔的圆球。
[0032]便于统一标准化生产，有效提高工作效率，降低生产成本。
[0033]进一步地，支架包括底座和竖向设置于底座上的立柱，底板设置于立柱的顶部。
[0034]支架起到固定支撑的作用，该支架结构简单，不仅安装和拆卸方便快捷，而且能够有效节省安装空间。
[0035]本发明的有益效果:本技术方案通过调距螺杆实现调距机件之间间距的调节，进而实现待并条的相邻化纤制品束之间间距的调节，实际使用过程中，可以根据后续加工的需求快速地调节化纤制品束之间的间距，满足不同的生产需求。
【附图说明】
[0036]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0037]图1为本发明实施例提供的化纤制品并条架的主视图；
[0038]图2为图2所示的化纤制品并条架的透视图；
[0039]图3为图2的局部放大图；
[0040]图4为图3的局部放大图；
[0041 ]图5为图1的左视图；
[0042]图6为图5的局部放大图；
[0043]图7为图5的透视图；
[0044]图8为图7的局部放大图；
[0045]图9为图7的局部放大图。
[0046]图中:
[0047]调距螺杆101;调距机件102 ；底板103 ；工字钢轨道梁104 ；固定块105 ；活动块106 ；支撑板107;支撑块108;活动套109;第一弹簧200;凸轮201;第一凹槽202;第二凹槽203;抵压块204;卡接块205;第二弹簧206;倾斜面207;第一移动件208;第二移动件209;通孔300;挡块301;底座302;立柱303。
【具体实施方式】
[0048]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0049]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0051]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“横向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0052]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0053]【具体实施方式】，参照图1至图9。
[0054]本发明提供的化纤制品并条架包括支架和调节机构；调节机构包括滑动支撑平台、调距螺杆101和调距机件102;
[0055]支架的结构优选但不限于下列这种结构，如图1、图2、图5和图7所示，支架包括底座302和竖向设置于底座302上的立柱303，底板103设置于立柱303的顶部。支架起到固定支撑的作用，该支架结构简单，不仅安装和拆卸方便快捷，而且能够有效节省安装空间。
[0056]如图1所示，滑动支撑平台包括底板103、工字钢轨道梁104、固定块105和活动块106，底板103横向设置于支架上，工字钢轨道梁104设置于底板103上，工字钢轨道梁104的两端分别竖向设置有支撑板107;固定块105和活动块106均为多块，多块固定块105并排固定设置于工字钢轨道梁104的上翼缘的顶壁上，多块活动块106依次嵌设于相邻的两块固定块105之间；
[0057]如图2和图3所示，活动块106包括支撑块108和活动套109，支撑块108固定设置于工字钢轨道梁104的上翼缘的顶壁上，活动套109套于支撑块108的外部，活动套109和固定块105之间相邻的侧壁相互贴合;活动套109的内部顶壁和支撑块108的顶壁之间设置有第一弹簧200和凸轮201，第一弹簧200的两端分别与活动套109和支撑块108连接，凸轮201的侧壁分别与活动套109的内部顶壁和支撑块108的顶壁贴合，第一弹簧200的自然长度小于或者等于凸轮201中的最短直径的长度;活动套109在凸轮201的作用下位于最高位置时，活动套109的顶壁与固定块105的顶壁齐平；
[0058]如图4所示，活动套109和固定块105之间相互贴合的侧壁上分别设置有第一凹槽202和第二凹槽203，第一凹槽202的开口端设置有抵压块204，第二凹槽203内设置有横向滑动的卡接块205，卡接块205的侧壁与第二凹槽203的侧壁之间设置有第二弹簧206，卡接块205的远离第二弹簧206的一端的端面上设置有倾斜面207;活动套109在凸轮201的作用下位于最低位置时，卡接块205卡接于第一凹槽202和第二凹槽203之间，活动套109在凸轮201的作用下相对于固定块105向上移动时，抵压块204作用于倾斜面207上，卡接块205在抵压块204的作用下回复到第二凹槽203内；
[0059]第一弹