折板式氨纶脱泡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种氨纶生产设备，尤其涉及一种氨纶脱泡装置。
【背景技术】
[0002]目前，氨纶生产90%以上为干法纺丝，用于纺丝工段的纺丝脱泡装置，主要用于原液的脱泡，以防止气泡丝和断丝，传统纺丝脱泡装置，上部为椭圆形封头，下部为锥形，原液由上下部之间进入，沿锥形内壁流下，流动过程中原液进行脱泡，由于脱泡面积较小，当产量增大时，脱泡会出现脱泡不完全现象。
【发明内容】
[0003]为了解决脱泡面积有限的问题，本发明提出了一种折板式氨纶脱泡装置，自上而下包括上封头、筒体以及下封头，所述上封头设有进料部件，其特征在于筒体内设有两块以上折流板，所述折流板一端为连接端且与筒体内壁连接，另一端为开放端且向筒体下部倾斜，每两块相邻的折流板倾斜方向相反。
[0004]进一步地，所述筒体内位于最上方的折流板靠近进料部件的一端为连接端。
[0005]进一步地，所述进料部件延伸至所述筒体内部且位于折流板上方。
[0006]进一步地，所述折流板数量优选为四块。
[0007]本发明的优点在于设备保持SmmHg真空状态，原液由进料部件进入设备内，沿四道折流板进行流动，最后由底部出料口排出。采用内部安装有折流板，原液通过折流板进行流动，以增大脱泡面积，使原液的流动较平整而且无聚集情况，提高纺丝产品的品质。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的内部结构示意图；
其中I是上封头，2是进料部件，3是折流板，4是筒体，5是下封头。
【具体实施方式】
[0009]根据图1所示，本发明具体为一种折板式氨纶脱泡装置，自上而下包括上封头1、筒体4以及下封头5，所述上封头设有延伸至筒体内部的进料部件2，筒体内设有四块折流板3且折流板位于进料部件下方，所述折流板一端为连接端且与筒体内壁连接，另一端为开放端且向筒体下部倾斜，最上方的折流板靠近进料部件的一端为连接端，每两块相邻的折流板倾斜方向相反，折流板与筒体间只有在开放端处有一个缺口，其他地方均与筒体内壁连接。
[0010]其功能和作用的实施主要是设备保持SmmHg真空状态，原液由进料部件进入设备内，通过平板折流板之间折返流动以达到增加脱泡面积之目的，平板式折流板的优点是原液在平板表面形成均一厚度的原液层，由于真空作用下气泡在流动过程中连续被脱出泡，根据原液供给量来控制原液的流速，原液层的厚度。
[0011]以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.折板式氨纶脱泡装置，自上而下包括上封头(I)、筒体(4)以及下封头(5)，所述上封头设有进料部件(2)，其特征在于筒体内设有两块以上折流板(3)，所述折流板一端为连接端且与筒体内壁连接，另一端为开放端且向筒体下部倾斜，每两块相邻的折流板倾斜方向相反。2.如权利要求1所述的折板式氨纶脱泡装置，其特征在于所述筒体内位于最上方的折流板靠近进料部件的一端为连接端。3.如权利要求2所述的折板式氨纶脱泡装置，其特征在于所述进料部件延伸至所述筒体内部且位于折流板上方。4.如权利要求1至3任一所述的折板式氨纶脱泡装置，其特征在于所述折流板数量优选为四块。
【专利摘要】一种折板式氨纶脱泡装置，自上而下包括上封头、筒体以及下封头，所述上封头设有进料部件，其特征在于筒体内设有两块以上折流板，所述折流板一端为连接端且与筒体内壁连接，另一端为开放端且向筒体下部倾斜，每两块相邻的折流板倾斜方向相反。
【IPC分类】D01D1/10
【公开号】CN105463591
【申请号】CN201510809237
【发明人】宋理正, 侯方震, 刘安胜, 李圣雷, 任涛
【申请人】烟台泰和新材料股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月23日