一种刮油板控制套和刮油装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刮油板控制套和刮油装置，属于石油工程的作业工具技术领域。所述刮油板控制套包括：套体和快速销；套体的中部设有阶梯形通孔，阶梯形通孔的大端设有限位部；套体由其径向分割为第一套体和第二套体，第一套体和第二套体通过快速销插接在一起。通过在阶梯形通孔的大端设置限位部，使得防喷器上法兰被限位在阶梯形通孔内，又通过将套体沿其径向分割为第一套体和第二套体，且通过快速销将第一套体和第二套体连接，使得在将本刮油板控制套从防喷器上法兰拆下时，只需要将快速销拔除，并将第一套体和第二套体沿防喷器上法兰的径向卸下即可，拆卸过程花费时间极短，可以满足作业现场对刮油板控制套进行快速拆卸的需要。
【专利说明】
一种刮油板控制套和刮油装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油工程的作业工具技术领域，特别涉及一种刮油板控制套和刮油装置。
【背景技术】
[0002]目前，在油井井下作业现场进行起油管时，为防止油管外壁附着的油污掉落地面，造成污染，需要在油井井口使用刮油板对油管外壁的油污进行刮除，使油污流回油井。刮油板位于防喷器上法兰和刮油板控制套之间，刮油板控制套将刮油板压合在防喷器上法兰上，防喷器上法兰随防喷器固定在油井井口；从油井起出的油管会依次穿过固定在一起的防喷器上法兰、刮油板和刮油板控制套，刮油板对附着在油管外壁的油污进行刮除。
[0003]目前，刮油板控制套为一平板，平板的中部设有阶梯形通孔，油管以及套装在油管上的刮油板伸入该阶梯形通孔中，该阶梯形通孔对刮蜡板进行限位，油管穿过该阶梯形通孔，平板的边缘设置有用于安装螺栓的安装孔，平板通过至少4根螺栓固定在防喷器上法兰上，并将刮油板压合在防喷器上法兰上。
[0004]在实施本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]目前的刮油板控制套与防喷器上法兰在拆卸时，需要将4根螺栓全部卸下，由于该4根螺栓的尺寸较大，且非常紧固地固定在刮油板控制套和防喷器上法兰上，因此螺栓拆卸时间较长，不能满足在作业现场对刮油板控制套进行快速拆卸的需要。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种刮油板控制套。所述技术方案如下:
[0007]—方面，本实用新型实施例提供了一种刮油板控制套，所述刮油板控制套包括:套体和快速销；
[0008]套体的中部设有阶梯形通孔，阶梯形通孔的大端设有限位部；
[0009]套体由其径向分割为第一套体和第二套体，第一套体和第二套体通过快速销插接在一起。
[0010]另外，本实用新型实施例提供的刮油板控制套还具有如下附加技术特征。
[0011 ] 可选地，所述刮油板控制套还包括两组销耳；
[0012]两组销耳的每一组销耳对应一个快速销，每一组销耳包括上销耳和下销耳，且每一个快速销插接在与其对应的一组销耳包括的上销耳和下销耳上；
[0013]两组销耳对称设置在第一套体或第二套体的两侧，且每一组销耳包括的上销耳和下销耳分别固定在第一套体和第二套体上，使得第一套体和第二套体通过快速销插接在一起。
[0014]可选地，阶梯形通孔由上至下依次为第一孔、第二孔和第三孔，第一孔的直径大于油管的外径且小于刮油板的直径，第二孔用于套装刮蜡板，第三孔用于套装防喷器上法兰，限位部设置在第三孔上，用于对防喷器上法兰进行限位。
[0015]可选地，第一套体与第二套体的结构相同；
[0016]第一套体包括法兰套、支撑环和顶护板，支撑环的下端面与法兰套的上端面连接，支撑环的上端面与顶护板的下端面连接；
[0017]第一孔位于第一套体包括的顶护板和第二套体包括的顶护板之间；
[0018]第二孔位于第一套体包括的支撑环和第二套体包括的支撑环之间；
[0019]第三孔位于第一套体包括的法兰套和第二套体包括的法兰套之间。
[0020]可选地，第一套体包括的法兰套、支撑环和顶护板为一体式构造。
[0021]可选地，每一组销耳包括上销耳和下销耳分别固定在第一套体包括的法兰套的外壁和第二套体包括的法兰套的外壁上。
[0022]可选地，快速销顶部设有手柄。
[0023]可选地，快速销上部的尺寸大于快速销中部和下部的尺寸，快速销上部的截面为腰形面。
[0024]可选地，每一组销耳包括的上销耳上端面均设有限位块。
[0025]另一方面，本实用新型实施例还提供了一种刮油装置，包括防喷器上法兰、刮油板和所述的刮油板控制套；
[0026]防喷器上法兰和刮油板均位于刮油板控制套的阶梯形通孔中，且刮油板位于防喷器上法兰和刮油板控制套之间；
[0027]刮油板控制套的限位部对防喷器上法兰进行限位，将防喷器上法兰固定在阶梯形通孔中；
[0028]防喷器上法兰、刮油板和刮油板控制套的阶梯形通孔均包括有容纳油管穿过且同轴设置的通孔。
[0029]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0030]本实用新型实施例提供的刮油板控制套，通过在套体包括的阶梯形通孔的大端设置限位部，使得防喷器上法兰和刮油板被限位在套体包括的阶梯形通孔内，又通过将套体沿其径向分割为第一套体和第二套体，且通过快速销将第一套体和第二套体连接，使得在将本刮油板控制套从防喷器上法兰拆下时，只需要将快速销拔除，并将第一套体和第二套体沿防喷器上法兰的径向卸下即可，拆卸过程花费时间极短，可以满足作业现场对刮油板控制套进行快速拆卸的需要。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本实用新型实施例提供的一种刮油板控制套的立体图；
[0033]图2是本实用新型实施例提供的一种刮油板控制套的主视图；
[0034]图3是本实用新型实施例提供的一种刮油板控制套的俯视图；
[0035]图4是本实用新型实施例提供的一种快速销的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0037]实施例一
[0038]本实用新型实施例提供了一种刮油板控制套，参见图1，所述刮油板控制套包括:套体I和快速销2;
[0039]套体I的中部设有阶梯形通孔5，阶梯形通孔5的大端设有限位部61;
[0040]套体I由其径向分割为第一套体11和第二套体12，第一套体11和第二套体12通过快速销2插接在一起。
[0041]本实施例，本刮油板控制套装配在防喷器上法兰的过程为:将第一套体11和第二套体12沿防喷器上法兰的径向套装在防喷器上法兰上，且防喷器上法兰位于阶梯形通孔5的大端中，阶梯形通孔5的大端设有限位部61对防喷器上法兰进行限位，防止防喷器上法兰从阶梯形通孔5的大端脱出，在套装防喷器上法兰的同时，将位于防喷器上法兰上方的油管和刮油板套装在第一套体11和第二套体12之间，再通过快速销2将第一套体11和第二套体12插接在一起；
[0042 ]本刮油板控制套处与防喷器上法兰拆卸的过程为:将快速销2从第一套体11和第二套体12上拔除，再将第一套体11和第二套体12沿防喷器上法兰的径向卸下；
[0043]本实施例通过将套体I沿其径向分割为第一套体11和第二套体12，使得在将本刮油板控制套从防喷器上法兰拆下时，只需要将快速销2拔除，并将第一套体11和第二套体12沿防喷器上法兰的径向卸下即可，拆卸过程花费时间极短，可以满足作业现场对刮油板控制套进行快速拆卸的需要。
[0044]另外，本实用新型实施例提供的刮油板控制套还具有如下附加技术特征。
[0045]参见图2，可选地，所述刮油板控制套还包括两组销耳3;
[0046]两组销耳3的每一组销耳3对应一个快速销2，每一组销耳3包括上销耳31和下销耳32，且每一个快速销2插接在与其对应的一组销耳3包括的上销耳31和下销耳32上；
[0047]两组销耳3对称设置在第一套体11或第二套体12的两侧，且每一组销耳3包括的上销耳31和下销耳32分别固定在第一套体11和第二套体12上，使得第一套体11和第二套体12通过快速销2插接在一起。
[0048]需要说明的是，每一组销耳3可以包括更多的固定在第一套体11或第二套体12的销耳3，使得快速销2对第一套体11和第二套体12连接的更稳定，且也可以使得第一套体11和第二套体12的对齐性更好。
[0049]参见图3，具体地，上销耳31和下销耳32的中部均设有承插孔33，上销耳31的承插孔33和下销耳32的承插孔33对齐后，快速销2可插接在上销耳31的承插孔33和下销耳32的承插孔33上。
[0050]本实施例，通过销耳3为快速销2提供承插位置，避免了在第一套体11和第二套体12上为快速销2提供承插位置而进行打孔，因此使得本实施例的刮油板控制套易于加工。
[0051]参见图2?图4，可选地，快速销2上部的尺寸大于快速销2中部和下部的尺寸，快速销2上部的截面为腰形面。
[0052]参见图2?图4，可选地，快速销2的下部为圆锥面，中部为圆柱面，快速销2的下部为圆锥面便于插入上销耳31和下销耳32上的承插孔33，快速销2的中部置于上销耳31和下销耳32上的承插孔33中，快速销2的上部用于卡在上销耳31的上端面上，从而限定快速销2插入承插孔33的深度。
[0053]参见图3，可选地，每一组销耳3包括的上销耳31上端面均设有限位块4，当快速销2的上部转动一定角度后，会被限位块4阻挡住，使得通过限位块4限制快速销2的转动角度。
[0054]可选地，上销耳31和下销耳32上的承插孔33直径可以大于快速销2中部圆柱外径
0.5mm ?Imm0
[0055]可选地，上销耳31和下销耳32可以与其固定在一起的第一套体11或第二套体12—体构造;另外，上销耳31和下销耳32也可以通过后期的焊接固定在第一套体11或第二套体12上。
[0056]参见图2，可选地，阶梯形通孔5由上至下依次为第一孔51、第二孔52和第三孔53，第一孔51的直径大于油管的外径且小于刮油板的直径，第二孔52用于套装刮蜡板，第三孔53用于套装防喷器上法兰，限位部61设置在所述第三孔53上，用于对防喷器上法兰进行限位;其中，阶梯形通孔5的大端即为第三孔53，套体I的第一孔51用于套装位于刮油板上的油管。
[0057]可选地，限位部61可以为圆环形，其内径小于防喷器上法兰外径50mm?70mm，从而使得本刮油板控制套将防喷器上法兰限位在套体I内。
[0058]可选地，第三孔53的直径大于防喷器上法兰的外径2mm?4mm，第三孔53的深度大于防喷器上法兰的高度2mm?4mm。
[0059]可选地，第二孔52和第三孔53的直径可以相等。
[0060]参见图1和图2，可选地，第一套体11与第二套体12的结构相同；
[0061]第一套体11包括法兰套6、支撑环7和顶护板8，支撑环7的下端面与法兰套6的上端面连接，支撑环7的上端面与顶护板8的下端面连接；
[0062]第一孔51位于第一套体11包括的顶护板8和第二套体12包括的顶护板8之间；
[0063]第二孔52位于第一套体11包括的支撑环7和第二套体12包括的支撑环7之间；
[0064]第三孔53位于第一套体11包括的法兰套6和第二套体12包括的法兰套6之间。
[0065]可选地，第一套体11包括的法兰套6、支撑环7和顶护板8可以为一体式构造，法兰套6、支撑环7和顶护板8为一体式构造时，可以采用铸造方式将法兰套6、支撑环7和顶护板8一体铸造，工艺上便于实现。
[0066]可选地，第一套体11包括的法兰套6、支撑环7和顶护板8可以为分体式构造，支撑环7与顶护板8的连接方式以及支撑环7和法兰套6的连接方式均可以采用螺纹连接。
[0067]参见图2，可选地，第一套体11的法兰套6包括限位部61和第一套筒62，限位部61的下端面固定在第一套筒62的内壁上；
[0068]第一套体11的支撑环7包括第二底板71和第二套筒72，第一套筒62的上端面固定在第二底板71的下端面上，第二套筒72的下端面固定在第二底板71的上端面上，第一套体11的顶护板8固定在第二套筒72的上端面上；
[0069]第二孔52位于第一套体11和第二套体12的第二套筒72之间以及第一套体11和第二套体12的第二底板71之间，第三孔53第一套体11和第二套体12的第一套筒62之间，第四孔54位于第一套体11和第二套体12的限位部61之间。
[0070]可选地，第三孔53的直径可以小于第一套筒62的外径;参见图2，顶护板8的外径不小于支撑环7的外径。
[0071]可选地，第一套筒62的壁厚为6mm?12mm。
[0072]参见图2，可选地，每一组销耳3包括上销耳31和下销耳32分别固定在第一套体11包括的支撑环7的外壁和第二套体12包括的支撑环7的外壁上。
[0073]可选地，每一组销耳3包括上销耳31和下销耳32分别固定在第一套体11包括的法兰套6的外壁和第二套体12包括的法兰套6的外壁上。
[0074]参见图2?图4，可选地，快速销2顶部设有手柄9;当每一组销耳3包括的上销耳31和下销耳32不完全对齐时，可先将快速销2插接在每一组销耳3包括的上销耳31和下销耳32，之后，再通过设置在快速销2顶部的手柄9转动快速销2，使得每一组销耳3包括的上销耳31和下销耳32对齐，从而调整第一套体11和第二套体12的对齐。
[0075]可选地，手柄9通过焊接固定在快速销2的顶部。
[0076]本实用新型实施例提供的刮油板控制套，将套体I沿其径向分割为第一套体11和第二套体12，并在第一套体11和第二套体12上设置上销耳31和下销耳32，通过快速销2插接在上销耳31和下销耳32，使第一套体11和第二套体12连接在一起，在将本刮油板控制套从防喷器上法兰拆下时，只需要将快速销2拔除，并将第一套体11和第二套体12沿防喷器上法兰的径向卸下即可，拆卸过程花费时间极短，可以满足作业现场对刮油板控制套进行快速拆卸的需要。
[0077]本实用新型实施例提供的刮油板控制套，通过在套体I包括的阶梯形通孔5的大端设置限位部61，使得防喷器上法兰和刮油板被限位在套体I包括的阶梯形通孔5内，又通过将套体I沿其径向分割为第一套体11和第二套体12，并在第一套体11和第二套体12上设置上销耳31和下销耳32，通过快速销2插接在上销耳31和下销耳32，使第一套体11和第二套体12连接在一起，在将本刮油板控制套从防喷器上法兰拆下时，只需要将快速销2拔除，并将第一套体11和第二套体12沿防喷器上法兰的径向卸下即可，拆卸过程花费时间极短，可以满足作业现场对刮油板控制套进行快速拆卸的需要。
[0078]实施例二
[0079]本实用新型实施例还提供了一种刮油装置，包括防喷器上法兰、刮油板和实施例一所述的刮油板控制套；
[0080]防喷器上法兰和刮油板均位于刮油板控制套的阶梯形通孔5中，且刮油板位于防喷器上法兰和刮油板控制套之间；
[0081]刮油板控制套的限位部61对防喷器上法兰进行限位，将防喷器上法兰固定在阶梯形通孔5中；
[0082]防喷器上法兰、刮油板和刮油板控制套的阶梯形通孔5均包括有容纳油管穿过且同轴设置的通孔。
[0083]本实用新型实施例提供的刮油装置，包括实施例一所述的刮油板控制套，因该刮油板控制套可十分快速地与防喷器上法兰装配或拆卸，极大地提高了本刮油装置装配与拆卸速度。
[0084]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种刮油板控制套，其特征在于，所述刮油板控制套包括:套体和快速销； 所述套体的中部设有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔的大端设有限位部； 所述套体由其径向分割为第一套体和第二套体，所述第一套体和所述第二套体通过所述快速销插接在一起。2.根据权利要求1所述的刮油板控制套，其特征在于，所述刮油板控制套还包括两组销耳； 所述两组销耳的每一组销耳对应一个所述快速销，所述每一组销耳包括上销耳和下销耳，且每一个所述快速销插接在与其对应的一组销耳包括的所述上销耳和所述下销耳上； 所述两组销耳对称设置在所述第一套体或所述第二套体的两侧，且所述每一组销耳包括的上销耳和下销耳分别固定在所述第一套体和所述第二套体上，使得所述第一套体和所述第二套体通过所述快速销插接在一起。3.根据权利要求2所述的刮油板控制套，其特征在于，所述阶梯形通孔由上至下依次为第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔的直径大于油管的外径且小于刮油板的直径，所述第二孔用于套装刮蜡板，所述第三孔用于套装防喷器上法兰，所述限位部设置在所述第三孔上，用于对防喷器上法兰进行限位。4.根据权利要求3所述的刮油板控制套，其特征在于，所述第一套体与所述第二套体的结构相同； 所述第一套体包括法兰套、支撑环和顶护板，所述支撑环的下端面与所述法兰套的上端面连接，所述支撑环的上端面与所述顶护板的下端面连接； 所述第一孔位于所述第一套体包括的所述顶护板和所述第二套体包括的所述顶护板之间； 所述第二孔位于所述第一套体包括的所述支撑环和所述第二套体包括的所述支撑环之间； 所述第三孔位于所述第一套体包括的所述法兰套和所述第二套体包括的所述法兰套之间。5.根据权利要求4所述的刮油板控制套，其特征在于，所述第一套体包括的所述法兰套、所述支撑环和所述顶护板为一体式构造。6.根据权利要求4所述的刮油板控制套，其特征在于，所述每一组销耳包括所述上销耳和所述下销耳分别固定在所述第一套体包括的所述法兰套的外壁和所述第二套体包括的所述法兰套的外壁上。7.根据权利要求1所述的刮油板控制套，其特征在于，所述快速销顶部设有手柄。8.根据权利要求1所述的刮油板控制套，其特征在于，所述快速销上部的尺寸大于所述快速销中部和下部的尺寸，所述快速销上部的截面为腰形面。9.根据权利要求2所述的刮油板控制套，其特征在于，所述每一组销耳包括的上销耳上端面均设有限位块。10.—种刮油装置，其特征在于，包括防喷器上法兰、刮油板和如权利要求1-9任一项所述的刮油板控制套； 所述防喷器上法兰和所述刮油板均位于所述刮油板控制套的所述阶梯形通孔中，且所述刮油板位于所述防喷器上法兰和所述刮油板控制套之间； 所述刮油板控制套的限位部对防喷器上法兰进行限位，将所述防喷器上法兰固定在所述阶梯形通孔中； 所述防喷器上法兰、所述刮油板和所述刮油板控制套的所述阶梯形通孔均包括有容纳油管穿过且同轴设置的通孔。
【文档编号】E21B37/02GK205532491SQ201620134061
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】孙连会, 刘双行, 苑章印, 王东, 董宝山, 张良平, 李国华, 张海龙, 李荷香
【申请人】中国石油天然气股份有限公司