不饱和二元酸反丁烯二酸和乙二醇、新戊二醇作为原料，乙二醇与对苯二甲酸的摩尔比为2.0:1，不饱和二元酸与对苯二甲酸摩尔比为5:100，新戊二醇与对苯二甲酸摩尔比为10:100，配成均匀浆料后进行酯化反应，得到酯化产物;酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在0.3MPa，温度在260°C，酯化水馏出量达到理论值的95%为酯化反应终点；
[0078]缩聚反应:
[0079]包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段:
[0080]缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入催化剂、稳定剂磷酸三甲酯和紫外光引发剂醋酸钴，催化剂用量为对苯二甲酸质量的0.05%,醋酸钴的加入量为对苯二甲酸重量的0.05 %，磷酸三甲酯用量为对苯二甲酸重量的0.05%，紫外光照射的紫外光的强度为120mj/cm2，在负压的条件下开始缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力496Pa，温度控制在270°C，反应时间为50分钟；所述催化剂为乙二醇镁和乙二醇锑的混合物，乙二醇镁与乙二醇锑质量比为3:1;
[0081 ]缩聚反应高真空阶段，经所述缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降至绝对压力97Pa，反应温度控制在280°C，反应时间90分钟；制得聚酯，经切粒得到聚酯切片;
[0082](3)固相缩聚:
[0083]聚酯切片通过固相缩聚增粘，使聚酯切片的特性粘度提高到1.2dL/g，即为含不饱和双键聚酯高粘切片；
[0084](4)纺丝主要工艺参数:
[0085]挤出的温度为320°C;
[0086]冷却的风温为30°C;
[0087]卷绕的速度为4600m/min。
[0088]制得的耐候性聚酯工业丝的凝胶含量15%，其熔融温度277°C;耐候性聚酯工业丝在温度为177°C X 1min X 0.05cN/dteX的测试条件下，纤维的干热收缩率2.6%；耐候性聚酯工业丝的线线密度偏差率1.1%,断裂强度7.8cN/dtex，断裂强度CV值2.2%,断裂伸长为10.5%,断裂伸长CV值6.7%；耐候性聚酯工业丝在室外自然老化后100天后其强度保持率达 93 %。
[0089]实施例3
[0090]一种耐候性聚酯工业丝的制备方法，主要工艺为:
[0091](I)催化剂乙二醇镁的制备:
[0092]在单室电解槽内加入乙二醇，支持电解质为氯化镁，金属镁块为阳极，阴极为石墨;通直流电，起始电压8V，阴极电流密度为160mA，55°C时电解11小时，电解结束后取出电极，得白色悬浊液;减压过滤，白色固体用无水乙醇洗涤，干燥后得到乙二醇镁；
[0093](2)聚酯的制备，包括酯化反应和缩聚反应:
[0094]酯化反应:
[0095]采用对苯二甲酸、不饱和二元酸已二烯二酸和乙二醇、新戊二醇作为原料，乙二醇与对苯二甲酸的摩尔比为1.5:1，不饱和二元酸与对苯二甲酸摩尔比为2:100，新戊二醇与对苯二甲酸摩尔比为5:100，配成均匀浆料后进行酯化反应，得到酯化产物;酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在0.2MPa，温度在255°C，酯化水馏出量达到理论值的94%为酯化反应终点；
[0096]缩聚反应:
[0097]包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段:
[0098]缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入催化剂、稳定剂亚磷酸三甲酯和紫外光引发剂环烷酸锌，催化剂用量为对苯二甲酸质量的0.02%，环烷酸锌的加入量为对苯二甲酸重量的0.04%，亚磷酸三甲酯用量为对苯二甲酸重量的0.02%，紫外光照射的紫外光的强度为llOmj/cm2，在负压的条件下开始缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力495Pa，温度控制在265°C，反应时间为35分钟；催化剂为乙二醇镁和乙二醇锑的混合物，乙二醇镁与乙二醇锑质量比为2:1 ；
[0099]缩聚反应高真空阶段，经所述缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降至绝对压力96Pa，反应温度控制在278°C，反应时间55分钟；制得聚酯，经切粒得到聚酯切片;
[0100](3)固相缩聚:
[0101]聚酯切片通过固相缩聚增粘，使聚酯切片的特性粘度提高到0.9?1.2dL/g，即为含不饱和双键聚酯高粘切片；
[0102](4)纺丝主要工艺参数:
[0103]挤出的温度为295°C;
[0104]冷却的风温为25°C;
[0105]卷绕的速度为4200m/min。
[0106]制得的耐候性聚酯工业丝的凝胶含量12%，其熔融温度276°C;耐候性聚酯工业丝在温度为177°C X 1min X 0.05cN/dteX的测试条件下，纤维的干热收缩率2.3%；耐候性聚酯工业丝的线线密度偏差率1.2%,断裂强度8.lcN/dtex，断裂强度CV值2.2%,断裂伸长为10.6%,断裂伸长CV值6.8%；耐候性聚酯工业丝在室外自然老化后100天后其强度保持率达 96 %。
[0107]实施例4
[0108]—种耐候性聚酯工业丝的制备方法，主要工艺为:
[0109](I)催化剂乙二醇镁的制备:
[0110]在单室电解槽内加入乙二醇，支持电解质为氯化镁，金属镁块为阳极，阴极为石墨;通直流电，起始电压8V，阴极电流密度为180mA，55°C时电解11小时，电解结束后取出电极，得白色悬浊液;减压过滤，白色固体用无水乙醇洗涤，干燥后得到乙二醇镁；
[0111](2)聚酯的制备，包括酯化反应和缩聚反应:
[0112]酯化反应:
[0113]采用对苯二甲酸、不饱和二元酸顺丁烯二酸和乙二醇、新戊二醇作为原料，乙二醇与所述对苯二甲酸的摩尔比为1.5:1，不饱和二元酸与对苯二甲酸摩尔比为2:100，新戊二醇与对苯二甲酸摩尔比为5:100，配成均匀浆料后进行酯化反应，得到酯化产物;酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在0.3MPa，温度在250°C，酯化水馏出量达到理论值的93%为酯化反应终点；
[0114]缩聚反应:
[0115]包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段:
[0116]缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入催化剂、稳定剂磷酸三苯酯和紫外光引发剂硬脂酸锌，催化剂用量为对苯二甲酸质量的0.01%，硬脂酸锌的加入量为对苯二甲酸重量的0.05%，磷酸三苯酯用量为对苯二甲酸重量的0.01%，紫外光照射的紫外光的强度为llOmj/cm2，在负压的条件下开始缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力492Pa，温度控制在262°C，反应时间为34分钟；催化剂为乙二醇镁和乙二醇锑的混合物，乙二醇镁与乙二醇锑质量比为2:1;
[0117]缩聚反应高真空阶段，经缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降至绝对压力95Pa，反应温度控制在276°C，反应时间80分钟；制得聚酯，经切粒得到聚酯切片；
[0118](3)固相缩聚:
[0119]聚酯切片通过固相缩聚增粘，使聚酯切片的特性粘度提高到l.ldL/g，即为含不饱和双键聚酯高粘切片；
[0120](4)纺丝主要工艺参数:
[0121]挤出的温度为300°C;
[0122]冷却的风温为25°C;
[0123]卷绕的速度为4600m/min。
[0124]制得的耐候性聚酯工业丝的凝胶含量17%，其熔融温度276°C;耐候性聚酯工业丝在温度为177°C X lOmin X 0.05cN/dteX的测试条件下，纤维的干热收缩率2.8%；耐候性聚酯工业丝的线线密度偏差率1.2%,断裂强度8.2cN/dtex，断裂强度CV值2.0% ,断裂伸长为12.2%,断裂伸长CV值6.9%；耐候性聚酯工业丝在室外自然老化后100天后其强度保持率达 96 %。
[0125]实施例5
[0126]一种耐候性聚酯工业丝的制备方法，主要工艺为:
[0127](1)催化剂乙二醇镁的制备: