向与所述牵伸开松西林的转向相反。所述剥毛辊的表面缠有金属锯齿针布。所述金属锯齿针布上的锯齿朝向与所述剥毛辊的转向相同。所述金属锯齿针布是用于分梳机剥毛辊上的金属锯齿针布。
[0169]所述工作辊的直径为140毫米-180毫米。所述工作辊的转速为15转/分-10转/分。所述工作辊的转向与所述牵伸开松西林的转向相反。所述工作辊的表面缠有金属锯齿针布。所述金属锯齿针布上的锯齿朝向与所述工作辊的转向相同。所述金属锯齿针布是用于分梳机工作棍上的金属锯齿针布。
[0170]所述剥毛辊和所述牵伸开松西林之间的隔距为0.8毫米-1.2毫米。所述剥毛辊和所述工作辊之间的隔距为0.8毫米-1.5毫米。所述工作辊和所述牵伸开松西林之间的隔距为0.8毫米-1.2毫米。
[0171]所述开松机构的进毛口位于所述牵伸开松西林的前侧。所述开松机构的进毛口与所述握持机构的出毛口相对。所述开松机构的出毛口位于所述牵伸开松西林的后侧。
[0172]作为本实施方式的第二十一步改进，所述分梳机构从前至后依次包括第一下行分梳罗拉、第一上行分梳罗拉、第二下行分梳罗拉、第二下行分梳罗拉、道夫凝聚辊。
[0173]第一下行分梳罗拉的直径为250毫米-270毫米。第一下行分梳罗拉的线速度是所述牵伸开松西林线速度的1.56-2倍。第一下行分梳罗拉的转向和所述牵伸开松西林的转向相反。第一下行分梳罗拉的表面缠有金属针布。所述金属针布上的针齿朝向和第一下行分梳罗拉的转向相同。所述金属针布是用于分梳机工作辊上的金属针布或用于分梳机西林辊上的金属针布或用于分梳机道夫凝聚辊上的金属针布。第一下行分梳罗拉与所述一组剥毛工作辊机构中的工作辊之间的隔距为150毫米-200毫米。
[0174]第一下行分梳罗拉与所述牵伸开松西林之间的隔距为0.2毫米-0.5毫米。
[0175]第一上行分梳罗拉的直径为250毫米-270毫米。第一上行分梳罗拉的线速度是第一下行分梳罗拉线速度的1.56-2倍。第一上行分梳罗拉的转向和第一下行分梳罗拉4-7的转向相反。第一上行分梳罗拉的表面缠有金属针布。所述金属针布上的针齿朝向和第一上行分梳罗拉的转向相同。所述金属针布是用于分梳机工作辊上的金属针布或用于分梳机西林辊上的金属针布或用于分梳机道夫凝聚辊上的金属针布。
[0176]第一上行分梳罗拉与第一下行分梳罗拉之间的隔距为0.2毫米-0.5毫米；
第二下行分梳罗拉的直径为250毫米-270毫米。第二下行分梳罗拉的线速度是第一上行分梳罗拉线速度的1.56-2倍。第二下行分梳罗拉的转向和第一上行分梳罗拉的转向相反。第二下行分梳罗拉的表面缠有金属针布。所述金属针布上的针齿朝向和第二下行分梳罗拉的转向相同。所述金属针布是用于分梳机工作辊上的金属针布或用于分梳机西林辊上的金属针布或用于分梳机道夫凝聚辊上的金属针布。
[0177]第二下行分梳罗拉与第一上行分梳罗拉之间的隔距为0.2毫米-0.5毫米。
[0178]第二上行分梳罗拉的直径为250毫米-270毫米。第二上行分梳罗拉的线速度是第二下行分梳罗拉线速度的1.56-2倍。第二上行分梳罗拉的转向和第二下行分梳罗拉的转向相反。第二上行分梳罗拉的表面缠有金属针布。所述金属针布上的针齿朝向和第二上行分梳罗拉4-10的转向相同。所述金属针布是用于分梳机西林辊上的金属针布。第二上行分梳罗拉与第二下行分梳罗拉之间的隔距为0.2毫米-0.5毫米。
[0179]所述道夫凝聚辊的直径为300毫米-400毫米。所述道夫凝聚辊的转速为12转/分-22转/分。所述道夫凝聚辊的转向和第二上行分梳罗拉的转向相反。所述道夫凝聚辊的表面缠有金属针布。所述金属针布上的针齿朝向和所述道夫凝聚辊转向相同。所述金属针布是用于分梳机道夫凝聚辊上的金属针布。所述道夫凝聚辊和第二上行分梳罗拉之间的隔距为0.2毫米-0.5毫米。
[0180]第一下行分梳罗拉的直径、第一上行分梳罗拉的直径、第二下行分梳罗拉的直径、第二上行分梳罗拉的直径、所述道夫凝聚辊的直径都相等或不都相等或都不相等。
[0181]第一下行分梳罗拉的轴线、第一上行分梳罗拉的轴线、第二下行分梳罗拉的轴线、第二上行分梳罗拉的轴线、所述道夫凝聚辊的轴线相互平行且平行于水平面。
[0182]第一下行分梳罗拉的轴线、第一上行分梳罗拉的轴线、第二下行分梳罗拉的轴线、第二上行分梳罗拉的轴线、所述道夫凝聚辊的轴线位于同一平面内或不都位于同一平面内。
[0183]所述平面为水平面。
[0184]所述道夫凝聚辊的轴线与第二上行分梳罗拉的轴线之间的水平距离为50毫米-315晕米。
[0185]所述分梳机构的进毛口位于第一下行分梳罗拉的前侧。所述分梳机构的进毛口与所述开松机构的出毛口相对。所述分梳机构的出毛口位于所述道夫凝聚辊4-11的后侧。
[0186]作为本实施方式的第二十二步改进，如图8所示，所述分梳机构之后设置有斩刀机构5 ο
[0187]所述斩刀机构5包括斩刀片5-1，所述刀片5-1的摆动频率为900次/分-1300次/分。所述刀片5-1与所述道夫凝聚辊4-11之间的隔距为0.3毫米-0.6毫米。
[0188]所述刀片5-1的刀口和所述分梳机构4-7、4-8、4-9、4-10、4-11的出毛口相对。
[0189]作为本实施方式的第二十三步改进，如图3、图7和图8所示，所述风送凝绒回收系统7包括风管7-1、集绒斗7-2、内吸式凝绒器7-3。所述风管7-1从机前延伸至机后。所述集绒斗7-2与所述风管7-1的后部连通，所述集绒斗7-2的进毛口朝上，所述集绒斗7-2位于所述道夫凝聚辊4-11后侧的下方;和/或，所述集绒斗7-2位于所述道夫凝聚辊后侧的下方。
[0190]所述内吸式凝绒器7-3位于所述喂毛机构2的上方，所述内吸式凝绒器7-3的出毛口朝下，所述内吸式凝绒器7-3的进毛口与所述风管7-1的前端连通。
[0191]本发明的分梳机与传统的分梳机之间的一个重要区别在于:本发明的分梳机有一套风送凝绒回收系统，该风送凝绒回收系统自动收取分梳机构末端含绒较高的落物，使其能自动地把这部分可再提取利用的东西进行均匀的回用送入喂入机构重新被提取出有用的绒毛，提高了本机的分梳提取率和效率，降低了职工劳动强度，提高了产品的均匀性品质。
[0192]所述梳理机构1、喂毛机构2、预处理机构3、第一级分梳机构4、第二级分梳机构6、斩刀机构5、风送凝绒回收系统7安装在机架8上。
【主权项】
1.一种羊绒纤维的分梳方法，所述分梳方法包括对毛丛的预处理工序，其特征在于:所述预处理工序包括对喂入的毛丛进行牵伸的步骤、对牵伸后的毛丛进行长距离扯松的步骤、对扯松后的毛丛进行初步梳理形成毛丛纤维束的步骤、对毛纤维束进行逐步的开松、梳理、去粗除杂的步骤。2.根据权利要求1所述羊绒纤维的分梳方法，其特征在于:所述对喂入的毛丛进行牵伸的步骤是通过牵伸机构(3-1、3-2、3-3、3-4)进行的，所述对牵伸后的毛丛进行扯松的步骤是通过牵伸罗拉(3-3、3-4)和牵伸开松西林(3-9)进行的，所述对扯松后的毛丛进行初步梳理形成毛丛纤维束的步骤是通过初步梳理机构(3-9、3-5、3-6、3-7、3-8)进行的，所述对毛丛纤维束进行开松去粗除杂的步骤是通过开松除杂机构(3-10、3-11、3-12)进行的。3.根据权利要求1所述羊绒纤维的分梳方法，其特征在于:还包括对毛丛纤维束的梳理工序，所述梳理工序包括对毛丛纤维束进行第一次梳理的步骤、对第一次梳理后的毛丛纤维束进行再甩粗除杂的步骤、对再甩粗除杂后的毛丛纤维束进行第二次梳理的步骤。4.根据权利要求3所述羊绒纤维的分梳方法，其特征在于:所述对毛丛纤维束进行第一次梳理的步骤是通过第一梳理机构(1-1、1-5、I_6、I_7、1-8)进彳丁的，所述对第一次梳理后的毛纤维束进行再甩粗除杂的步骤是通过甩粗辊(1-3)进行的，所述对再甩粗除杂后的毛丛纤维束进彳丁第—■次梳理的步骤是通过第—■梳理机构(1-2、1-9、1-10、1-11、1-12、1-13、1-14、1-15、1-16)进行的。5.根据权利要求1所述羊绒纤维的分梳方法，其特征在于:还包括对羊绒纤维的再分梳工序，所述再分梳工序包括对毛丛纤维的牵伸开松步骤、对牵伸开松后的毛丛纤维分梳甩粗除杂的步骤。6.根据权利要求5所述羊绒纤维的分梳方法，其特征在于:将再分梳工序中产生的含绒较高的粗毛落物回收后送入喂毛机构(2)。7.—种分梳机，包括预处理机构(3)，其特征在于:所述预处理机构(3)从前至后依次包括牵伸机构(3-1、3-2、3-3、3-4)、初步梳理机构(3-9、3-5、3-6、3-7、3_8)、开松除杂机构(3-10、3-11、3-12)。8.根据权利要求7所述的分梳机，其特征在于:还包括梳理机构(I)，所述梳理机构(I)位于所述预处理机构(3)之后，所述梳理机构(I)从前至后依次包括第一梳理机构(1-1、1-5、1-6、1-7、1-8)和第二梳理机构(1-2、1-9、1-10、1-11、1-12、1-13、1-14、1-15、1-16)。9.根据权利要求8所述的分梳机，其特征在于:还包括至少一级开松分梳机构，所述分梳机构位于所述梳理机构(I)之后。10.根据权利要求9所述的分梳机，其特征在于:所述分梳机配置有风送凝绒回收系统(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种羊绒纤维的分梳方法和分梳机。所述分梳方法包括对毛丛的预处理等工序，所述预处理工序包括对喂入的毛丛进行牵伸的步骤、对牵伸后的毛丛进行长距离扯松的步骤、对扯松后的毛丛进行初步梳理形成毛丛纤维束的步骤、对毛丛纤维束进行逐步的开松、梳理、开松去粗除杂的步骤。所述分梳机包括预处理机构，所述预处理机构从前至后依次包括牵伸机构、初步梳理机构、开松除杂机构。本发明在对毛丛进行开松之前，可使毛丛中的羊绒在尽可能保护长纤维也不被断掉的情况下，使毛丛从缠结的状态逐渐牵伸为蓬松的状态，从蓬松的状态逐渐梳理成毛丛纤维束的状态，可以在开松和分梳过程中大大减少羊绒纤维的损伤，可以大大提高分梳绒纤维的质量。
【IPC分类】D01G15/72, D01G15/18, D01G15/10, D01G15/14
【公开号】CN105624840
【申请号】CN201610084503
【发明人】苗晓光, 陈志伟, 陈海
【申请人】陈志伟, 赤峰圣伦绒毛制品有限公司, 陈海, 苗晓光
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月14日