一种含孔雀毛的耐紫外老化人造假发纤维的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种含孔雀毛的耐紫外老化人造假发纤维，该假发纤维具有以下优点：（1）以聚丙烯腈和聚己内酯混合作为纤维基材，使得纤维具有良好的生物相容性，发用体验更佳，且手感润滑，纤维更油润，不易干枯毛躁。（2）将孔雀毛处理成纳米量级的填料，不破坏孔雀毛自然的生物结构和色彩，提高纤维的自然感；加入纳米氧化锌与纳米量级的孔雀毛混合处理后在纺丝液中均匀结合分散，稳定的改善了纤维的综合性能。（3）本发明制得假发纤维抗菌耐光，亲肤透气，润爽服帖，经济耐用，极大的提高了合成纤维类假发的品质和档次。
【专利说明】
一种含孔雀毛的耐紫外老化人造假发纤维
技术领域
[0001]本发明涉及人造假发纤维技术领域，尤其涉及一种含孔雀毛的耐紫外老化人造假发纤维。
【背景技术】
[0002]孔雀全身是宝，尤其是其绚丽独特的羽毛，令人过目难忘，近年来孔雀养殖规模逐渐扩大，关于孔雀毛应用产业也得到扩展，传统产业中多用将尾羽用来制作装饰品和工艺品，而较大部分的羽毛被当做废弃物处理，利用率极低。
[0003]假发是一种常见的装饰品，目前羽毛在假发产品中的应用主要有两个方面:一是提取羽毛中的角蛋白，再将其与高分子材料混合制得，然而这种方法制得的产品往往不具备天然羽毛的透气性和舒适性，且破坏了羽毛天然的色泽和纹理;二是直接与假发纤维相接，这样得到的产品一般造型夸张，缺乏自然感，应用范围较窄。目前关于孔雀毛在假发上的应用还鲜有报道，本发明旨在将孔雀毛引入假发中，在保留孔雀毛独特的色彩的同时改进传统含羽毛纤维的假发的缺陷，获得具有实用性、美观性、安全性的新型假发产品。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种含孔雀毛的耐紫外老化人造假发纤维。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种含孔雀毛的耐紫外老化人造假发纤维，该假发纤维由以下重量份的原料制得:改性纳米孔雀毛6-10、聚己内酯10-15、聚丙烯腈30-40、抗静电剂0.1-0.2、颜料1-10、纳米氧化锌、硅烷偶联剂0.5-0.8、纺丝溶剂180-220、季铵盐离子液体15_25、凝固浴适量。
[0006]所述的改性孔雀毛由以下方法处理得到:将收集的孔雀毛经杀菌、脱脂、清洗、干燥后粉碎，过80-100目筛，随后投入改性处理液中浸泡处理1.5-2h，浸泡结束后过滤，所得物料再经清洗、干燥后投入气流粉碎机中，在温度为0-60 °C，速度为120-200米/秒的空气流中处理成纳米级的改性孔雀毛。
[0007]所述的改性处理液由以下重量份的原料混合复配制成:固含量为20-25%的纳米二氧化钛溶胶20-30、壳聚糖季铵盐0.1 -0.2、单宁酸1-2、去离子水40-50。
[0008]所述的一种含孔雀毛的耐紫外老化人造假发纤维的制备方法为:
(1)将聚丙烯腈、聚己内酯投入纺丝溶剂中，加热至60-80°C，高速搅拌混合使高聚物完全溶解，随后过滤除杂，所得滤液中加入颜料、抗静电剂，研磨分散40-50min，制成纺丝原液备用，所述的纺丝溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种；
(2)将改性纳米孔雀毛、纳米氧化锌与硅烷偶联剂混合研磨20-30min后投入季铵盐离子液体中，以400-500转/分钟的速度搅拌混合2-3h，随后将其与步骤(I)制备的纺丝原液混合，搅拌均匀后将混合浆液通过喷丝帽微孔挤出，并于凝固浴中浸泡2_5h制成丝束，所述的凝固浴是由纺丝溶剂与去离子水按照0.1:0.5-1的重量比配制而成； (3)将步骤(2)制备的丝束经30-50°C温水洗涤后在50-60 °C热风下拉伸3-5次，随后再在60-65°C的热空气中收缩处理20-30min，最后在其表面均匀涂覆硅油后在50-60°C条件下烘干即得所述假发纤维。
[0009]本发明制得的假发纤维具有以下优点:
(I)以聚丙烯腈和聚己内酯混合作为纤维基材，使得纤维具有良好的生物相容性，发用体验更佳，且手感润滑，纤维更油润，不易干枯毛躁。
[0010](2)将孔雀毛处理成纳米量级的填料，不破坏孔雀毛自然的生物结构和色彩，提高纤维的自然感;加入纳米氧化锌与纳米量级的孔雀毛混合处理后在纺丝液中均匀结合分散，稳定的改善了纤维的综合性能。
[0011](3)本发明制得假发纤维抗菌耐光，亲肤透气，润爽服帖，经济耐用，极大的提高了合成纤维类假发的品质和档次。
【具体实施方式】
[0012]该假发纤维由以下重量份的原料制得:改性纳米孔雀毛6、聚己内酯10、聚丙烯腈30、抗静电剂0.1、颜料1、纳米氧化锌、硅烷偶联剂0.5、纺丝溶剂180、季铵盐离子液体15、凝固浴适量。
[0013]其中改性孔雀毛由以下方法处理得到:将收集的孔雀毛经杀菌、脱脂、清洗、干燥后粉碎，过80目筛，随后投入改性处理液中浸泡处理1.5h，浸泡结束后过滤，所得物料再经清洗、干燥后投入气流粉碎机中，在温度为0°C，速度为120米/秒的空气流中处理成纳米级的改性孔雀毛。
[0014]其中改性处理液由以下重量份的原料混合复配制成:固含量为20%的纳米二氧化钛溶胶20、壳聚糖季铵盐0.1、单宁酸1、去离子水40。
[0015]该人造假发纤维的制备方法为:
(1)将聚丙烯腈、聚己内酯投入纺丝溶剂中，加热至60°C，高速搅拌混合使高聚物完全溶解，随后过滤除杂，所得滤液中加入颜料、抗静电剂，研磨分散40min，制成纺丝原液备用，所述的纺丝溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种；
(2)将改性纳米孔雀毛、纳米氧化锌与硅烷偶联剂混合研磨20min后投入季铵盐离子液体中，以400转/分钟的速度搅拌混合2h，随后将其与步骤(I)制备的纺丝原液混合，搅拌均匀后将混合浆液通过喷丝帽微孔挤出，并于凝固浴中浸泡2h制成丝束，所述的凝固浴是由纺丝溶剂与去离子水按照0.1:0.5的重量比配制而成；
(3)将步骤(2)制备的丝束经30°C温水洗涤后在50°C热风下拉伸3次，随后再在60°C的热空气中收缩处理20min，最后在其表面均匀涂覆硅油后在50°C条件下烘干即得所述假发纤维。
[0016]该假发纤维经测试得到的性能指标如下:单丝纤度:40.6dtex;断裂强度:4.6CN/dtex;断裂伸长率:15.2%。
【主权项】
1.一种含孔雀毛的耐紫外老化人造假发纤维，其特征在于，该假发纤维由以下重量份的原料制得:改性纳米孔雀毛6-10、聚己内酯10-15、聚丙烯腈30-40、抗静电剂0.1-0.2、颜料1-10、纳米氧化锌、硅烷偶联剂0.5-0.8、纺丝溶剂180-220、季铵盐离子液体15-25、凝固浴适量。2.如权利要求1所述的一种含孔雀毛的耐紫外老化人造假发纤维，其特征在于，所述的改性孔雀毛由以下方法处理得到:将收集的孔雀毛经杀菌、脱脂、清洗、干燥后粉碎，过80-100目筛，随后投入改性处理液中浸泡处理1.5-2h，浸泡结束后过滤，所得物料再经清洗、干燥后投入气流粉碎机中，在温度为0-60°C，速度为120-200米/秒的空气流中处理成纳米级的改性孔雀毛。3.如权利要求2所述的一种含孔雀毛的耐紫外老化人造假发纤维，其特征在于，所述的改性处理液由以下重量份的原料混合复配制成:固含量为20-25%的纳米二氧化钛溶胶20-30、壳聚糖季铵盐0.1 -0.2、单宁酸1-2、去离子水40-50。4.如权利要求1所述的一种含孔雀毛的耐紫外老化人造假发纤维的制备方法为: (1)将聚丙烯腈、聚己内酯投入纺丝溶剂中，加热至60-80V，高速搅拌混合使高聚物完全溶解，随后过滤除杂，所得滤液中加入颜料、抗静电剂，研磨分散40-50min，制成纺丝原液备用，所述的纺丝溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种； (2)将改性纳米孔雀毛、纳米氧化锌与硅烷偶联剂混合研磨20-30min后投入季铵盐离子液体中，以400-500转/分钟的速度搅拌混合2-3h，随后将其与步骤(I)制备的纺丝原液混合，搅拌均匀后将混合浆液通过喷丝帽微孔挤出，并于凝固浴中浸泡2_5h制成丝束，所述的凝固浴是由纺丝溶剂与去离子水按照0.1:0.5-1的重量比配制而成； (3)将步骤(2)制备的丝束经30-50°C温水洗涤后在50-60°C热风下拉伸3-5次，随后再在60-65°C的热空气中收缩处理20-30min，最后在其表面均匀涂覆硅油后在50-60°C条件下烘干即得所述假发纤维。
【文档编号】D01F8/14GK105970352SQ201610343103
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】关丽
【申请人】太和县蓝翎养殖有限公司